本实用新型专利技术公开了一种用于骨劈开操作的切割操作端及切割工具，属于医疗器械技术领域，所述切割操作端包括转轴、均固定于转轴上并与转轴同轴的圆锯片以及第三套环，所述圆锯片的半径大于第三套环的半径，第三套环的半径大于转轴的半径；所述第三套环的端部与圆锯片的端部相接或第三套环与圆锯片间隔设置，当为间隔设置时，圆锯片与第三套环之间的间距小于6mm。所述切割工具包括所述切割操作端。本方案提供的切割操作端用于在牙槽骨上开槽，相较于采用现有挤压器开槽，不仅位置准确，同时可有效控制开槽最大深度。效控制开槽最大深度。效控制开槽最大深度。
【技术实现步骤摘要】
用于骨劈开操作的切割操作端及切割工具
[0001]本技术涉及医疗器械
，特别是涉及一种用于骨劈开操作的切割操作端及切割工具。
技术介绍
[0002]近年来，种植修复已经成为牙列缺损及牙列缺失的最佳修复方式，具有不磨邻牙、假牙数量少等优点。临床手术中，患者的骨量限制了临床医生手术以及种植体的选择。当患者垂直骨量足够而水平骨量不足(通常宽度小于6mm时)时通常会采用骨劈开的方式进行骨增量。
[0003]现有技术中，关于种植修复骨劈开，如专利申请号为CN201520039521.8，专利技术创造名称为骨劈开挤压器的技术方案中，提供了一种包括扳手头、销钉以及手柄的骨劈开挤压器，同时扳手头包括楔子切开头以及扩大头，具体使用为：楔子切开头用于初步切开骨皮质，扩大头进行挤压扩充，通过对扩大头的结构改进，在具有骨劈开基本功能的基础上，还具有保证其在骨松质和皮质中撑开角度相适宜，同时可避免器械过度进入导致的难取出和过热现象的特点。
[0004]进一步优化骨劈开工具的结构设计，对种植修复手术的实施具有促进意义。
技术实现思路
[0005]针对上述提出的进一步优化骨劈开工具的结构设计，对种植修复手术的实施具有促进意义的技术问题，本技术提供了一种用于骨劈开操作的切割操作端及切割工具。本方案提供的切割操作端用于在牙槽骨上开槽，相较于采用现有挤压器开槽，不仅位置准确，同时可有效控制开槽最大深度。
[0006]针对上述问题，本技术提供的用于骨劈开操作的切割操作端及切割工具通过以下技术要点来解决问题：用于骨劈开操作的切割操作端，包括转轴、均固定于转轴上并与转轴同轴的圆锯片以及第三套环，所述圆锯片的半径大于第三套环的半径，第三套环的半径大于转轴的半径；
[0007]所述第三套环的端部与圆锯片的端部相接或第三套环与圆锯片间隔设置，当为间隔设置时，圆锯片与第三套环之间的间距小于6mm。
[0008]现有技术中，如专利申请号为CN201520039521.8提供的技术方案，为实现牙槽骨骨劈开，使用为楔子切开头的扳手头初步劈开骨皮质后再使用为扩大头的扳手头进行挤压扩充。而在实际操作时，受限于手术操作空间条件以及骨皮质质地较硬，在实现所述初步劈开时楔子切开头容易相对于所需位置错位，同时操作难度较大。基于此，本方案提供了一种通过圆锯片作为骨劈开切割操作端的技术方案，本方案适用于对牙槽骨进行初步劈开，后续可利用传统挤压器进行进一步骨劈开。
[0009]本方案的使用方法为：切割操作端上转轴设置有圆锯片以及第三套环的一端作为切割端，并在转轴的另一端连接驱动马达，所述驱动马达用于驱动转轴绕转轴自身轴线转
动，这样，圆锯片在驱动马达作用下随转轴转动，其上锯齿对牙槽骨进行切割即可获得切槽，相对于楔子切开头进行骨劈开，圆锯片更容易嵌入牙槽骨且初步嵌入时跳动更容易控制。故本方案不仅操作容易，同时可保证开槽劈开的位置，利于骨劈开位置精度。
[0010]进一步的，为保障开槽切口效率以及切口表面平整度，圆锯片宜采用较高的转速以及较短的锯齿，具体转速以及锯齿长度本领域技术人员可以根据需要合理选择，本方案考虑到圆锯片在高速转动下非常锋利，为避免因切割过多使骨块脱落导致骨劈开手术失败，本方案设置为还包括所述第三套环，同时圆锯片的半径大于第三套环的半径，同时限定圆锯片与第三套环在转轴轴线上的位置，这样，在手术之前选择适应患者要求的圆锯片、第三套环配合关系后，在圆锯片嵌入牙槽骨的过程中，当第三套环的侧面与牙槽骨骨面接触时，圆锯片即达到了最大切割深度。这样，利用第三套环在切割过程中发挥终止环作用，即可避免因为切割过多使骨块脱落导致骨劈开手术失败；同时，将所述第三套环作为圆锯片嵌入最大深度标识，在具体切割过程中手术实施者并不需要关注圆锯片深度，故本方案还具有操作便捷的特点。
[0011]以上限定的：所述第三套环的端部与圆锯片的端部相接或第三套环与圆锯片间隔设置，即用于限定第三套环、圆锯片在转轴轴线上的位置，目的在于在圆锯片深入牙槽骨一定深度(圆锯片半径与第三套环半径之差)后，第三套环相对于切割口的位置满足第三套环能够支撑于骨面(牙槽嵴)上以阻止圆锯片进一步切割牙槽骨。第三套环的端部与圆锯片的端部相接即为第三套环与圆锯片两者接触，包括以下提出的两者成型于同一零件上的情况以及成型于不同零件上的情况，当成型于不同零件上时，将两者安装为相接触装配即可。以上限定的间隔设置时小于6mm来源于牙槽骨宽度通常小于6mm时采用骨劈开进行骨增量，如圆锯片与第三套环之间的间距在5mm～6mm之间时，可能不能用于一些患者，当小于5mm时，对患者的普遍实用性增加。由于需要根据情况考虑骨劈开后故壁的厚度、需要考虑圆锯片本身的厚度，当间隙配置时，优选设置为圆锯片与第三套环之间的间距小于2mm。考虑到通用性，所述第三套环的端部与圆锯片的端部相接为优选配置方式。
[0012]作为所述的用于骨劈开操作的切割操作端更进一步的技术方案：
[0013]作为一种将第三套环与圆锯片设置为一体化结构，通过对该一体化结构进行标识，手术实施者利用该标识即可进行切割操作端选型的技术方案，设置为：所述第三套环与圆锯片成型于同一零件上。
[0014]在以上基础上，作为一种可将驱动马达、转轴作为公用零件，根据当下手术需要选择和更换所需零件的技术方案，设置为：用于承载第三套环以及圆锯片的零件与转轴可拆卸连接。本方案在具体实施时，为满足不同骨劈开需要，本领域技术人员可具体实施为：在一套切割工具中，包括共用的驱动马达以及转轴，并配置多个用于承载第三套环以及圆锯片的零件，这些零件具有不同的圆锯片半径与第三套环半径之差，根据一般手术需求，具体差值可包括1mm、1.5mm、2mm、2.5mm以及3mm。而该零件为大端作为所述圆锯片、小端作为第三套环的凸台状，具体连接方式除了以下提供的螺帽锁定方式外，该零件本身可作为螺帽，如：设置为该零件为具有盲孔的凸台状，盲孔孔壁上加工有内螺纹段，该零件通过内螺纹段与转轴的端部螺纹连接，同时，相应螺纹的旋向满足在驱动马达带动该零件转动时，该零件相对于转轴自紧。当设置为该零件与转轴为不可拆结构时，优选设置为将该不可拆结构作为切割工具上可被更换的零件以适用于不同需求。
[0015]为获得更为丰富的第三套环、圆锯片直径差配置，设置为：所述第三套环与圆锯片成型于不同零件上。该方案在具体运用时，可在切割工具制备时或者切割工具使用时进行输送直径差配置以适用于不同需求。
[0016]作为一种手术实施者能够根据当前患者需求，在使用时灵活选用合适直径差配置的技术方案，设置为：用于承载第三套环的零件和/或用于承载圆锯片的零件与转轴可拆卸连接。与以上相同的，该实施方式可增加零件利用率。第三套环与圆锯片两者中，圆锯片为易损件，为提高零件的利用率以及获得更丰富的直径差配置，优选设置为圆锯片相对于转轴可拆卸或圆锯片、第三套环均相对于转轴可拆卸。
[0017]作为一种具体的圆锯片、第三套环在转轴上的锁定方式，设置为：所述零件通过其上的中心孔套设本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.用于骨劈开操作的切割操作端，其特征在于，包括转轴(6)、均固定于转轴(6)上并与转轴(6)同轴的圆锯片(4)以及第三套环(5)，所述圆锯片(4)的半径大于第三套环(5)的半径，第三套环(5)的半径大于转轴(6)的半径；所述第三套环(5)的端部与圆锯片(4)的端部相接或第三套环(5)与圆锯片(4)间隔设置，当为间隔设置时，圆锯片(4)与第三套环(5)之间的间距小于6mm。2.根据权利要求1所述的用于骨劈开操作的切割操作端，其特征在于，所述第三套环(5)与圆锯片(4)成型于同一零件上。3.根据权利要求2所述的用于骨劈开操作的切割操作端，其特征在于，用于承载第三套环(5)以及圆锯片(4)的零件与转轴(6)可拆卸连接。4.根据权利要求1所述的用于骨劈开操作的切割操作端，其特征在于，所述第三套环(5)与圆锯片(4)成型于不同零件上。5.根据权利要求4所述的用于骨劈开操作的切割操作端，其特征在于，用于承载第三套环(5)的零件和/或用于承载圆锯片(4)的零件与转轴(6)可拆卸连接。6.根据权利要求3或5所述的用于骨...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱睿，张紫涵，梁星，
申请(专利权)人：朱睿，
类型：新型
国别省市：
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