本实用新型专利技术属于金属波纹储油柜技术领域，具体地说是一种具有油位报警装置的内油式金属波纹储油柜，包括柜体主体、顶盖及波纹芯体，还包括油位报警装置，油位报警装置包括测控仪、报警灯及若干个超声波液位计，报警灯及各超声波液位计分别与测控仪连接，每个超声波液位计分别通过超声波液位计安装结构安装于顶盖内侧。本实用新型专利技术通过测控仪、报警灯及若干个超声波液位计组成的油位报警装置的设置，可对柜体主体中的波纹芯体高度位置实时监控，利用超声波反射原理，可实现非接触式的测量，解决了柔性的波纹芯体运行路径不确定的问题，且测量精度高，报警准确可靠。报警准确可靠。报警准确可靠。
【技术实现步骤摘要】
一种具有油位报警装置的内油式金属波纹储油柜
[0001]本技术属于金属波纹储油柜
，具体地说是一种具有油位报警装置的内油式金属波纹储油柜。
技术介绍
[0002]金属波纹储油柜用于大型油浸式电力变压器，是一种保护油质和补偿油箱容积的装置，其内部的油位可反映出变压器的实际运行时的油温。目前，市场上销售的内油式金属波纹储油柜的油位报警装置一般采用行程开关或接近开关控制，通过将开关设置在内油式金属波纹储油柜的波纹芯体运行路径上，来实现不同油位的报警功能。但行程开关或接近开关动作触发范围窄，而且内油式金属波纹储油柜的波纹芯体是一个柔性体，其运行路径具有一定的不确定性，易导致路径上的开关误触发或不触发，造成油位的误报警或不报警，影响储油柜及变压器的整体运行。
技术实现思路
[0003]针对现有的内油式金属波纹储油柜的报警较不准确的问题，本技术的目的在于提供一种具有油位报警装置的内油式金属波纹储油柜。
[0004]本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
[0005]一种具有油位报警装置的内油式金属波纹储油柜，包括柜体主体、顶盖及波纹芯体，所述柜体主体的顶端开口，所述顶盖安装于所述柜体主体上并封闭所述柜体主体的顶端开口，所述波纹芯体设置于所述柜体主体的内腔底部，还包括油位报警装置，所述油位报警装置包括测控仪、报警灯及若干个超声波液位计，所述报警灯及各所述超声波液位计分别与所述测控仪连接，每个所述超声波液位计分别通过超声波液位计安装结构安装于所述顶盖内侧。
[0006]所述超声波液位计的设置数量为两个，其中一个所述超声波液位计位于所述波纹芯体的顶面一侧位置的正上方，另一个所述超声波液位计位于所述波纹芯体的顶面另一侧位置的正上方，且两个所述超声波液位计在所述顶盖内侧的设置位置相互对称。
[0007]所述超声波液位计安装结构包括安装凸台、安装封盖及超声波液位计安装架，所述安装凸台的内侧开设有穿过孔道，所述顶盖上开设有穿过口，所述安装凸台的底端固接于所述顶盖的顶面上，所述安装凸台的穿过孔道与对应的一个所述穿过口相连通，所述安装封盖安装于所述安装凸台的顶端上，所述超声波液位计安装架的上端固接于所述安装封盖的底面上，所述超声波液位计安装架的下端依次穿过对应的所述安装凸台的穿过孔道及所述顶盖的穿过口、并安装有一个所述超声波液位计。
[0008]所述安装封盖的顶面上设有把手。
[0009]所述安装封盖的底面上凸设有定位边沿，所述定位边沿伸入至邻近的所述安装凸台的穿过孔道中，所述定位边沿的外周面与该安装凸台的穿过孔道内侧壁形状相契合。
[0010]所述安装封盖通过安装螺钉安装于所述安装凸台的顶端上。
[0011]所述安装封盖的底面与邻近的所述安装凸台的顶面之间安装有密封圈。
[0012]所述安装凸台的外周面由上至下逐渐向外侧倾斜。
[0013]所述安装凸台的底面上开设有若干定位凹槽，所述顶盖的顶面上与各所述定位凹槽对应的位置均凸设有定位凸起，每个所述定位凸起分别插入至对应的一个所述定位凹槽中。
[0014]所述柜体主体的一端设有观察窗，所述报警灯设置于所述顶盖上靠近所述观察窗的一端，所述测控仪安装于靠近所述观察窗的柜体主体外侧面上。
[0015]本技术的优点与积极效果为：
[0016]1.本技术通过测控仪、报警灯及若干个超声波液位计组成的油位报警装置的设置，可对柜体主体中的波纹芯体高度位置实时监控，利用超声波反射原理，可实现非接触式的测量，解决了柔性的波纹芯体运行路径不确定的问题，且测量精度高，报警准确可靠；本技术的超声波液位计可以输出数字或模拟信号，并在波纹芯体高度达到极限数值时输出报警信号，测控仪可以将收到的信号转化显示出来，实现远程监控，测控仪还可以控制报警灯在油位极限时亮起，直观地将出现异常情况的储油柜标识出来；
[0017]2.本技术采用多个超声波液位计同时测量，测控仪可以将各超声波液位计输出的信号进行比对，若波纹芯体顶面的运动不在同一水平面时，各超声波液位计探测到的油位信号是不一致的，测控仪识别到这一问题后会发出报警信号，通知维护人员及时处理，确保储油柜正常运行；
[0018]3.本技术通过安装凸台、安装封盖及超声波液位计安装架组成的超声波液位计安装结构的设置，便于在超声波液位计出现故障时，及时方便检查更换，而无需将整个顶盖从柜体主体上拆下。
附图说明
[0019]图1为本技术的内部结构示意图；
[0020]图2为本技术的侧视结构示意图；
[0021]图3为本技术的安装凸台及安装封盖的俯视设置结构示意图；
[0022]图4为图1的A处放大图；
[0023]图5为图1的B处放大图。
[0024]图中：1为测控仪、2为报警灯、3为超声波液位计、4为安装凸台、401为定位凹槽、5为安装封盖、501为定位边沿、6为超声波液位计安装架、7为把手、8为安装螺钉、9为密封圈、001为柜体主体、002为顶盖、0021为定位凸起、003为波纹芯体、004为观察窗。
具体实施方式
[0025]下面结合附图1
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5对本技术作进一步详述。
[0026]一种具有油位报警装置的内油式金属波纹储油柜，如图1
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5所示，本实施例中包括柜体主体001、顶盖002及波纹芯体003，柜体主体001的顶端开口，顶盖002安装于柜体主体001上并封闭柜体主体001的顶端开口，波纹芯体003设置于柜体主体001的内腔底部。柜体主体001与顶盖002之间的安装结构及波纹芯体003与柜体主体001之间的安装结构均为现有技术。
[0027]本实施例中还包括油位报警装置，油位报警装置包括测控仪1、报警灯2及若干个超声波液位计3，报警灯2及各超声波液位计3分别与测控仪1连接，每个超声波液位计3分别通过超声波液位计安装结构安装于顶盖002内侧。
[0028]具体而言，如图1所示，本实施例中波纹芯体003的设置数量为一个，超声波液位计3的设置数量为两个，其中一个超声波液位计3位于波纹芯体003的顶面一侧位置的正上方，另一个超声波液位计3位于波纹芯体003的顶面另一侧位置的正上方，且两个超声波液位计3在顶盖002内侧的设置位置相互对称。对应于一个波纹芯体003可设置两个或多个超声波液位计3；当内油式金属波纹储油柜的柜体主体001具有多个波纹芯体003时，则每个波纹芯体003可对应设置两个或多个超声波液位计3。
[0029]具体而言，如图3
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5所示，本实施例中超声波液位计安装结构包括安装凸台4、安装封盖5及超声波液位计安装架6，安装凸台4的内侧开设有穿过孔道，顶盖002上开设有穿过口，安装凸台4的底端通过焊接固接于顶盖002的顶面上，安装凸台4的穿过孔道与对应的一个穿过口相连通，安装封盖5通过安装螺钉8安装于安装凸台4的顶端上，超声波液位计安装架6的上端通过焊接固接于安装封盖5的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有油位报警装置的内油式金属波纹储油柜，包括柜体主体(001)、顶盖(002)及波纹芯体(003)，所述柜体主体(001)的顶端开口，所述顶盖(002)安装于所述柜体主体(001)上并封闭所述柜体主体(001)的顶端开口，所述波纹芯体(003)设置于所述柜体主体(001)的内腔底部，其特征在于：还包括油位报警装置，所述油位报警装置包括测控仪(1)、报警灯(2)及若干个超声波液位计(3)，所述报警灯(2)及各所述超声波液位计(3)分别与所述测控仪(1)连接，每个所述超声波液位计(3)分别通过超声波液位计安装结构安装于所述顶盖(002)内侧。2.根据权利要求1所述的具有油位报警装置的内油式金属波纹储油柜，其特征在于：所述超声波液位计(3)的设置数量为两个，其中一个所述超声波液位计(3)位于所述波纹芯体(003)的顶面一侧位置的正上方，另一个所述超声波液位计(3)位于所述波纹芯体(003)的顶面另一侧位置的正上方，且两个所述超声波液位计(3)在所述顶盖(002)内侧的设置位置相互对称。3.根据权利要求1所述的具有油位报警装置的内油式金属波纹储油柜，其特征在于：所述超声波液位计安装结构包括安装凸台(4)、安装封盖(5)及超声波液位计安装架(6)，所述安装凸台(4)的内侧开设有穿过孔道，所述顶盖(002)上开设有穿过口，所述安装凸台(4)的底端固接于所述顶盖(002)的顶面上，所述安装凸台(4)的穿过孔道与对应的一个所述穿过口相连通，所述安装封盖(5)安装于所述安装凸台(4)的顶端上，所述超声波液位计安装架(6)的上端固接于所述安装封盖(5)的底面上，所述超声波液位计安装架(6)的下端依次穿过对应的所述安装凸台(4)的穿过孔道及所述顶盖(002...
【专利技术属性】
技术研发人员：邵红军，李凯，邵柏疆，
申请(专利权)人：沈阳海为电力装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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