一种阳极氧化槽制造技术

本实用新型专利技术涉及阳极氧化技术领域，具体涉及一种阳极氧化槽，通过采用铺设于槽体底部的循环冷水管，可以降低氧化液的温度，可以加快氧化膜的形成，并提高阳极氧化膜膜厚的均匀性；且通过在打气管的末端连接纳米气管，其孔径为纳米孔，所散发出来的气泡非常细致，可以高速的散发阳极氧化槽工作中的热量，更有效的控制氧化液温度；通过在阳极导电座的顶部两侧均开设喷液孔，通过浓水管经喷液孔喷出导电液，可以提高阳极固定座与挂杆两端连接处的导电性，从而加快氧化膜的形成。从而加快氧化膜的形成。从而加快氧化膜的形成。

【技术实现步骤摘要】
一种阳极氧化槽


[0001]本技术涉及阳极氧化
，具体涉及一种阳极氧化槽。

技术介绍

[0002]阳极氧化装置用于对产品的表面进行氧化处理，通过对产品表面的氧化形成氧化保护层。由于阳极氧化反应是放热的，在氧化时溶液的温度会不断升高，而阳极氧化的温度不能过高，过高对形成氧化膜不利；且现有的阳极固定座以及放置于两个阳极固定座上的挂杆均为铜质材料，而铜容易氧化，使得阳极固定座与挂杆两端的连接处导电性较差，影响氧化膜的形成。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本技术的目的在于提供一种阳极氧化槽。
[0004]本技术的目的通过下述技术方案实现：一种阳极氧化槽，包括槽体、循环冷水管、打气管、纯水管和浓水管，打气管的出气端和纯水管的出水端均经槽体前端的顶部伸入槽体内，打气管的末端连接有纳米气管，纳米气管铺设于槽体的底部内侧壁，循环冷水管的进水端、出水端均经槽体后端的顶部伸入槽体内，循环冷水管的中部铺设于槽体的底部内侧壁；槽体前后两端的顶部中央均固定有阳极导电座，槽体左右两侧的内侧壁均通过阴极导电架固定有多块阴极板，阳极导电座呈V形，阳极导电座的顶部两侧均设置有喷液孔，两个喷液孔分别通过喷液管道与浓水管的出水端连接，循环冷水管的进水端、打气管的出气端、纯水管的出水端和浓水管的出水端均设置有阀门。
[0005]进一步的，所述槽体的外侧壁涂覆有绝缘涂料层。
[0006]进一步的，所述槽体的内侧壁依次涂覆有绝缘涂料层和聚四氟乙烯层。
[0007]进一步的，所述阳极导电座为铜制导电座，所述阴极板为碳板。
[0008]进一步的，每个所述阳极导电座的底部均固定有接液盒，接液盒的底部开设有漏液孔，漏液孔连接有排液管道。
[0009]进一步的，所述槽体的侧壁连通有液体循环管道，液体循环管道的出水端均经槽体前端的顶部伸入槽体内。
[0010]进一步的，所述液体循环管道依次设置有过滤器和泵体。
[0011]进一步的，所述过滤器内设置有多层过滤网，所述泵体为隔膜泵。
[0012]本技术的有益效果在于：本技术的阳极氧化槽通过采用铺设于槽体底部的循环冷水管，可以降低氧化液的温度，可以加快氧化膜的形成，并提高阳极氧化膜膜厚的均匀性；且通过在打气管的末端连接纳米气管，其孔径为纳米孔，所散发出来的气泡非常细致，可以高速的散发阳极氧化槽工作中的热量，更有效的控制氧化液温度。
[0013]本技术的阳极氧化槽通过在阳极导电座的顶部两侧均开设喷液孔，通过浓水管经喷液孔喷出导电液，可以提高阳极导电座与挂杆两端连接处的导电性，从而加快氧化
膜的形成。
附图说明
[0014]图1是本技术的立体结构示意图。
[0015]图2是本技术的结构示意图。
[0016]附图标记为：槽体1、循环冷水管2、打气管3、纳米气管31、纯水管4、浓水管5、阳极导电座6、阳极导电板60、喷液孔61、喷液管道62、接液盒63、漏液孔64、排液管道65、阴极导电架7、阴极导电板70、阴极板8、液体循环管道9、过滤器91、过滤网911、泵体92。
具体实施方式
[0017]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图1
‑
2对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。
[0018]见图1
‑
2，一种阳极氧化槽，包括槽体1、循环冷水管2、打气管3、纯水管4和浓水管5，打气管3的出气端和纯水管4的出水端均经槽体1前端的顶部伸入槽体1内，打气管3的末端连接有纳米气管31，纳米气管31铺设于槽体1的底部内侧壁，循环冷水管2的进水端、出水端均经槽体1后端的顶部伸入槽体1内，循环冷水管2的中部铺设于槽体1的底部内侧壁；槽体1前后两端的顶部中央均固定有阳极导电座6，槽体1左右两侧的内侧壁均通过阴极导电架7固定有多块阴极板8，阳极导电座6呈V形，阳极导电座6的顶部两侧均设置有喷液孔61，两个喷液孔61分别通过喷液管道62与浓水管5的出水端连接，循环冷水管2的进水端、打气管3的出气端、纯水管4的出水端和浓水管5的出水端均设置有阀门。所述阳极导电座6连接有阳极导电板60，所述阴极导电架7连接有阴极导电板70。
[0019]本技术的阳极氧化槽通过采用铺设于槽体1底部的循环冷水管2，可以降低氧化液的温度，可以加快氧化膜的形成，并提高阳极氧化膜膜厚的均匀性；且通过在打气管3的末端连接纳米气管31，其孔径为纳米孔，所散发出来的气泡非常细致，可以高速的散发阳极氧化槽工作中的热量，更有效的控制氧化液温度。
[0020]本技术的阳极氧化槽通过在阳极导电座6的顶部两侧均开设喷液孔61，通过浓水管5经喷液孔61喷出导电液，可以提高阳极导电座6与挂杆两端连接处的导电性，从而加快氧化膜的形成。
[0021]本实施例中，所述槽体1的外侧壁涂覆有绝缘涂料层。绝缘涂料层的设置可以提高槽体1 外侧壁的绝缘性能。
[0022]本实施例中，所述槽体1的内侧壁依次涂覆有绝缘涂料层和聚四氟乙烯层。绝缘涂料层的设置可以提高槽体1内侧壁的绝缘性能，聚四氟乙烯层具有抗酸抗碱、抗各种有机溶剂的特点，可以减少氧化液对阳极氧化槽的腐蚀。
[0023]本实施例中，所述阳极导电座6为铜制导电座，所述阴极板8为碳板。通过采用碳板作为阴极，与现有的铅板相比，更有利于氧化膜的形成。
[0024]本实施例中，每个所述阳极导电座6的底部均固定有接液盒63，接液盒63的底部开设有漏液孔64，漏液孔64连接有排液管道65。接液盒63用于盛接喷液孔61喷出的导电液，导电液可以是酸、碱或盐溶液，排液管道65用于将导电液排出。
[0025]本实施例中，还包括液体循环管道9，液体循环管道9的进水端经槽体1后端的顶部
伸入槽体1内，液体循环管道9的出水端均经槽体1前端的顶部伸入槽体1内。液体循环管道9的出水端也设置有阀门，通过采用液体循环管道9，可以实现阳极氧化槽内的氧化液处于流动状态，使氧化液中的离子的浓度均匀，可以更加高效的对铝件的表面进行化学处理。
[0026]本实施例中，所述液体循环管道9依次设置有过滤器91和泵体92。过滤器91的设置可以过滤掉氧化液中的杂质。
[0027]本实施例中，所述过滤器91内设置有多层过滤网911，所述泵体92为隔膜泵。
[0028]在本实施例中，循环冷水管2的中部呈蛇形分布铺设于槽体1的底部内侧壁，打气管3的数量为两根，对称设置于槽体1的前端两侧，每根打气管3的末端通过连接管连接有两根相互平行的纳米气管31，四根纳米气管31铺设于槽体1的底部内侧壁，具体参见附图2所示。
[0029]上述实施例为本技术较佳的实现方案，除此之外，本技术还可以其它方式实现，在不脱离本技术构思的前提下任何显而易见的替换均在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阳极氧化槽，其特征在于：包括槽体、循环冷水管、打气管、纯水管和浓水管，打气管的出气端和纯水管的出水端均经槽体前端的顶部伸入槽体内，打气管的末端连接有纳米气管，纳米气管铺设于槽体的底部内侧壁，循环冷水管的进水端、出水端均经槽体后端的顶部伸入槽体内，循环冷水管的中部铺设于槽体的底部内侧壁；槽体前后两端的顶部中央均固定有阳极导电座，槽体左右两侧的内侧壁均通过阴极导电架固定有多块阴极板，阳极导电座呈V形，阳极导电座的顶部两侧均设置有喷液孔，两个喷液孔分别通过喷液管道与浓水管的出水端连接，循环冷水管的进水端、打气管的出气端、纯水管的出水端和浓水管的出水端均设置有阀门。2.根据权利要求1所述的一种阳极氧化槽，其特征在于：所述槽体的外侧壁涂覆有绝缘涂料层。3.根据权利要求1所述的一种阳...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨宗谱，
申请(专利权)人：东莞市新东明科技有限公司，
类型：新型
国别省市：