一种高压智慧电缆及其生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及电缆生产技术领域，尤其是一种高压智慧电缆及其生产工艺，包括在进行皱纹铝护套加工安装时，数据采集单元根据用户输入的电缆使用环境参数确定芯片的安装间距和皱纹铝护套槽宽，在确定芯片的安装间距和所述皱纹铝护套槽宽完成时，数据处理单元根据安装间距和所述皱纹铝护套槽宽确定初始电缆传送速率以及初始冷水喷淋量，当电缆传送至护套挤出装置进行外层保护套的包覆时，数据采集单元获取外层保护套在完全贴覆皱纹铝护套前预设长度节点处的表面温度，并根据该表面温度对初始电缆传送速率进行调节，根据调节后的初始电缆传送速率对初始冷水喷淋量进行调节，本发明专利技术通过对电缆生产工艺中各环节的精准控制，提高了电缆产品的质量。缆产品的质量。缆产品的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种高压智慧电缆及其生产工艺


[0001]本专利技术涉及电缆生产
，尤其是一种高压智慧电缆及其生产工艺。

技术介绍

[0002]目前，国家电网公司提出了建设能源互联网的需求，以往智能电缆是以光纤测温为主，但光纤测温信号是有线传输且光纤在敷设过程中受力易发生断裂，影响测温效果。
[0003]中国专利公开号：CN206098024U公开了一种新型智能芯片可测温定位中压电力电缆，包括绝缘线芯结构，绝缘线芯结构外包覆有金属铠装层，金属铠装层外包覆有非金属外护套，金属铠装层与非金属外护套之间放置有智能芯片，所述智能芯片为测温定位芯片。本技术可实现对电缆温度的无线传输检测；能够对电缆快速跟踪定位，虽然在电缆发生故障时能够及时从众多电缆中快速辨认出故障电缆，为抢修和维护节省时间，从而提高电缆运行效率减少损失，但是在生产工艺环节中没有对挤出工艺过程的温度进行监测，容易在安装智能芯片的过程中对智能芯片造成损坏。由此可见，所述一种新型智能芯片可测温定位中压电力电缆存在以下问题：在智能芯片的安装过程中没有对制备过程进行精准把控，无法保证芯片安装的功能效果，影响电缆产品的质量。

技术实现思路

[0004]为此，本专利技术提供一种高压智慧电缆及其生产工艺，用以克服现有技术中在智能芯片的安装过程时对生产过程不能精准控制，导致无法保证芯片安装的功能效果，从而导致影响电缆产品的质量问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术一方面提供一种高压智慧电缆的生产工艺，包括以下步骤：
[0006]步骤S1、在完成前序工序加工时，控制器控制将前序电缆传送至皱纹铝护套加工安装装置进行皱纹铝护套加工安装；
[0007]步骤S2、在安装皱纹铝护套完成时，所述控制器控制将电缆传送至芯片安装装置进行芯片安装；
[0008]步骤S3、在安装芯片完成时，所述控制器控制将电缆传送至护套挤出装置进行外层保护套的包覆。
[0009]进一步地，在所述步骤S2中，当进行皱纹铝护套加工安装时，所述数据采集单元采集用户输入的电缆使用环境参数，所述数据处理单元根据使用环境参数计算加工参量G，
[0010][0011]其中C1
max
表示环境参数中的全年最高气温，C10
max
表示预设全年最高气温，α表示环境参数中全年最高气温的影响权重，C1
min
表示环境参数中的全年最低气温，C10
min
表示预设全年最底气温，β表示环境参数中全年最底气温的影响权重，R1表示环境参数中的全年降雨量，R10表示预设降雨量，γ表示全国降雨量的影响权重。
[0012]进一步地，在所述步骤S2中，当计算所述加工参量完成时，所述数据处理单元根据所述加工参量G与预设加工参量的对比结果确定芯片的安装间距以及皱纹铝护套槽宽；
[0013]其中所述数据处理单元设有第一预设加工参量G1、第二预设加工参量G2、第一安装间距Da1、第二安装间距Da2、第三安装间距Da3、第一槽宽Db1、第二槽宽Db2以及第三槽宽Db3，其中Da1＜Da2＜Da3，Db1＜Db2＜Db3，G1＜G2；
[0014]若G＜G1，所述数据处理单元将芯片的安装间距设置为Da1，并将皱纹铝护套槽宽设置为Db1；
[0015]若G1≤G＜G2，所述数据处理单元将芯片的安装间距设置为Da2，并将皱纹铝护套槽宽设置为Db2；
[0016]若G3≤G，所述数据处理单元将芯片的安装间距设置为Da3，并将皱纹铝护套槽宽设置为Db3。
[0017]进一步地，在所述步骤S2中，当确定芯片的安装间距和所述皱纹铝护套槽宽完成时，所述数据处理单元根据所述皱纹铝护套槽宽和所述芯片安装间距计算电缆传送参量P，
[0018][0019]其中i＝1，2，3，Dai表示确定的芯片的安装间距，Da10表示预设芯片安装间距，α1表示芯片的安装间距的影响权重，Dbi表示皱纹铝护套槽宽，Db10表示预设皱纹铝护套槽宽，β1表示皱纹铝护套槽宽的影响权重。
[0020]进一步地，在所述步骤S2中，在确定计算电缆传送参量P完成时，所述数据处理单元根据所述电缆传送参量P与预设电缆传送参量的对比结果确定初始电缆传送速率以及初始冷水喷淋量，
[0021]其中所述控制单器的数据处理单元设有第一预设电缆传送参量P1、第二预设电缆传送参量P2、第一电缆传送速率V1、第二电缆传送速率V2、第三电缆传送速率V3、第一冷水喷淋量W1、第二冷水喷淋量W2以及第三冷水喷淋量W3，其中P1＜P2，V1＜V2＜V3，W1＜W2＜W3；
[0022]若P＜P1，所述数据处理单元将所述初始电缆传送速率设置为V1，并确定初始冷水喷淋量为W1；
[0023]若P1≤P＜P2，所述数据处理单元将所述初始电缆传送速率设置为V2，并确定初始冷水喷淋量为W2；
[0024]若P2≤P，所述数据处理单元将所述初始电缆传送速率设置为V3，并确定初始冷水喷淋量为W3。
[0025]进一步地，在所述S3步骤中，当所述控制器控制将电缆传送至护套挤出装置进行外层保护套的包覆时，所述数据采集单元获取外层保护套在完全贴覆皱纹铝护套前预设长度节点处的表面温度F，所述数据处理单元根据该表面温度与预设表面温度的对比结果对所述初始电缆传送速率进行调节，
[0026]其中所述数据处理单元设有第一预设表面温度F1、第二预设表面温度F2、第一速传送速率调节系数Kv1以及第二速传送速率调节系数Kv2，其中F1＜F2，1＜Kv1＜Kv2＜1.3；
[0027]若F＜F1，所述数据处理单元确定不对所述初始电缆传送速率进行调节；
[0028]若F1≤F＜F2，所述数据处理单元确定使用Kv1对所述初始电缆传送速率进行调
节；
[0029]若F2＜F，所述数据处理单元确定使用Kv2对所述初始电缆传送速率进行调节；
[0030]若所述数据处理单元采用第Kvj传送速率调节系数对所述初始电缆传送速率进行调节时，将调节后的初始电缆传送速率记为V4，设定V4＝Vx
×
Kvj，其中x＝1，2，3，j＝1，2。
[0031]进一步地，当完成初始电缆传送率调节时，所述数据处理单元根据调节后的电缆传送速率与预设传送速率的对比结果对所述初始冷水喷淋量进行调节，
[0032]其中数据处理单元设定第一传送速率D1、第二传送速率D2、第一预设电缆传送第一喷淋调节系数Kw1、第二喷淋调节系数Kw2以及第三喷淋调节系数Kw3，其中D1＜D2，1＜Kw1＜Kw2＜Kw3＜1.3；
[0033]若Vx＜D1，所述数据处理单元确定不对所述初始冷水喷淋量进行调节；
[0034]若D1≤Vx＜D2，所述数据处理单元确定使用Kw1对所述初始冷水喷淋量进行调节；
[0035]若D2≤Vx，所述数据处理单元确定使用Kw2对所述初始冷水喷淋量进行调节；
[0036]若所述数据处理单元选用第Kwj对所述初本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高压智慧电缆的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤S1、在完成前序工序加工时，控制器控制将电缆传送至皱纹铝护套加工装置进行皱纹铝护套加工安装；步骤S2、在加工安装皱纹铝护套完成时，所述控制器控制将电缆传送至芯片安装装置进行芯片安装；步骤S3、在安装芯片完成时，所述控制器控制将电缆传送至护套挤出装置进行外层保护套的包覆。2.根据权利要求1所述的高压智慧电缆的生产工艺，其特征在于，在所述步骤S2中，当进行皱纹铝护套加工安装时，所述数据采集单元采集用户输入的电缆使用环境参数，所述数据处理单元根据使用环境参数计算加工参量G，其中C1
max
表示环境参数中的全年最高气温，C10
max
表示预设全年最高气温，α表示环境参数中全年最高气温的影响权重，C1
min
表示环境参数中的全年最低气温，C10
min
表示预设全年最底气温，β表示环境参数中全年最底气温的影响权重，R1表示环境参数中的全年降雨量，R10表示预设降雨量，γ表示全国降雨量的影响权重。3.根据权利要求2所述的高压智慧电缆的生产工艺，其特征在于，在所述步骤S2中，当计算所述加工参量完成时，所述数据处理单元根据所述加工参量G与预设加工参量的对比结果确定芯片的安装间距以及皱纹铝护套槽宽；其中所述数据处理单元设有第一预设加工参量G1、第二预设加工参量G2、第一安装间距Da1、第二安装间距Da2、第三安装间距Da3、第一槽宽Db1、第二槽宽Db2以及第三槽宽Db3，其中Da1＜Da2＜Da3，Db1＜Db2＜Db3，G1＜G2；若G＜G1，所述数据处理单元将芯片的安装间距设置为Da1，并将皱纹铝护套槽宽设置为Db1；若G1≤G＜G2，所述数据处理单元将芯片的安装间距设置为Da2，并将皱纹铝护套槽宽设置为Db2；若G3≤G，所述数据处理单元将芯片的安装间距设置为Da3，并将皱纹铝护套槽宽设置为Db3。4.根据权利要求3所述的高压智慧电缆的生产工艺，其特征在于，在所述步骤S2中，当确定芯片的安装间距和所述皱纹铝护套槽宽完成时，所述数据处理单元根据所述皱纹铝护套槽宽和所述芯片安装间距计算电缆传送参量P，其中i＝1，2，3，Dai表示芯片的安装间距，Da10表示预设芯片安装间距，α1表示芯片的安装间距的影响权重，Dbi表示皱纹铝护套槽宽，Db10表示预设皱纹铝护套槽宽，β1表示皱纹铝护套槽宽的影响权重。5.根据权利要求4所述的高压智慧电缆的生产工艺，其特征在于，在所述步骤S2中，在确定计算电缆传送参量P完成时，所述数据处理单元根据所述电缆传送参量P与预设电缆传送参量的对比结果确定初始电缆传送速率以及初始冷水喷淋量，
其中所述数据处理单元设有第一预设电缆传送参量P1、第二预设电缆传送参量P2、第一电缆传送速率V1、第二电缆传送速率V2、第三电缆传送速率V3、第一冷水喷淋量W1、第二冷水喷淋量W2以及第三冷水喷淋量W3，其中P1＜P2，V1＜V2＜V3，W1＜W2＜W3；若P＜P1，所述数据处理单元将所述初始电缆传送速率设置为V1，并确定初始冷水喷淋量为W1；若P1≤P＜P2，所述数据处理单元将所述初始电缆传送速率设置为V2，并确定初始冷水喷淋量为W2；若P2≤P，所述数据处理单元将所述初始电缆传送速率设置为V3，并确定初始冷水喷淋量为W3。6.根据权利要求所述的高压智慧电缆的生产工艺，其特征在于，在所述S3步骤中，当所述控制器控制将电缆传送至护套挤出装置进行外层保护套的包覆时，所述数据采集单元获取外层保护套在完全贴覆皱纹铝护套前预设长度节点处的表面温度F，所述数据处理单元根据该表面温度与预设表面温度的对比结果对所述初始电缆传送速率进行调节，其中所述数据处理单元设有第一预设表面温度F1、第二预设表面温度F2、第一速传送速率调节系数Kv1以及第二速传送速率调节系数Kv2，其中F1＜F2，1＜Kv1＜Kv2＜1.3；若F＜F1，所述数据处理单元确定不对所述初始电缆传送速率进行调节；若F1≤F＜F2，所述数据处理单元确定使用Kv1对所述初始电缆传送速率进行调节；若F2＜F，所述数据处理单元确定使用Kv2对所述初始电缆传送速率进行调节；若所述数据处理单元采用第Kvj传送速率调节系数对所述初始电缆传送速率进行调节时，将调节后的初始电缆传送速率记为V4，设定V4＝Vx...

【专利技术属性】
技术研发人员：马仲，陈钢，邓声华，刘和平，黎照铭，黄宝俊，周榆宜，冯政浩，
申请(专利权)人：广州岭南电缆股份有限公司，
类型：发明
国别省市：