锥形打锤式核桃剥壳机制造技术

本实用新型专利技术涉及核桃加工技术领域，具体为一种锥形打锤式核桃剥壳机，包括机架，机架上设置有核桃核心剥壳区，及其进料口和出料口，核桃核心剥壳区包括锥形筒套和锥形打锤，锥形打锤在驱动机构的驱动下旋转，与锥形筒套形成挤压将核桃壳压破；锥形打锤的一端可沿驱动机构的输出轴轴向滑动，另一端与调节杆转动连接，调节杆用于调节锥形打锤与锥形筒套之间的间距。本实用新型专利技术在对核桃进行剥壳加工时，能够针对核桃果的大小进行调节设备的加工间隙进而达到满足不同大小核桃的需求，降低工人的加工强度，提升工作效率。提升工作效率。提升工作效率。

【技术实现步骤摘要】
锥形打锤式核桃剥壳机


[0001]本技术涉及核桃加工
，具体为一种锥形打锤式核桃剥壳机。

技术介绍

[0002]现有技术在核桃壳剥壳加工时，普遍都是人工进行剥壳处理，费时费力。市面上现有的剥壳机在剥壳时，出现大果时核桃仁都压碎了，出现小果时核桃壳却没有剥掉，加工不同大小果效果太差，无形增加人工再次加工的时间及成本。效率较为低下，人工加工劳动强度大，满足不了市场需求。为此，我们提出一种锥形打锤式核桃剥壳机。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供锥形打锤式核桃剥壳机，主要为解决目前市场上剥壳机效率低，加工费时费力的问题。在对核桃进行剥壳加工时，能够针对核桃果的大小进行调节设备的加工间隙进而达到满足不同大小核桃的需求，降低工人的加工强度，提升工作效率。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：锥形打锤式核桃剥壳机，包括机架，所述机架上设置有核桃核心剥壳区，及其进料口和出料口；
[0005]所述核桃核心剥壳区包括锥形筒套和锥形打锤，所述锥形打锤在驱动机构的驱动下旋转，与锥形筒套形成挤压将核桃壳压破；
[0006]所述锥形打锤的一端可沿驱动机构的输出轴轴向滑动，另一端与调节杆转动连接，所述调节杆用于调节锥形打锤与锥形筒套之间的间距。
[0007]优选的，所述调节杆包括调节丝杆和连杆套；
[0008]所述连杆套固定在机架上，所述调节丝杆的一端与锥形打锤转动连接，另一端穿过连杆套，并与连杆套螺纹连接。
[0009]优选的，所述驱动机构的输出轴采用外六方结构与连杆的内六方相配合；
[0010]所述连杆的一端与锥形打锤固定，另一端可沿驱动机构的输出轴轴向滑动。
[0011]优选的，所述驱动机构包括大电机和减速机：
[0012]所述大电机和减速机均安装在机架上，大电机用于带动减速机旋转，减速机通过连杆带动锥形打锤旋转。
[0013]优选的，所述核桃核心剥壳区通过接料溜斗与核桃壳仁分离区连接，且出料口设置在核桃壳仁分离区上对应接料溜斗的位置。
[0014]优选的，所述核桃壳仁分离区包括分拣螺旋滚筒和风机；
[0015]所述风机设置在分拣螺旋滚筒接料溜斗的一端，所述风机用于将接料溜斗掉落的核桃壳吹至分拣螺旋滚筒的另一端；
[0016]所述出料口设置在分拣螺旋滚筒上接料溜斗的一端，用于核桃仁直接掉落出料。
[0017]优选的，所述分拣螺旋滚筒通过机架上的小电机和皮带驱动。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0019]本技术通过设计合理，结构简单，维修方便，生产效率高，可根据核桃果大小来调节剥壳机，实现剥壳打锤自由上下移动，从面达到满足不同大小核桃的需求，核桃剥壳最佳效果，减轻工人劳动强度，提升生产加工效率，降低成本。主要为解决目前市场上剥壳机效率低，加工费时费力的问题。
附图说明
[0020]图1为锥形打锤式核桃剥壳机立体图；
[0021]图2为锥形打锤式核桃剥壳机主视图；
[0022]图3为锥形打锤式核桃剥壳机俯视图；
[0023]图4为锥形打锤式核桃剥壳机右侧视图。
[0024]图中：1、进料斗；2、调节丝杆；3、连杆套；4、锥形筒套；5、锥形打锤；6、连杆；7、接料溜斗；8、风机；9、出料口；10、分拣螺旋滚筒；11、机架；12、大电机；13、减速机；14、小电机；15、皮带。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]如图1和3所示，锥形打锤式核桃剥壳机，主要结构包括锥形打锤5，锥形筒套4，进料斗1，接料溜斗7，分拣螺旋滚筒10，风机8，连杆6，减速机13及大电机12，小电机14，主要加工区为带外螺旋筋条的锥形打锤5与带内螺旋筋条的锥形外筒套形成核桃破壳区，具体为：
[0027]核桃核心剥壳区包括锥形筒套4和锥形打锤5，锥形打锤5在驱动机构的驱动下旋转，与锥形筒套4形成挤压将核桃壳压破；图1中的锥形筒套4为剖视图；
[0028]锥形打锤5的一端可沿驱动机构的输出轴轴向滑动，另一端与调节杆转动连接，调节杆用于调节锥形打锤5与锥形筒套4之间的间距。
[0029]调节杆包括调节丝杆2和连杆套3；在打锤顶端设有调节丝杆2，此丝杆与打锤顶端的螺母联结，在实际工作时跟据加工核桃的大小来调节丝杆2来控制打锤与外锥形套的间隙来剥壳；
[0030]连杆套3固定在机架11上，调节丝杆2的一端与锥形打锤5转动连接，另一端穿过连杆套3，并与连杆套3螺纹连接。
[0031]驱动机构的输出轴采用外六方结构与连杆6的内六方相配合；连杆6的一端与锥形打锤5固定，另一端可沿驱动机构的输出轴轴向滑动。
[0032]驱动机构包括大电机12和减速机13：
[0033]大电机12和减速机13均安装在机架11上，大电机12用于带动减速机13旋转，减速机13通过连杆6带动锥形打锤5旋转。打锤与减速电机之间采用可上下滑动式连杆6结构，减速机13输出轴采用外六方结构与连杆6内六方相配合，达到动力平稳传输的同时，输出轴可在连杆6内六方内上下滑动；
[0034]核桃壳仁分离区
[0035]核桃核心剥壳区通过接料溜斗7与核桃壳仁分离区连接，且出料口9设置在核桃壳仁分离区上对应接料溜斗7的位置。
[0036]核桃壳仁分离区包括分拣螺旋滚筒10和风机8；
[0037]风机8设置在分拣螺旋滚筒10接料溜斗7的一端，风机8用于将接料溜斗7掉落的核桃壳吹至分拣螺旋滚筒10的另一端；
[0038]出料口9设置在分拣螺旋滚筒10上接料溜斗7的一端，用于核桃仁直接掉落出料。
[0039]如图2和4所示，分拣螺旋滚筒10通过机架11上的小电机14和皮带15驱动。分拣螺旋滚筒10与风力可调节风扇形成核桃壳仁分拣。当从剥壳区剥好壳的核桃掉入分拣滚筒时，在核桃壳仁掉入侧设有风力可调节风扇对核桃壳仁进行吹风，较重的核桃仁直接垂直掉进滚筒后被直接旋转输出，对较轻一些的核桃壳则被风扇吹入滚筒前端再被旋转送出，达到壳仁分拣效果。
[0040]工作原理：
[0041]当整核桃进入进料斗1后，再滑入核桃核心剥壳区，核桃核心剥壳区由锥形打锤5和锥形筒套4组成。锥形打锤5和锥形筒套4之间间隙依据核桃的大小进行调节，直接拧动调节丝杆2,调节丝杆2在连杆套3的支撑下，从而带动锥形打锤5上下移动，在连杆6的带动下快速转动与锥形筒套4形成挤压从而将核桃壳压破。核桃仁及核桃壳同时掉下，由接料溜斗7导引进入核桃壳仁分离区，核桃壳仁分离区由分拣螺旋滚筒10风机8及出料口9组成。当核桃壳仁掉下时，风机8本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.锥形打锤式核桃剥壳机，包括机架(11)，所述机架(11)上设置有核桃核心剥壳区，及其进料口和出料口(9)，其特征在于：所述核桃核心剥壳区包括锥形筒套(4)和锥形打锤(5)，所述锥形打锤(5)在驱动机构的驱动下旋转，与锥形筒套(4)形成挤压将核桃壳压破；所述锥形打锤(5)的一端可沿驱动机构的输出轴轴向滑动，另一端与调节杆转动连接，所述调节杆用于调节锥形打锤(5)与锥形筒套(4)之间的间距。2.根据权利要求1所述的锥形打锤式核桃剥壳机，其特征在于：所述调节杆包括调节丝杆(2)和连杆套(3)；所述连杆套(3)固定在机架(11)上，所述调节丝杆(2)的一端与锥形打锤(5)转动连接，另一端穿过连杆套(3)，并与连杆套(3)螺纹连接。3.根据权利要求1所述的锥形打锤式核桃剥壳机，其特征在于：所述驱动机构的输出轴采用外六方结构与连杆(6)的内六方相配合；所述连杆(6)的一端与锥形打锤(5)固定，另一端可沿驱动机构的输出轴轴向滑动。4.根据权利要求1所述的锥形打锤式核桃剥壳机，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：高亚勤，孙利，
申请(专利权)人：东方红集团湖北粮食机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：