一种连铸坯缓冷状态判断方法技术

本发明专利技术公开了一种连铸坯缓冷状态判断方法，具体包括以下步骤：S1，将T5型耐热钢连铸坯送入第一缓冷炉，在第一缓冷炉中设置三个温度感应图像采集装置；S2，将T5型耐热钢连铸坯逐渐升温至790

【技术实现步骤摘要】
一种连铸坯缓冷状态判断方法


[0001]本专利技术涉及冶金
，具体涉及一种连铸坯缓冷状态判断方法。

技术介绍

[0002]国内一些钢生产企业通过使用传统式热处理炉对连铸坯进行热处理，面临生产成本高，使用性能低等一系列问题。因此缓冷坑技术逐渐成为钢铁企业热议的热点，使得将生产的连铸坯进行缓慢降温，使得增加降温过程中装置产生适应的现象，但目前市面上出现的缓冷坑对连铸坯进行控温时达不到生产要求，在进行缓冷温度控制调节的实验过程中，需要多次测量缓冷坑内的温度，从而后续根据测量的各项数据值判断连铸坯的缓冷状态，目前缓冷坑内温度测量，连铸坯状态判断都是采用人工操作进行，效率低，误差大。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种连铸坯缓冷状态判断方法。
[0004]本专利技术解决上述问题的技术方案为：一种连铸坯缓冷状态判断方法，具体包括以下步骤：S1，将T5型耐热钢连铸坯送入第一缓冷炉，所述第一缓冷炉包括四段；连铸坯在经过第一缓冷炉时，在第一段中升温至设定温度后保温1
‑
2h，运输至第二段中缓冷至设定温度，运输至第三段中缓冷至设定温度，最后运输至第四段中冷却至室温，在第一缓冷炉中设置三个温度感应图像采集装置，分别为第一温度感应图像采集装置、第二温度感应图像采集装置和第三温度感应图像采集装置，其中第一温度感应图像采集装置设置在第一缓冷炉第一段末端，第二温度感应图像采集装置设置在第一缓冷炉第二段末端，第三温度感应图像采集装置设置在第一缓冷炉第三段末端；第一温度感应图像采集装置获得第一连铸坯热成像信息，第二温度感应图像采集装置获得第二连铸坯热成像信息，第三温度感应图像采集装置获得第三连铸坯热成像信息；S2，将T5型耐热钢连铸坯逐渐升温至 790
±
5℃，然后送入第二缓冷炉，第二缓冷炉包括八段，连铸坯在第一段中保温4
‑
5h后，依次运输至其他段缓冷至设定温度，最后在第八段中冷却至室温；在第二缓冷炉中设置七个温度感应图像采集装置，分别为第四温度感应图像采集装置、第五温度感应图像采集装置、第六温度感应图像采集装置、第七温度感应图像采集装置、第八温度感应图像采集装置、第九温度感应图像采集装置、第十温度感应图像采集装置；第四温度感应图像采集装置设置在第二缓冷炉第一段末端，第五温度感应图像采集装置设置在第二缓冷炉第二段末端，第六温度感应图像采集装置设置在第二缓冷炉第三段末端，第七温度感应图像采集装置设置在第二缓冷炉第四段末端，第八温度感应图像采集装置设置在第二缓冷炉第五段末端，第九温度感应图像采集装置设置在第二缓冷炉第六段末端，第十温度感应图像采集装置设置在第二缓冷炉第七段末端；第四温度感应图像采集装置获得第四连铸坯热成像信息，第五温度感应图像采集装置获得第五连铸坯热成
像信息，第六温度感应图像采集装置获得第六连铸坯热成像信息，第七温度感应图像采集装置获得第七连铸坯热成像信息，第八温度感应图像采集装置获得第八连铸坯热成像信息，第九温度感应图像采集装置获得第九连铸坯热成像信息，第十温度感应图像采集装置获得第十连铸坯热成像信息；在第二缓冷炉第八段末端设置第一图像采集装置，用于采集连铸坯表面裂纹信息；S3，将所述第一连铸坯热成像信息、第二连铸坯热成像信息、第三连铸坯热成像信息、第四连铸坯热成像信息、第五连铸坯热成像信息、第六连铸坯热成像信息、第七连铸坯热成像信息、第八连铸坯热成像信息、第九连铸坯热成像信息、第十连铸坯热成像信息、连铸坯表面裂纹信息输入训练模型，由训练模型获得连铸坯缓冷温降速率信息，将连铸坯表面裂纹信息作为检验值，删选不合格的连铸坯缓冷温降速率信息，保存合格的连铸坯缓冷温降速率信息，并将该组合格数据组输入训练模型进行训练，合格数据组包括第一连铸坯热成像信息、第二连铸坯热成像信息、第三连铸坯热成像信息、第四连铸坯热成像信息、第五连铸坯热成像信息、第六连铸坯热成像信息、第七连铸坯热成像信息、第八连铸坯热成像信息、第九连铸坯热成像信息、第十连铸坯热成像信息、连铸坯缓冷温降速率信息；连铸坯表面裂纹信息包括连铸坯表面裂纹的数量、长度、宽度，设定连铸坯表面裂纹的数量、长度、宽度的上限值，不超过上限值则为合格。
[0005]进一步的，第一缓冷炉第一段设定的温度为560
±
5℃，第二段设定的温度为490
±
5℃，第三段设定的温度为450
±
5℃，第四段为室温。
[0006]进一步的，第二缓冷炉第一段设定的温度为 790
±
5℃，第二段设定的温度为720
±
5℃，第三段设定的温度为 650
±
5℃、第四段设定的温度为600
±
5℃、第五段设定的温度为 550
±
5℃、第六段设定的温度为 500
±
5℃、第七段设定的温度为 450
±
5℃，第八段为室温。
[0007]进一步的，第一连铸坯热成像装置、第二连铸坯热成像装置、第三连铸坯热成像装置、第四连铸坯热成像装置、第五连铸坯热成像装置、第六连铸坯热成像装置、第七连铸坯热成像装置、第八连铸坯热成像装置、第九连铸坯热成像装置、第十连铸坯热成像装置、第一图像采集装置连接处理器。
[0008]进一步的，第一缓冷炉中设有第一运输机构，第一运输机构用于连续运输连铸坯，所述第二缓冷炉中设有第二运输机构，所述第一运输机构和第二运输机构连接处理器，在相应缓冷工段，处理器获得合格的连铸坯热成像信息后，处理器控制第一运输机构或第二运输机构运行将连铸坯运输至下一工段。
[0009]本专利技术具有有益效果：本专利技术提供了一种连铸坯缓冷状态判断方法，通过各缓冷阶段设置的温度感应图像采集装置获得各阶段连铸坯热成像信息，判断连铸坯的缓冷状态，解决了需要多次人工测量缓冷坑温度，存在的效率低，误差大的问题，并将连铸坯热成像信息和连铸坯表面裂纹信息通过训练模型进行训练，提高连铸坯缓冷状态识别准确度并进行运输控制。
具体实施方式
[0010]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可
以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0011]以耐热钢 T5为实施例，耐热钢 T5在冷却过程会发生贝氏体相变。第一次“去应力退火”升温至 560
±
5℃并保温一定时间，促使贝氏体组织中ε
‑
碳化物颗粒逐步分解转变，然后缓慢降温冷却直至出炉，快速释放组织内应力，减少表面微裂纹产生的概率。然后进行第二次“软化退火”处理，逐步升温至 790
±
5℃保温 4h，使得贝氏体组织完全溶解、珠光体组织中θ
‑
碳化物部分分解，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连铸坯缓冷状态判断方法，其特征在于：具体包括以下步骤：S1，将T5型耐热钢连铸坯送入第一缓冷炉，所述第一缓冷炉包括四段；连铸坯在经过第一缓冷炉时，在第一段中升温至设定温度后保温1
‑
2h，运输至第二段中缓冷至设定温度，运输至第三段中缓冷至设定温度，最后运输至第四段中冷却至室温，在第一缓冷炉中设置三个温度感应图像采集装置，分别为第一温度感应图像采集装置、第二温度感应图像采集装置和第三温度感应图像采集装置，其中第一温度感应图像采集装置设置在第一缓冷炉第一段末端，第二温度感应图像采集装置设置在第一缓冷炉第二段末端，第三温度感应图像采集装置设置在第一缓冷炉第三段末端；第一温度感应图像采集装置获得第一连铸坯热成像信息，第二温度感应图像采集装置获得第二连铸坯热成像信息，第三温度感应图像采集装置获得第三连铸坯热成像信息；S2，将T5型耐热钢连铸坯逐渐升温至 790
±
5℃，然后送入第二缓冷炉，第二缓冷炉包括八段，连铸坯在第一段中保温4
‑
5h后，依次运输至其他段缓冷至设定温度，最后在第八段中冷却至室温；在第二缓冷炉中设置七个温度感应图像采集装置，分别为第四温度感应图像采集装置、第五温度感应图像采集装置、第六温度感应图像采集装置、第七温度感应图像采集装置、第八温度感应图像采集装置、第九温度感应图像采集装置、第十温度感应图像采集装置；第四温度感应图像采集装置设置在第二缓冷炉第一段末端，第五温度感应图像采集装置设置在第二缓冷炉第二段末端，第六温度感应图像采集装置设置在第二缓冷炉第三段末端，第七温度感应图像采集装置设置在第二缓冷炉第四段末端，第八温度感应图像采集装置设置在第二缓冷炉第五段末端，第九温度感应图像采集装置设置在第二缓冷炉第六段末端，第十温度感应图像采集装置设置在第二缓冷炉第七段末端；第四温度感应图像采集装置获得第四连铸坯热成像信息，第五温度感应图像采集装置获得第五连铸坯热成像信息，第六温度感应图像采集装置获得第六连铸坯热成像信息，第七温度感应图像采集装置获得第七连铸坯热成像信息，第八温度感应图像采集装置获得第八连铸坯热成像信息，第九温度感应图像采集装置获得第九连铸坯热成像信息，第十温度感应图像采集装置获得第十连铸坯热成像信息；在第二缓冷炉第八段末端设置第一图像采集装置，用于采集连铸坯表面裂纹信息；S3，将所述第一连铸坯热成像信息、第二连铸坯热成像信息、第三连铸坯热成像信息、第四连铸坯热成像信息、第五连铸坯热成像信息、第六连铸...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘洋，陈远清，李亮，
申请(专利权)人：联峰钢铁张家港有限公司，
类型：发明
国别省市：