一种通尺的自动剔除装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及轧钢技术领域，且公开了一种通尺的自动剔除装置，包括平台和从左至右依次安装在平台顶部的辊道架，多个辊道架内分别转动安装有用于输送螺纹钢的辊子，辊道架上安装有用于控制辊子转动的驱动组件，位于右端辊道架的一侧方向设有辊道挡板，辊道挡板靠近辊道架的一侧安装有挡板支撑，平台远离辊道挡板的一侧安装有第一气动挡板，位于中间的其中一个辊道架的顶部安装有第二气动挡板，平台上安装有用于剔除不合格螺纹钢的偏转组件。本实用新型专利技术方便将不符合长度要求的尾料螺纹钢自动剔除出来，避免了传统的人工挑选方式，从而极大地提高了工作效率。大地提高了工作效率。大地提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种通尺的自动剔除装置


[0001]本技术涉及轧钢
，尤其涉及一种通尺的自动剔除装置。

技术介绍

[0002]螺纹钢在生产过程中需要根据规定长度进行剪切，当剪切至螺纹钢末端时会产生尾料，尾料的长度是短于规定长度的，但是剪切的过程中规定长度的螺纹钢和不符合要求的尾料螺纹钢会混合在一起，因此需要将长度不合格的尾料螺纹钢剔除出来。
[0003]现有技术中，大多利用人工进行挑选，剪切后的螺纹钢温度在150度左右，且重量大，操作人员易出现烫伤划伤的风险，并且工作强度大，故而提出一种通尺的自动剔除装置来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决上述
技术介绍
中的问题，而提出的一种通尺的自动剔除装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种通尺的自动剔除装置，包括平台和从左至右依次安装在平台顶部的辊道架，多个所述辊道架内分别转动安装有用于输送螺纹钢的辊子，所述辊道架上安装有用于控制辊子转动的驱动组件，位于右端所述辊道架的一侧方向设有辊道挡板，所述辊道挡板靠近辊道架的一侧安装有挡板支撑，所述平台远离辊道挡板的一侧安装有第一气动挡板，位于中间的其中一个所述辊道架的顶部安装有第二气动挡板，所述平台上安装有用于剔除不合格螺纹钢的偏转组件。
[0007]优选的，所述偏转组件包括多个转动安装在平台顶部的翻转臂，多个所述翻转臂的一端共同连接有横梁，所述平台的顶部开设有凹槽，所述凹槽的槽底铰接有气缸，所述气缸的活塞杆与其中一个翻转臂相铰接，所述平台的顶部固定安装有与翻转臂低端相对应的集料槽。
[0008]优选的，所述驱动组件包括安装在辊道架一端的伺服电机，所述伺服电机的输出轴与辊子的一端辊轴同轴连接，所述辊子另一端辊轴与辊道架之间安装有轴承座。
[0009]优选的，从左至右多个所述辊子的高度逐渐递减，且相邻两个辊子之间的高度差为3cm。
[0010]优选的，所述辊道架上固定安装有中空结构的盖板，所述盖板为两端开口设置，且盖板的底部开设有供辊子转动的弧形口。
[0011]优选的，多个所述翻转臂分别位于相邻两个辊子下方的中间位置处设置。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种通尺的自动剔除装置，具备以下有益效果：
[0013]1、该通尺的自动剔除装置，通过设置辊道架、辊子、驱动组件、挡板支撑、第一气动挡板和第二气动挡板，驱动组件便于控制辊子进行转动，多个辊子相互配合便于对剪切后
的螺纹钢进行输送，挡板支撑便于对多个螺纹钢进行顶齐，然后对螺纹钢进行反向输送，配合第二气动挡板使得符合要求的螺纹钢可传导回去与第一气动挡板顶齐，而不符合要求的尾料螺纹钢将被第二气动挡板挡住，从而方便将尾料螺纹钢分离出来，避免了传统的人工挑选，有利于提高工作效率。
[0014]2、该通尺的自动剔除装置，通过设置偏转组件，方便带动翻转臂进行偏转，从而将辊子上不符合要求的尾料螺纹钢顶下来，方便对尾料螺纹钢进行集中收集。
[0015]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术方便将不符合长度要求的尾料螺纹钢自动剔除出来，避免了传统的人工挑选方式，从而极大地提高了工作效率。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种通尺的自动剔除装置的结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种通尺的自动剔除装置的侧视结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的一种通尺的自动剔除装置的俯视结构示意图。
[0019]图中：1、平台；2、辊道架；3、辊子；4、辊道挡板；5、挡板支撑；6、第一气动挡板；7、第二气动挡板；8、翻转臂；9、横梁；10、气缸；11、集料槽；12、伺服电机；13、盖板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]参照图1
‑
2，一种通尺的自动剔除装置，包括平台1和从左至右依次安装在平台1顶部的辊道架2，多个辊道架2内分别转动安装有用于输送螺纹钢的辊子3，从左至右多个辊子3的高度逐渐递减，且相邻两个辊子3之间的高度差为3cm，辊道架2上固定安装有中空结构的盖板13，盖板13为两端开口设置，使得输送的螺纹钢不会从辊子3上滑落，且盖板13的底部开设有供辊子3转动的弧形口。
[0023]参照图2
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3，辊道架2上安装有用于控制辊子3转动的驱动组件，驱动组件包括安装在辊道架2一端的伺服电机12，伺服电机12的输出轴与辊子3的一端辊轴同轴连接，便于控制辊子3的转动反向，辊子3另一端辊轴与辊道架2之间安装有轴承座，提高转动的稳定性。
[0024]参照图1和图3，位于右端辊道架2的一侧方向设有辊道挡板4，辊道挡板4靠近辊道架2的一侧安装有挡板支撑5，便于对输送的螺纹钢进行顶齐，平台1远离辊道挡板4的一侧安装有第一气动挡板6，方便对反向输送回来符合长度要求的螺纹钢进行顶齐，位于中间的其中一个辊道架2的顶部安装有第二气动挡板7，第二气动挡板7与挡板支撑5之间的距离与符合要求的螺纹钢长度一致，方便分离出不合格的螺纹钢。
[0025]参照图2
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3，平台1上安装有用于剔除不合格螺纹钢的偏转组件，偏转组件包括多
个转动安装在平台1顶部的翻转臂8，多个翻转臂8分别位于相邻两个辊子3下方的中间位置处设置，多个翻转臂8的一端共同连接有横梁9，平台1的顶部开设有凹槽，凹槽的槽底铰接有气缸10，气缸10的活塞杆与其中一个翻转臂8相铰接，启动气缸10便于带动翻转臂8偏转，平台1的顶部固定安装有与翻转臂8低端相对应的集料槽11，便于自动收集翻转臂8顶下来的不合格螺纹钢。
[0026]工作原理：启动伺服电机12带动辊子3转动，并使多个辊子3保持同一转动方向，即可对剪切后的多个螺纹钢进行输送，直至多个螺纹钢的端部与挡板支撑5相接触，从而实现对螺纹钢进行顶齐，然后利用伺服电机12带动辊子3反向转动，对初步顶齐后的螺纹钢进行反向输送，因第二气动挡板7与挡板支撑5之间的距离与符合要求的螺纹钢长度一致，导致短于要求长度的螺纹钢尾料在反向输送时会被第二气动挡板7挡住，而符合要求的螺纹钢则不会被阻挡，利用第一气动挡板6可对反向输送回去符合长度要求的螺纹钢进行顶齐，启动气缸10可带动多个翻转臂8同步偏转，从而将不符合长度要求的尾料螺纹钢顶起，使其沿着翻转臂8自动滚落至集料槽11本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种通尺的自动剔除装置，包括平台和从左至右依次安装在平台顶部的辊道架，其特征在于，多个所述辊道架内分别转动安装有用于输送螺纹钢的辊子，所述辊道架上安装有用于控制辊子转动的驱动组件，位于右端所述辊道架的一侧方向设有辊道挡板，所述辊道挡板靠近辊道架的一侧安装有挡板支撑，所述平台远离辊道挡板的一侧安装有第一气动挡板，位于中间的其中一个所述辊道架的顶部安装有第二气动挡板，所述平台上安装有用于剔除不合格螺纹钢的偏转组件。2.根据权利要求1所述的一种通尺的自动剔除装置，其特征在于，所述偏转组件包括多个转动安装在平台顶部的翻转臂，多个所述翻转臂的一端共同连接有横梁，所述平台的顶部开设有凹槽，所述凹槽的槽底铰接有气缸，所述气缸的活塞杆与其中一个翻转臂相铰接，所述平...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋立国，张健，孙远举，张丽，
申请(专利权)人：山东莱钢永锋钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：