一种多元热风喷雾干燥机及干燥方法技术

本申请涉及喷雾干燥技术的领域，公开了一种多元热风喷雾干燥机及干燥方法，其中，一种多元热风喷雾干燥机包括干燥罐，干燥罐内开设有干燥腔室，干燥罐上设置有用于向干燥腔室内通入低流速次高温气流的外通道，外通道内设置有用于向干燥腔室内通入高流速高温度气流的内通道，干燥腔室内于对应内通道的位置处安装有雾化装置。本申请具有干燥效率高，避免物料附着内壁的效果。附着内壁的效果。附着内壁的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种多元热风喷雾干燥机及干燥方法


[0001]本申请涉及喷雾干燥技术的领域，尤其是涉及一种多元热风喷雾干燥机及干燥方法。

技术介绍

[0002]喷雾干燥机是一种可以同时完成干燥和造粒处理的装置，多用于制造干燥燃料、肥皂粉和无机盐等。
[0003]目前常见的喷雾干燥机结构包括机身，机身内开设有干燥腔室，干燥腔室的顶部安装有喷雾装置，干燥腔室顶部于喷雾装置的周侧设置有用于通入高温气流的热风通道，使用时，先将物料溶液加热，再经喷雾装置雾化喷入至干燥腔室内，同时热风通道向干燥腔室内输入热风，热风带着雾化物料向下运动的过程中，除去水分完成物料的干燥以及造粒。
[0004]上述相关技术中，干燥腔室的内壁温度低于雾化物料，雾化物料下落的过程中，易与干燥腔室内壁接触，顶部处的物料颗粒内的水分没有被完全蒸发，物料易黏附着在干燥腔室内壁上。

技术实现思路

[0005]为了防止干燥物料的黏附内壁，本申请提供一种多元热风喷雾干燥机及干燥方法。
[0006]本申请提供的一种多元热风喷雾干燥机采用如下的技术方案：一种多元热风喷雾干燥机，包括干燥罐，所述干燥罐内开设有干燥腔室，所述干燥罐上设置有用于向所述干燥腔室内通入低流速次高温气流的外通道，所述外通道内设置有用于向所述干燥腔室内通入高流速高温度气流的内通道，所述干燥腔室内于对应所述内通道的位置处安装有雾化装置。
[0007]通过采用上述技术方案，使用时，雾化装置将物料雾化喷射至由内通道供入的高流速高温度气流中，物料吸热，颗粒外表面的水分迅速气化，到预期含水率，同时体积膨胀，颗粒扩散至外通道供入的低流速次高温气流中，进一步干燥；本申请中，设置外通道，通过向干燥罐内供入低流速次高温气流，形成用于抑制未干燥物料周向飞散的空气帘，加速边缘物料的下落速度，减少物料干燥过程的扩散半径，从而大大降低物料未干燥就与内壁接触的概率，实现防附着内壁的效果。
[0008]优选的，所述外通道和所述内通道靠近所述干燥罐的一端内均设置有用于将气流整流成平行气流的整流板。
[0009]通过采用上述技术方案，减小高流速高温度气流与低流速次高温气流之间的相互干扰。
[0010]优选的，所述干燥腔室内于所述雾化装置的一侧设置有隔板，所述隔板与所述干燥腔室内壁之间形成用于出料的上出料通道，所述干燥罐侧壁设置有与所述上出料通道连接的旋风分离设备。
[0011]通过采用上述技术方案，悬浮在干燥腔室内的颗粒依次通过上出料通道和旋风分离设备排出。
[0012]优选的，所述上出料通道内安装有隔离板，所述隔离板与所述干燥腔室内壁之间形成下出料通道，所述下出料通道的入口高度低于所述上出料通道的入口高度，所述旋风分离设备与所述下出料通道连接；所述干燥罐的底部设置有多孔板，所述多孔板下方设置有除湿温风通道。
[0013]通过采用上述技术方案，落在在干燥腔室底部的颗粒，湿度高体积大，除湿温风通道通过多孔板将颗粒吹起，对颗粒做二次干燥处理，确保颗粒的干燥效果。
[0014]优选的，所述多孔板靠近所述下出料通道入口的一侧高度低于另一侧。
[0015]通过采用上述技术方案，利用颗粒自重引导颗粒向下出料通道入口靠近。
[0016]优选的，所述多孔板下方对应所述下出料通道入口处设置有除湿冷风通道。
[0017]通过采用上述技术方案，颗粒在进入下出料通道时，采用除湿冷风气流对颗粒进行降温处理，防止颗粒附着在旋风分离设备内壁，此外，除湿冷风通道朝着下出料通道入口设置，除湿冷风气流通过下出料通道进入旋风分离设备内，从而起到对旋风分离设备降温的作用。
[0018]优选的，所述旋风分离设备包括二级旋风分离器和连接于所述二级旋风分离器上接口的一级旋风分离器，所述一级旋风分离器的进料口与所述上出料通道连通，所述二级旋风分离器与所述下出料通道连通。
[0019]通过采用上述技术方案，因为悬浮在干燥腔室内的颗粒温度较高，为了避免颗粒温度高粘壁，悬浮的颗粒经过一级旋风分离器初步降温，再进一步在二级旋风分离器充分降温，从而避免颗粒粘壁的情况发生。
[0020]优选的，所述干燥腔室顶部安装有第一喷淋头，所述上出料通道内安装有第二喷淋头，所述下出料通道内安装有第三喷淋头。
[0021]通过采用上述技术方案，对干燥罐进行充分的清洁处理。
[0022]本申请提供的一种多元热风喷雾干燥方法采用如下的技术方案：一种多元热风喷雾干燥方法，包括如下步骤，S1，于干燥工作环境内形成内平行气流；S2，于内平行气流周侧外设置多道环状平行气流，多道环状平行气流和内平行气流的气流方向平行，内平行气流的温度高于环状平行气流，多道环状平行气流的温度由外向内逐渐增加，内平行气流的流速高于环状平行气流，多道环状平行气流的流速由外向内逐渐增加；S3，于内平行气流内压力雾化喷射物料。
[0023]通过采用上述技术方案，增设环状平行气流，以形成用于抑制未干燥物料周向飞散的空气帘，减少物料干燥过程的扩散半径，从而大大降低物料未干燥就与内壁接触的概率，实现防附着内壁的效果，此外，环状平行气流还为颗粒提供了降温干燥的环境，充分确保颗粒内部干燥充分，提高干燥造粒的品质。
[0024]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：防止未干燥物料附着内壁，通过设置外通道，供入低流速次高温气流，于高流速高温度气流周侧形成用于抑制未干燥物料周向飞散的空气帘，减少物料干燥过程的扩散半
径，从而大大降低物料未干燥就与内壁接触的概率，实现防附着内壁的效果；减小干燥室容积，雾化喷射的物料颗粒在干燥室内是以正态分布的方式分布，本申请通过设置外通道，减少物料干燥过程的扩散半径，缩小干燥室容积至传统干燥室容积的五分之一以下；大大提高干燥造粒效率，本身申请的干燥方式为两步，第一步，雾化颗粒在内通道处受高温处理，颗粒表面的水分快速气化，第二步，在气体膨胀作用下，转移至外通道下，由次高温处理将颗粒内的水汽完全排出，充分干燥，干燥造粒效率更高；干燥造粒后的颗粒品质高，本申请先将颗粒外表面瞬间干燥到预期含水率，此时颗粒外表面还是软的，在进行次高温处理，进一步干燥颗粒内部水分，颗粒内部水分气化膨胀、破裂、排出，在颗粒外表面形成的纹路可以自动恢复，从而确保造粒后的颗粒表面圆润。
附图说明
[0025]图1是本申请实施例的一种多元热风喷雾干燥机的结构示意图。
[0026]附图标记说明：1、干燥罐；2、干燥腔室；3、外通道；4、内通道；5、雾化装置；6、整流板；7、隔板；8、上出料通道；9、隔离板；10、下出料通道；11、多孔板；12、除湿温风通道；13、除湿冷风通道；14、二级旋风分离器；15、一级旋风分离器；16、第一喷淋头；17、第二喷淋头；18、第三喷淋头。
具体实施方式
[0027]以下结合附图1对本申请作进一步详细说明。
[0028]本申请实施例公开一种多元热风喷雾干燥机及干燥方法。
[0029]参照图1，一种多元热风喷雾干燥机，包括干燥罐1，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多元热风喷雾干燥机，其特征在于：包括干燥罐(1)，所述干燥罐(1)内开设有干燥腔室(2)，所述干燥罐(1)上设置有用于向所述干燥腔室(2)内通入低流速次高温气流的外通道(3)，所述外通道(3)内设置有用于向所述干燥腔室(2)内通入高流速高温度气流的内通道(4)，所述干燥腔室(2)内于对应所述内通道(4)的位置处安装有雾化装置(5)。2.根据权利要求1所述的一种多元热风喷雾干燥机，其特征在于：所述外通道(3)和所述内通道(4)靠近所述干燥罐(1)的一端内均设置有用于将气流整流成平行气流的整流板(6)。3.根据权利要求1或2所述的一种多元热风喷雾干燥机，其特征在于：所述干燥腔室(2)内于所述雾化装置(5)的一侧设置有隔板(7)，所述隔板(7)与所述干燥腔室(2)内壁之间形成用于出料的上出料通道(8)，所述干燥罐(1)侧壁设置有与所述上出料通道(8)连接的旋风分离设备。4.根据权利要求3所述的一种多元热风喷雾干燥机，其特征在于：所述上出料通道(8)内安装有隔离板(9)，所述隔离板(9)与所述干燥腔室(2)内壁之间形成下出料通道(10)，所述下出料通道(10)的入口高度低于所述上出料通道(8)的入口高度，所述旋风分离设备与所述下出料通道(10)连接；所述干燥罐(1)的底部设置有多孔板(11)，所述多孔板(11)下方设置有除湿温风通道(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：严庆东，
申请(专利权)人：上海大川原德莱因设备工程有限公司，
类型：发明
国别省市：