放空管线气流的管道集成加热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种放空管线气流的管道集成加热装置，属于蒸汽加热器技术领域，其结构包括外壳（1）和加热环管（3），外壳（1）采用横卧式设置的圆筒形管道结构，外壳的两端分别设置法兰（2）；于外壳（1）内腔中心部设置有加热环管（3），加热环管（3）和外壳（1）同轴设置；外壳（1）上方设置有蒸汽接入管路（13），蒸汽接入管路（13）从外壳上方外界向下延伸穿入外壳（1）壳壁进入外壳内腔，并连通到加热环管（3）上；加热环管（3）的一个环面的管壁上均匀分布设置有蒸汽喷嘴（4），所有蒸汽喷嘴（4）朝向一致。本实用新型专利技术实现了对低温放空气体进行蒸汽加温，保证火炬放空管线安全运行，保证完全燃烧、减少环境污染。境污染。境污染。

【技术实现步骤摘要】
放空管线气流的管道集成加热装置


[0001]本技术涉及蒸汽加热器
，具体地说是放空管线气流的管道集成加热装置。

技术介绍

[0002]一般的，中大型煤化工装置大部分采用低温甲醇洗和液氮洗技术，净化合成气，以达到合成催化剂的反应要求。低温甲醇洗一般在
‑
60℃左右运行、液氮洗一般在
‑
180℃左右运行，以实现脱硫脱碳的效果。
[0003]异常生产情况下或者事故状态下，为确保安全运行或者安全停车，一定气量的放空气体会通过放空管线送往火炬装置处置。
[0004]由于低温甲醇洗和液氮洗运行温度较大，低温气体通过管线至火炬装置的过程中，会使火炬管线温度降低并产生冷应力变形、焊缝开裂，并且由火炬燃烧器排出时难以燃烧，造成环境污染。
[0005]故如何实现对低温放空气体进行蒸汽加温，保护火炬放空管线，保证完全燃烧、减少环境污染是目前需要解决和优化的技术问题。

技术实现思路

[0006]本技术的技术任务是解决现有技术的不足，提供放空管线气流的管道集成加热装置。
[0007]本技术的技术方案是按以下方式实现的，本技术的放空管线气流的管道集成加热装置，其结构包括外壳（1）和加热环管（3），
[0008]外壳（1）采用横卧式设置的圆筒形管道结构，外壳的两端分别设置法兰（2）；
[0009]于外壳（1）内腔中心部设置有加热环管（3），加热环管（3）和外壳（1）同轴设置；
[0010]外壳（1）上方设置有蒸汽接入管路（13），蒸汽接入管路（13）从外壳上方外界向下延伸穿入外壳（1）壳壁进入外壳内腔，并连通到加热环管（3）上；
[0011]蒸汽接入管路（13）上设置有蒸汽调节阀门（6）；
[0012]加热环管（3）的一个环面的管壁上均匀分布设置有蒸汽喷嘴（4），所有蒸汽喷嘴（4）朝向一致；
[0013]加热环管（3）的底部连通有蒸汽排出管路（8），蒸汽排出管路（8）向下延伸并穿出外壳（1）壳壁到外壳（1）下方外界；
[0014]在外壳（1）的底部连通有蒸汽冷凝液收集装置（9），蒸汽冷凝液收集装置（9）向下方连通有排液管（14），排液管（14）的管路上设置有排液调节阀（11）。
[0015]蒸汽接入管路（13）的节点上并联设置有分流管（15）；
[0016]外壳（1）壳壁上分布设置有穿壁接入短管（16）；
[0017]各分流管（15）分别一一对应连通外壳（1）壳壁上的穿壁接入短管（16）；
[0018]穿壁接入短管（16）分别通过蒸汽接入短管（17）一一对应连通加热环管（3）上的环
管接头管（18）；
[0019]加热环管（3）的底端的环管接头管通过蒸汽排出短管（5）连通穿壁排出短管（19），穿壁排出短管（19）的外露端连通蒸汽排出管路（8）。
[0020]穿壁接入短管（16）、蒸汽接入短管（17）、以及加热环管（3）、蒸汽排出短管（5）、穿壁排出短管（19）均设置在同一平面上。
[0021]分流管（15）设置有并联的五路；
[0022]穿壁接入短管（16）在外壳壳壁上设置有五处；
[0023]蒸汽接入短管（17）在外壳内腔设置有五处；
[0024]蒸汽排出短管（5）在外壳内腔设置有一处；
[0025]穿壁排出短管（19）在外壳底端壳壁上设置有一处；
[0026]每一路的穿壁接入短管（16）、蒸汽接入短管（17）构成加热环管（3）的供汽通道；
[0027]蒸汽排出短管（5）、穿壁排出短管（19）构成加热环管（3）的排汽通道；
[0028]五路供汽通道和一路排汽通道在加热环管（3）的圆环上构成圆心六等分结构。
[0029]蒸汽冷凝液收集装置（9）采用收集罐形结构，收集罐（20）的顶端开口并与外壳（1）的底壁相贯通，收集罐（20）的罐身上连接有液位管（21），液位管上设置有液位计（10）。
[0030]加热环管（3）所有蒸汽喷嘴（4）朝向外壳（1）的下游方向。
[0031]本技术与现有技术相比所产生的有益效果是：
[0032]本技术的放空管线气流的管道集成加热装置，实现了对低温放空气体进行蒸汽加温，保证火炬放空管线安全运行，保证完全燃烧、减少环境污染。
[0033]（一）本技术通过外壳管道内蒸汽均匀喷射，加热低温放空气，将低温放空气由
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60/
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180℃加热至20℃以上，形成常温气体，通过火炬放空管线送至火炬燃烧器燃烧排放。
[0034]（二）本技术通过圆环状加热环管喷射蒸汽，加热环管具备蒸汽缓冲缓存功能，同时也能加热经过加热环外的低温气体，形成间壁换热。
[0035]（三）本技术的加热环管均匀布置有穿壁接入短管，方便拆卸和检查检修。
[0036]（四）本技术的加热环管均匀布置有蒸汽喷嘴，实现大范围、大流量喷射，与低温气体较好的混合，快速地传递热量。
[0037]（五）本技术的加热环管的蒸汽喷嘴分角度布置，实现大面积喷射的同时，形成射流，加速低温气体的流动。
[0038]（六）本技术的外壳为法兰对接，易于安装、拆卸和检修。
[0039]（七）本技术的加热环管和外壳，均设有排水，避免管道内积液，形成腐蚀。
[0040]（八）本技术的外壳设有蒸汽冷凝液收集装置，收集装置设置有液位计，出口设置有调节阀门。
[0041]（九）本技术的蒸汽接入管路设置有蒸汽调节阀门，可根据低温气体温度和气量情况，或者工艺需求方便调节。
[0042]本技术的放空管线气流的管道集成加热装置设计合理、结构简单、安全可靠、使用方便、易于维护，具有很好的推广使用价值。
附图说明
[0043]附图1是本技术的结构示意图；
[0044]附图2是本技术的结构示意图；
[0045]附图3是本技术的结构示意图。
[0046]附图中的标记分别表示：
[0047]1. 外壳，2.法兰，3.加热环管，4. 蒸汽喷嘴，5. 蒸汽排出短管，6.蒸汽调节阀门，7.加热环排水管，8.蒸汽排出管路，9.蒸汽冷凝液收集装置，10.液位计，11.排液调节阀，12.温度检测器，
[0048]13、蒸汽接入管路，14、排液管，15、分流管，16、穿壁接入短管，17、蒸汽接入短管，18、环管接头管，19、穿壁排出短管，
[0049]20、收集罐，21、液位管。
具体实施方式
[0050]下面结合附图对本技术的放空管线气流的管道集成加热装置作以下详细说明。
[0051]如附图所示，本技术的放空管线气流的管道集成加热装置，其结构包括外壳 1 和加热环管 3 ，
[0052]外壳 1 采用横卧式设置的圆筒形管道结构，外壳的两端分别设置法兰 2 ；
[0053]于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.放空管线气流的管道集成加热装置，其特征在于包括外壳（1）和加热环管（3），外壳（1）采用横卧式设置的圆筒形管道结构，外壳的两端分别设置法兰（2）；于外壳（1）内腔中心部设置有加热环管（3），加热环管（3）和外壳（1）同轴设置；外壳（1）上方设置有蒸汽接入管路（13），蒸汽接入管路（13）从外壳上方外界向下延伸穿入外壳（1）壳壁进入外壳内腔，并连通到加热环管（3）上；蒸汽接入管路（13）上设置有蒸汽调节阀门（6）；加热环管（3）的一个环面的管壁上均匀分布设置有蒸汽喷嘴（4），所有蒸汽喷嘴（4）朝向一致；加热环管（3）的底部连通有蒸汽排出管路（8），蒸汽排出管路（8）向下延伸并穿出外壳（1）壳壁到外壳（1）下方外界；在外壳（1）的底部连通有蒸汽冷凝液收集装置（9），蒸汽冷凝液收集装置（9）向下方连通有排液管（14），排液管（14）的管路上设置有排液调节阀（11）。2.根据权利要求1所述的放空管线气流的管道集成加热装置，其特征在于：蒸汽接入管路（13）的节点上并联设置有分流管（15）；外壳（1）壳壁上分布设置有穿壁接入短管（16）；各分流管（15）分别一一对应连通外壳（1）壳壁上的穿壁接入短管（16）；穿壁接入短管（16）分别通过蒸汽接入短管（17）一一对应连通加热环管（3）上的环管接头管（18）；加热环管（3）的底端的环管接头管通过蒸汽排出短管（5）连通穿壁排出短管（19），穿壁排出短管（19）的外...

【专利技术属性】
技术研发人员：张兆钰，颜明，乔学震，田成兵，苗光同，
申请(专利权)人：山东晋控明水化工集团有限公司，
类型：新型
国别省市：