一种锻造用模具的限位锁紧机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种锻造用模具的限位锁紧机构，涉及机械加工设备技术领域，该锻造用模具的限位锁紧机构包括底座、模具、第一矩形环槽、第二矩形环槽、移动槽、双向螺杆、移动机构、卡齿槽，两个所述移动槽的内部均设置有与卡齿槽相配合的卡齿板，卡齿板设置在移动机构的上表面，底座外表面的一侧设置有用于带动两个双向螺杆同步转动的驱动部，所述第二矩形环槽的内部且位于移动槽的两侧分别设置有挡板，所述挡板中远离移动槽一侧的外表面开设有导向槽，两个所述双向螺杆上均设置有与导向槽相配合的导向部，在对模具限位的同时，完成对模具的锁紧，降低模具的安装时间，提高模具更换的效率，能够更好地适应工厂的生产任务，提高生产效率。生产效率。生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种锻造用模具的限位锁紧机构


[0001]本技术涉及机械加工设备
，具体是一种锻造用模具的限位锁紧机构。

技术介绍

[0002]锻造模具是指一种能使坯料成形为模锻件的工具，锻造模具是模锻件生产中必需的关键工艺装备，是设备每一行程都需要使用的工具，在模锻件生产中起着举足轻重的作用。
[0003]锻造用模具在使用前需要将其安装固定到工作台上，目前限位锁紧机构，在对模具安装固定时，需要先对模具进行限位，然后再固定锁紧模具，拆卸时，也需要分步拆卸，使得安装和拆卸过程比较繁琐，难以适应工厂的生产任务，影响生产效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种锻造用模具的限位锁紧机构，旨在解决现有技术中的限位锁紧机构，在对模具安装固定时，需要先对模具进行限位，然后再固定锁紧模具，拆卸时，也需要分步拆卸，使得安装和拆卸过程比较繁琐，难以适应工厂的生产任务，影响生产效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：所述锻造用模具限位锁紧机构，包括底座，所述底座的上表面放置有模具，所述底座的内部开设有第一矩形环槽，所述底座的上表面开设有与第一矩形环槽贯通连接的第二矩形环槽，所述底座的上表面且位于第二矩形环槽的两侧对称开设有与第一矩形环槽和第二矩形环槽贯通连接的移动槽，所述第一矩形环槽的内部且位于第二矩形环槽的两侧均设置有双向螺杆，两个所述双向螺杆上对称设置有移动方向相反的移动机构，所述模具外表面的两侧分别开设有卡齿槽，两个所述移动槽的内部均设置有与卡齿槽相配合的卡齿板，所述卡齿板设置在移动机构的上表面，所述底座外表面的一侧设置有用于带动两个双向螺杆同步转动的驱动部，所述第二矩形环槽的内部且位于移动槽的两侧分别设置有挡板，所述挡板中远离移动槽一侧的外表面开设有导向槽，两个所述双向螺杆上均设置有与导向槽相配合的导向部。
[0006]优选的，所述移动机构包括移动板，所述移动板的两端分别开设有与双向螺杆相配合的螺纹孔，所述卡齿板设置在移动板的上表面。
[0007]优选的，所述驱动部包括驱动电机、三个规格相同的齿轮、齿带，所述底座外表面的一侧开设有用于放置驱动电机的安装槽，两个所述双向螺杆相同的一端贯穿底座后分别与齿轮固定连接，所述驱动电机的输出端固定连接有齿轮，三个齿轮之间通过齿带传动。
[0008]优选的，所述导向部包括与双向螺杆螺纹连接的导向块，所述导向块下端一侧外表面设置有与导向槽相配合导向柱。
[0009]优选的，所述挡板上端的内侧边均设置有倒角。
[0010]优选的，所述导向槽的起点处与终点处均位于单个双向螺杆中旋向相同的螺纹
段。
[0011]优选的，所述第二矩形环槽的内部且位于模具的两侧分别设置有两个与挡板等高的固定杆，所述挡板上开设有两个与固定杆相互配合的圆孔。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]1、该种锻造用模具的限位锁紧机构，通过双向螺杆、移动机构、卡齿板、卡齿槽、导向槽、挡板以及导向部的配合，使得在对模具限位的同时，完成对模具的锁紧，降低模具的安装时间，提高模具更换的效率，能够更好地适应工厂的生产任务，提高生产效率。
[0014]2、该种锻造用模具的限位锁紧机构，通过将挡板的上端设置成倒角，再将模具放置到底座上时，当模具放的位置有轻微的偏差时，通过挡板上的倒角可对模具的位置进行自动调整，不需要工作人员对模具的位置再次调整，同时，也增加了工作人员放置模具的范围，提高模具的安装效率。
附图说明
[0015]图1是本技术的具体实施例的结构示意图。
[0016]图2是本技术的具体实施例驱动部的结构示意图。
[0017]图3是本技术的具体实施例导向槽的结构示意图。
[0018]图4是本技术的具体实施例的俯视图。
[0019]图5是本技术的具体实施例导向部的结构示意图。
[0020]图中：1、底座；2、模具；3、第一矩形环槽；4、第二矩形环槽；5、移动槽；6、双向螺杆；7、移动机构；701、移动板；702、螺纹孔；8、卡齿槽；9、卡齿板；10、驱动部；1001、驱动电机；1002、齿轮；1003、齿带；11、挡板；12、导向槽；13、导向部；1301、导向块；1302、导向柱；14、安装槽；15、固定杆；16、圆孔。
具体实施方式
[0021]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步的说明。
[0022]如图1
‑
5所示，一种锻造用模具的限位锁紧机构，包括底座1，所述底座1的上表面放置有模具2，所述底座1的内部开设有第一矩形环槽3，所述底座1的上表面开设有与第一矩形环槽3贯通连接的第二矩形环槽4，所述底座1的上表面且位于第二矩形环槽4的两侧对称开设有与第一矩形环槽3和第二矩形环槽4贯通连接的移动槽5，所述第一矩形环槽3的内部且位于第二矩形环槽4的两侧均设置有双向螺杆6，两个所述双向螺杆6上对称设置有移动方向相反的移动机构7，所述模具2外表面的两侧分别开设有卡齿槽8，两个所述移动槽5的内部均设置有与卡齿槽8相配合的卡齿板9，所述卡齿板9设置在移动机构7的上表面，所述底座1外表面的一侧设置有用于带动两个双向螺杆6同步转动的驱动部10，所述第二矩形环槽4的内部且位于移动槽5的两侧分别设置有挡板11，所述挡板11中远离移动槽5一侧的外表面开设有导向槽12，两个所述双向螺杆6上均设置有与导向槽12相配合的导向部13。
[0023]在本具体实施例中，将模具2放置到底座1上，通过驱动部10带动两个双向螺杆6同步运动，两个双向螺杆6带动两个移动机构7向着靠近模具2的方向移动，同时，移动机构7带动卡齿板9移动，当两个卡齿板9分别进入到模具2上的卡齿槽8内且无法继续移动时，驱动部10停止工作，此时完成对模具2的锁紧，同时，在两个双向螺杆6转动的过程中，双向螺杆6
带动导向部13移动，导向部13通过与导向槽12的配合，推动两个挡板11竖直向上移动，两个挡板11完成对模具2的限位，且挡板11在刚开始向上移动时，即可对模具2进行限位，早于卡齿板9与卡齿槽8的配合，当需要取出模具2时，通过驱动部10带动两个双向螺杆6反向转动即可。
[0024]本技术的另一具体实施例中，所述移动机构7包括移动板701，所述移动板701的两端分别开设有与双向螺杆6相配合的螺纹孔702，所述卡齿板9设置在移动板701的上表面，双向螺杆6转动时通过与移动板701上螺纹孔702的配合，带动两个移动板701在双向螺杆6上相互靠近或远离的运动。
[0025]进一步的，所述驱动部10包括驱动电机1001、三个规格相同的齿轮1002、齿带1003，所述底座1外表面的一侧开设有用于放置驱动电机1001的安装槽14，两个所述双向螺杆6相同的一端贯穿底座1后分别与齿轮1002固定连接，所述驱动电机1001的输出端固定连接有齿轮1002，三个齿轮1002之间通过齿带1003传动，启动驱动电机1001，驱动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锻造用模具的限位锁紧机构，包括底座(1)，所述底座(1)的上表面放置有模具(2)，其特征是，所述底座(1)的内部开设有第一矩形环槽(3)，所述底座(1)的上表面开设有与第一矩形环槽(3)贯通连接的第二矩形环槽(4)，所述底座(1)的上表面且位于第二矩形环槽(4)的两侧对称开设有与第一矩形环槽(3)和第二矩形环槽(4)贯通连接的移动槽(5)，所述第一矩形环槽(3)的内部且位于第二矩形环槽(4)的两侧均设置有双向螺杆(6)，两个所述双向螺杆(6)上对称设置有移动方向相反的移动机构(7)，所述模具(2)外表面的两侧分别开设有卡齿槽(8)，两个所述移动槽(5)的内部均设置有与卡齿槽(8)相配合的卡齿板(9)，所述卡齿板(9)设置在移动机构(7)的上表面，所述底座(1)外表面的一侧设置有用于带动两个双向螺杆(6)同步转动的驱动部(10)，所述第二矩形环槽(4)的内部且位于移动槽(5)的两侧分别设置有挡板(11)，所述挡板(11)中远离移动槽(5)一侧的外表面开设有导向槽(12)，两个所述双向螺杆(6)上均设置有与导向槽(12)相配合的导向部(13)。2.根据权利要求1所述的锻造用模具的限位锁紧机构，其特征是，所述移动机构(7)包括移动板(701)，所述移动板(701)的两端分别开设有与双向螺杆(6)相配合的螺纹孔(702)，所述卡齿板(9)设置在移动板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王腾蛟，韩向阳，李松刚，
申请(专利权)人：偃师市华信机械有限公司，
类型：新型
国别省市：