一种高纯度苯精制系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种高纯度苯精制系统，涉及苯精制技术领域，包括箱体、内筒、环形管和波形板组，所述箱体的一端铰接有门体，且箱体的顶部的中间位置处安装有搅拌电机，所述门体远离铰接轴的一侧安装有把手，且门体靠近铰接轴的一侧设置有控制面板，所述箱体一侧的顶端安装有排气管，且箱体另一侧的底端设置有进气管。该高纯度苯精制系统通过设置有环形管，其内侧均匀开设有排气口，环形管与进气管连接，可使氢气均匀分散在粗苯容溶液内，提高了气液两相界的传质面积，使轻苯与氢气充分混合，增加了预反应中苯乙烯等其它副产物与氢气反应的反应比例，使得预处理的效果更佳。使得预处理的效果更佳。使得预处理的效果更佳。

【技术实现步骤摘要】
一种高纯度苯精制系统


[0001]本技术涉及苯精制
，尤其涉及一种高纯度苯精制系统。

技术介绍

[0002]粗苯是煤炼焦过程的副产品，其中含有苯、甲苯、二甲苯等工业原料和大量杂质，粗苯精制就是通过物理或化学方法去除这些杂质，得到高纯度苯类产品的过程，加氢精制工艺是从国外引进的粗苯精制立艺，目前有些工艺已完全实现国产化，其三苯回收率高，产品质量好，对环境几乎没有影响，成为酸洗法的替代工艺，得到了大力推广，加氢精制过程的粗苯中的苯乙烯等同系物在高温状态下易聚合，因此可利用预反应器，在较低温度(200
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250'C)下，对高温状态下易聚合的苯乙烯等同系物进行预加氢反应，去除易聚合物，防止其在主反应器内聚合。
[0003]传统的反应器为单层设计，容易烫伤工作人员，且热量损耗较大，另外氢气与轻苯之间混合不够均匀，除杂不彻底，反应器内的气压无法控制，反应压力过高，装置安全性较差。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种高纯度苯精制系统，解决了上述
技术介绍
中提出的传统的预反应器为单层设计，容易烫伤工作人员，且热量损耗较大，另外氢气与轻苯之间混合不够均匀，除杂不彻底，预反应器内的气压无法控制，反应压力过高，装置安全性较差等问题。
[0005]本技术是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种高纯度苯精制系统，包括箱体、内筒、环形管和波形板组，所述箱体的一端铰接有门体，且箱体的顶部的中间位置处安装有搅拌电机，所述门体远离铰接轴的一侧安装有把手，且门体靠近铰接轴的一侧设置有控制面板，所述箱体一侧的顶端安装有排气管，且箱体另一侧的底端设置有进气管，所述箱体底部的四个拐角处均安装有支柱，且箱体底部的两侧均设置有输料泵，所述箱体内设置有内筒，且内筒内部的中间位置处安装有搅拌杆，所述搅拌电机的输出端通过转轴与搅拌杆连接，且搅拌杆上均匀设置有搅拌扇叶，所述搅拌杆的底端安装有套箍，且套箍的一侧安装有连杆，所述连杆的底端安装有刮板，所述内筒底部的两侧均开设有出料口，且出料口的底端均与输料泵的输入端连接，所述内筒的外表面缠绕有加热丝，且内筒内部顶端的一侧设置有温度传感器，所述内筒内部底端的边缘位置处设置有环形管，且进气管贯穿箱体和内筒侧壁与环形管相连通，所述环形管靠近搅拌杆的一侧均匀开设有排气口，且排气口内均设置有单向排气阀，所述排气管与内筒相连通，且排气管内部的中间位置处安装有气压阀，所述排气管内部靠近内筒的一侧设置有波形板组，且排气管内部远离内筒的一侧设置有电磁阀，所述内筒的顶部设置有进料泵。
[0007]进一步设置为：所述箱体和内筒均为圆筒状设计，且箱体和内筒的中轴线重合。
[0008]进一步设置为：所述温度传感器的输出端通过导线与控制面板的输入端电性连
接，且控制面板的输出端通过导线与加热丝的输入端电性连接。
[0009]进一步设置为：所述刮板与连杆先插接后通过螺栓固定，且刮板的底部与出料口上表面相贴合。
[0010]进一步设置为：所述出料口内均设置有电磁阀，且内筒底部一侧的所述出料口顶部设置有滤网。
[0011]进一步设置为：所述波形板组由上下两组交错分布的波形板组成，且波形板均通过卡块与排气管卡接。
[0012]综上所述，本技术的有益技术效果为：
[0013]（1）装置通过设置有箱体和内筒，二者间形成夹层式设计，保温效果更高，避免烫伤工作人员，且减少热量损耗，降低能耗，内筒外壁缠绕有加热丝，内部设置有温度传感器，二者协同作用可对内筒内温度进行控制，保证反应温度在200
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250'C之间，对高温状态下易聚合的苯乙烯等同系物进行预加氢反应，使其聚合凝结，先一步去除易聚合的苯乙烯等同系物，防止其在主反应器内聚合，降低催化剂活性，使得后续加氢精制效果更佳。
[0014]（2）装置通过设置有环形管，其内侧均匀开设有排气口，环形管与进气管连接，可使氢气均匀分散在粗苯容溶液内，提高了气液两相界的传质面积，使轻苯与氢气充分混合，增加了预反应中苯乙烯等其它副产物与氢气反应的反应比例，使得预处理的效果更佳。
附图说明
[0015]图1是本技术正视剖面结构示意图；
[0016]图2是本技术正视结构示意图；
[0017]图3是本技术俯视剖面结构示意图；
[0018]图4是本技术图1中A处放大结构示意图。
[0019]附图标记：1、搅拌电机；2、进料泵；3、排气管；4、控制面板；5、箱体；6、门体；7、输料泵；8、支柱；9、进气管；10、内筒；11、温度传感器；12、搅拌杆；13、搅拌扇叶；14、加热丝；15、环形管；1501、排气口；16、套箍；17、刮板；18、连杆；19、把手；20、单向排气阀；21、出料口；22、波形板组；2201、波形板；23、气压阀；24、电磁阀。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0021]参照图1
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4，为本技术公开的一种高纯度苯精制系统，包括箱体5、内筒10、环形管15和波形板组22，箱体5的一端铰接有门体6，且箱体5的顶部的中间位置处安装有搅拌电机1，门体6远离铰接轴的一侧安装有把手19，且门体6靠近铰接轴的一侧设置有控制面板4，箱体5一侧的顶端安装有排气管3，且箱体5另一侧的底端设置有进气管9，箱体5底部的四个拐角处均安装有支柱8，且箱体5底部的两侧均设置有输料泵7，箱体5内设置有内筒10，且内筒10内部的中间位置处安装有搅拌杆12，搅拌电机1的输出端通过转轴与搅拌杆12连接，且搅拌杆12上均匀设置有搅拌扇叶13，搅拌杆12的底端安装有套箍16，且套箍16的一侧安装有连杆18，连杆18的底端安装有刮板17，内筒10底部的两侧均开设有出料口21，且出料口21的底端均与输料泵7的输入端连接，内筒10的外表面缠绕有加热丝14，且内筒10内部顶端
的一侧设置有温度传感器11，内筒10内部底端的边缘位置处设置有环形管15，且进气管9贯穿箱体5和内筒10侧壁与环形管15相连通，环形管15靠近搅拌杆12的一侧均匀开设有排气口1501，且排气口1501内均设置有单向排气阀20，排气管3与内筒10相连通，且排气管3内部的中间位置处安装有气压阀23，排气管3内部靠近内筒10的一侧设置有波形板组22，且排气管3内部远离内筒10的一侧设置有电磁阀24，，内筒10的顶部设置有进料泵2；
[0022]箱体5和内筒10均为圆筒状设计，且箱体5和内筒10的中轴线重合，中轴线重合设计使得箱体5和内筒10间形成夹层式设计，保温效果更高，避免烫伤工作人员，且减少热量损耗，降低能耗；
[0023]温度传感器11的输出端通过导线与控制面板4的输入端电性连接，且控制面板4的输出端通过导线与加热丝14的输入端电性连接，二者协同作用可对内筒10内温度进行控制，保证反应温度在200
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高纯度苯精制系统，包括箱体（5）、内筒（10）、环形管（15）和波形板组（22），其特征在于：所述箱体（5）的一端铰接有门体（6），且箱体（5）的顶部的中间位置处安装有搅拌电机（1），所述门体（6）远离铰接轴的一侧安装有把手（19），且门体（6）靠近铰接轴的一侧设置有控制面板（4），所述箱体（5）一侧的顶端安装有排气管（3），且箱体（5）另一侧的底端设置有进气管（9），所述箱体（5）底部的四个拐角处均安装有支柱（8），且箱体（5）底部的两侧均设置有输料泵（7），所述箱体（5）内设置有内筒（10），且内筒（10）内部的中间位置处安装有搅拌杆（12），所述搅拌电机（1）的输出端通过转轴与搅拌杆（12）连接，且搅拌杆（12）上均匀设置有搅拌扇叶（13），所述搅拌杆（12）的底端安装有套箍（16），且套箍（16）的一侧安装有连杆（18），所述连杆（18）的底端安装有刮板（17），所述内筒（10）底部的两侧均开设有出料口（21），且出料口（21）的底端均与输料泵（7）的输入端连接，所述内筒（10）的外表面缠绕有加热丝（14），且内筒（10）内部顶端的一侧设置有温度传感器（11），所述内筒（10）内部底端的边缘位置处设置有环形管（15），且进气管（9）贯穿箱体（5）和内筒（10）侧壁与环形管（15）相连通，所述环形管（15）靠近搅拌杆（12）的一侧均匀开设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：生金勇，
申请(专利权)人：潍坊三昌化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：