本实用新型专利技术公开了一种布料清洗装置，涉及布料清洗技术领域，包括清洗桶，所述清洗桶旁设有烘干桶，所述烘干桶的底部设有排料口，所述清洗桶内设有清洗机构，所述烘干桶内设有烘干机构，所述烘干机构下方设有除灰机构，所述清洗机构、烘干机构、除灰机构之间通过布料相连；通过凸轮与振荡电机之间的相互配合，对布料进行一个持续的振荡，使残留附着物在高频率的振动下脱落，从而达到清洁的效果，通过加热元件和超声波发生器对清洗桶内的液体进行加热振动，使处于水中的布料得到清洁且不会受到损伤，在一号槽和弹簧的作用下，避免了布料在绷直弹性不佳的状态下，受到凸轮影响导致，从而崩裂，造成不可逆的损失。造成不可逆的损失。造成不可逆的损失。
【技术实现步骤摘要】
一种布料清洗装置
[0001]本技术涉及布料清洗
，具体为一种布料清洗装置。
技术介绍
[0002]布料是装饰材料中常用的材料。包括有化纤地毯、无纺壁布、亚麻布、尼龙布、彩色胶布、法兰绒等各式布料。布料在装饰陈列中起到了相当的作用，常常是整个销售空间中不可忽视的主要力量。大量运用布料进行墙面面饰、隔断、以及背景处理，同样可以形成良好的商业空间展示风格。
[0003]根据中国专利CN202020663656.2，公开了一种布料清洗装置，采用的现有技术为包括清洗箱体、清洗器、水箱、底部过道，所述清洗箱体开设进料口、出料口，所述清洗器与水箱之间形成清洗通路，所述清洗器上设置喷头，所述喷头上设置喷嘴，所述水箱上设置冲击板，所述冲击板上开设入水口，所述底部过道设置清洗箱体底部。
[0004]上述技术方案中，在对布料进行清洗时，减少了水流冲击力过大造成的布料变形，但还存在其他问题，无法有效的将布料上的附着清洗干净。
[0005]在对布料进行清洗的过程中，最忌水温过高、用硬刷刷洗、用力搓洗，从而导致布料受损变形，降低使用寿命，另外通过单纯毛刷刷洗布料的方法，不能够深度的清洗布料上的污渍，对于布料的清洗效果不佳。
技术实现思路
[0006]鉴于现有技术中所存在的问题，本技术公开了一种布料清洗装置，采用的技术方案是，包括清洗桶，所述清洗桶旁设有烘干桶，所述烘干桶的底部设有排料口，所述清洗桶内设有清洗机构，所述烘干桶内设有烘干机构，所述烘干机构下方设有除灰机构，所述清洗机构、烘干机构、除灰机构之间通过布料相连。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述清洗机构包括一号辊、二号辊、超声波发生器、电热元件、电源，所述一号辊转动连接在所述清洗桶的内壁上，所述一号辊共两组、左右对称设置，所述一号辊的下方设有所述二号辊，所述二号辊的下方设有所述超声波发生器，且所述清洗桶内设有振荡机构，所述清洗桶内设有空腔，所述空腔内设有所述电热元件，所述清洗桶的底部设有所述电源，所述电源连接所述电热元件，通过控制电源的电流输出，使电热元件处于一个恒定的温度，防止水的温度过高，使布料掉色。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述振荡机构包括凸轮、振荡电机、一号槽、弹簧，所述清洗桶内壁设有所述一号槽，所述一号槽共两组、前后对称设置，左端所述二号辊的转轴端部滑动连接在所述一号槽内，所述一号槽与所述二号辊的转轴之间压装有所述弹簧，所述二号辊的上方、所述一号辊的下方转动连接有所述凸轮，所述清洗桶的外壁上设有所述振荡电机，所述振荡电机的驱动轴连接所述凸轮；通过一号槽、弹簧之间的相互配合，当布料的弹性不佳时，在凸轮的反复振捣的前提下，对布料进行一种保护。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述烘干机构包括三号辊、电动推杆、挤压
轮、烘干外壳、二号槽、加热棒、控制面板，所述三号辊设在所述烘干桶的内部、并转动连接，所述三号辊共两组、左右对称设置，所述三号辊的下方设有所述电动推杆，所述电动推杆的相向端设置有所述挤压轮，所述挤压轮的相向面设有所述烘干外壳，所述烘干外壳的两端连接与所述烘干桶的内壁，所述烘干外壳的顶面设有二号槽，所述二号槽内设有所述加热棒，所述二号槽的顶面螺纹连接有封盖，所述加热棒的一端穿过所述封盖、凸出所述烘干桶，所述烘干桶的外壁上设有控制面板，所述控制面板连接所述加热棒，通过控制面板控制加热棒的温度输出，避免温度过高，对布料造成侵蚀，使布料受损。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述电动推杆与所述三号辊之间设有防护块，所述防护块为梯形块、且相向面倒有圆角，通过圆角避免对布料造成划伤。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述除灰机构包括清洁辊、四号辊、收集板、齿轮、驱动电机，所述四号辊设在所述烘干外壳的下方、且转动连接在所述烘干桶内，所述烘干桶的上方转动连接有所述清洁辊，所述清洁辊共三组，所述清洁辊的一端凸出所述烘干桶、且所述清洁辊的端部设有所述齿轮，所述齿轮之间相互啮合，所述烘干桶的外壁上设有电机架，通过电机架为驱动电机提供一个放置的地点，使其有发力点，所述驱动电机设置在所述电机架上，所述驱动电机的驱动轴连接一组所述清洁辊的端部，所述清洁辊与所述四号辊之间设有收集板，所述收集板的端部连接所述烘干桶的内壁，通过收集板，将清洁辊上刷下的附着物，顺着斜面滚落下来，避免堆积在四号辊处。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述收集板的切面为V字型。
[0013]本技术的有益效果：本技术通过凸轮与振荡电机之间的相互配合，对布料进行一个持续的振荡，使残留附着物在高频率的振动下脱落，从而达到清洁的效果，通过加热元件和超声波发生器对清洗桶内的液体进行加热振动，使处于水中的布料得到清洁且不会受到损伤，在一号槽和弹簧的作用下，避免了布料在绷直弹性不佳的状态下，受到凸轮影响导致，从而崩裂，造成不可逆的损失。
[0014]进一步的，通过烘干机构对浸湿的布料进行一个烘干处理，减少后续收卷运输时的烘干处理，从而达到省时省力，提高效率的目的。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术清洗桶外壁结构示意图；
[0018]图3为本技术烘干桶外壁结构示意图；
[0019]图4为本技术收集板结构示意图。
[0020]图中：1、清洗桶；101、一号槽；102、弹簧；2、一号辊；3、二号辊；4、超声波发生器；5、电热元件；6、电源；7、三号辊；8、防护块；9、电动推杆；10、挤压轮；11、烘干外壳；12、二号槽；13、加热棒；14、四号辊；15、收集板；16、清洁辊；17、齿轮；18、驱动电机；19、控制面板；20、排料口；21、凸轮；22、振荡电机；23、烘干桶。
具体实施方式
[0021]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种布料清洗装置，包括清洗桶(1)，所述清洗桶(1)旁设有烘干桶(23)，所述烘干桶(23)的底部设有排料口(20)，其特征在于：所述清洗桶(1)内设有清洗机构，所述烘干桶(23)内设有烘干机构，所述烘干机构下方设有除灰机构，所述清洗机构、烘干机构、除灰机构之间通过布料相连。2.根据权利要求1所述的一种布料清洗装置，其特征在于：所述清洗机构包括一号辊(2)、二号辊(3)、超声波发生器(4)、电热元件(5)、电源(6)，所述一号辊(2)转动连接在所述清洗桶(1)的内壁上，所述一号辊(2)共两组、左右对称设置，所述一号辊(2)的下方设有所述二号辊(3)，所述二号辊(3)的下方设有所述超声波发生器(4)，且所述清洗桶(1)内设有振荡机构，所述清洗桶(1)内设有空腔，所述空腔内设有所述电热元件(5)，所述清洗桶(1)的底部设有所述电源(6)，所述电源(6)连接所述电热元件(5)。3.根据权利要求2所述的一种布料清洗装置，其特征在于：所述振荡机构包括凸轮(21)、振荡电机(22)、一号槽(101)、弹簧(102)，所述清洗桶(1)内壁设有所述一号槽(101)，所述一号槽(101)共两组、前后对称设置，左端所述二号辊(3)的转轴端部滑动连接在所述一号槽(101)内，所述一号槽(101)与所述二号辊(3)的转轴之间压装有所述弹簧(102)，所述二号辊(3)的上方、所述一号辊(2)的下方转动连接有所述凸轮(21)，所述清洗桶(1)的外壁上设有所述振荡电机(22)，所述振荡电机(22)的驱动轴连接所述凸轮(21)。4.根据权利要求1所述的一种布料清洗装置，其特征在于：所述烘干机构包括三号辊(7)、电动推杆(9)、挤压轮(10)、烘干外壳(11)、二号槽(12)、加热棒(13)、控制面板(19)，所述三号辊(7)设...
【专利技术属性】
技术研发人员：张鑫，常嘉银，
申请(专利权)人：苏州真质优品纺织新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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