阀门生产设备及方法技术

本发明专利技术涉及阀门生产领域，具体为阀门生产设备及方法。其包括装夹机构、安装罩、清洗烘干机构、喷漆机构和驱动机构；装夹机构呈环形均匀设置六组，每组装夹机构均包括转动组件和装夹组件；安装罩内部沿逆时针方向呈环形依次设置有夹件室、清洗室、喷漆室、烘干室和取件室，夹件室、清洗室、喷漆室、烘干室和取件室之间连通有供装夹机构穿过的运动通道；清洗烘干机构包括气流清洗组件、热风烘干组件以及用于向气流清洗组件和热风烘干组件供风的风机；喷漆机构包括转动杆b和喷漆组件，喷漆组件位于喷漆室内，喷漆组件设置在转动杆b上，转动杆b转动设置在安装罩上。本发明专利技术能连续性进行夹件、清洗、喷漆、烘干和取件过程，从而提高生产效率。从而提高生产效率。从而提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
阀门生产设备及方法


[0001]本专利技术涉及阀门生产领域，特别是涉及阀门生产设备及方法。

技术介绍

[0002]阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。因为阀门的应用环境一般为潮湿环境，为防止阀门生锈，一般会在生产过程中对阀门进行喷漆处理，漆料将阀门与外界潮湿空气隔绝，起到防锈效果。
[0003]中国专利公开号CN213133783U公开了一种阀门加工专用自动喷漆设备。通过喷漆头对转动状态下的阀门进行喷漆处理，喷漆完毕后，停止喷漆并继续进行烘干处理。
[0004]中国专利公开号CN216419891U公开了一种阀门用的喷漆装置。通过移动机构、转动机构以及固定头的配合使用，可将阀门固定在两个固定头上，并随着固定头进行转动，从而实现了全方位均匀喷漆。
[0005]但是，上述专利存在如下不足：
[0006]在使用上述装置喷漆时，每次只能装夹一个阀门进行喷漆处理，使得上述装置的喷漆效率较低，非常耗费时间，不适用于大批量生产。

技术实现思路

[0007]本专利技术目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出连续性进行夹件、清洗、喷漆、烘干和取件过程以提高生产效率的阀门生产设备及方法。
[0008]本专利技术的技术方案，阀门生产设备，包括装夹机构、安装罩、清洗烘干机构、喷漆机构和驱动机构；
[0009]装夹机构呈环形均匀设置六组，每组装夹机构均包括转动组件和装夹组件，装夹组件设置在转动组件上，装夹组件张紧在阀门内侧；r/>[0010]安装罩内部沿逆时针方向呈环形依次设置有夹件室、清洗室、喷漆室、烘干室和取件室，夹件室、清洗室、喷漆室、烘干室和取件室之间连通有供装夹机构穿过的运动通道，夹件室上设置有开口a，取件室上设置有开口b；
[0011]清洗烘干机构包括气流清洗组件、热风烘干组件以及用于向气流清洗组件和热风烘干组件供风的风机，气流清洗组件出风端位于清洗室内，热风烘干组件出风端位于烘干室内；
[0012]喷漆机构包括转动杆b和喷漆组件，喷漆组件位于喷漆室内，喷漆组件设置在转动杆b上，转动杆b转动设置在安装罩上；
[0013]驱动机构设置在安装罩内，驱动机构用于驱动多组装夹机构同时公转和自转，并能驱动转动杆b往复摆动。
[0014]优选的，转动组件包括转动台、转动杆a和安装套，安装套设置在转动杆a上，转动杆a转动设置在转动台上；
[0015]装夹组件包括绕安装套呈环形均匀分布的多组弹性连杆组件，弹性连杆组件包括
连架杆、连杆、滑杆、连接台、导向筒和弹性件，连架杆沿安装套长度方向平行设置两个，连架杆沿转动杆a外端至转动台方向逐渐倾斜，连架杆两端分别与安装套和连杆转动连接，连杆与安装套平行，滑杆一端与连接台连接，滑杆另一端滑动设置在导向筒内，导向筒转动设置在安装套上，连接台与一个连架杆转动连接，弹性件两端分别与导向筒和连接台连接。
[0016]优选的，气流清洗组件包括依次连通的输气管a、出气管a和喷气嘴，喷气嘴阵列设置多个；
[0017]热风烘干组件包括加热器、输气管b、出气管b和出气筒，加热器设置在输气管b内，输气管b、出气管b和出气筒依次连通，出气筒开口尺寸沿远离出气管b方向逐渐增大；
[0018]风机设置在安装罩上，风机输出端连通有三通管，三通管与输气管a和输气管b分别连通。
[0019]优选的，喷漆组件包括依次连通的输送泵、软管、出漆管和喷漆嘴，输送泵设置在安装罩上，喷漆嘴阵列设置多个，出漆管设置在转动杆b上。
[0020]优选的，驱动机构包括动力装置、转动轴、锥齿轮a、锥齿盘、安装架、锥齿轮b、不完全锥齿盘和用于使转动杆b复位的弹性复位组件；动力装置设置在安装罩上，动力装置与转动轴驱动连接，转动轴转动设置在安装罩上，转动台和不完全锥齿盘由下至上依次设置在转动轴上，锥齿轮a共设置有六个，锥齿轮a对应设置在六组装夹机构中的六组转动组件上，锥齿轮a与锥齿盘啮合连接，锥齿盘与转动轴同轴分布，锥齿盘设置在安装架上，安装架设置在安装罩上；不完全锥齿盘具有呈环形分布的多个缺口，锥齿轮b设置在转动杆b上，锥齿轮b与不完全锥齿盘间歇性啮合连接。
[0021]优选的，弹性复位组件包括连接套、固定柱和弹簧板，连接套套设在转动杆b上，固定柱设置在安装罩上，弹簧板为螺旋形板状结构，弹簧板套设在连接套外周，且弹簧板一端与连接套连接，另一端与固定柱连接。
[0022]优选的，清洗室底部设置有吸尘网；喷漆室底部设置有废漆槽；烘干室底部设置有出气网孔。
[0023]上述阀门生产设备的生产方法包括如下步骤：
[0024]S1、启动风机，风机向气流清洗组件和热风烘干组件供风，气流清洗组件出风端吹出高速气流，热风烘干组件出风端吹出低速热风；
[0025]S2、启动驱动机构，驱动机构驱动多组装夹机构同时公转和自转，并驱动转动杆b往复摆动，使得喷漆组件往复摆动；
[0026]S3、每当装夹组件移动至夹件室内时，通过开口a将阀门装夹到该装夹组件外周侧，阀门同时公转和自转；
[0027]S4、装夹有阀门的装夹机构移动至清洗室内，气流清洗组件吹出高速气流，利用高速气流清洗阀门表面；
[0028]S5、清洗后的阀门随装夹机构移动至喷漆室内，喷漆组件在摆动过程中对阀门表面进行喷漆处理；
[0029]S6、喷漆后的阀门随装夹机构移动至烘干室内，热风烘干组件吹出低速热风，对烘干后的阀门进行烘干；
[0030]S7、烘干后的阀门随装夹机构移动至取件室内，通过开口b将取件室内的阀门取下。
[0031]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益的技术效果：
[0032]本专利技术能连续性进行夹件、清洗、喷漆、烘干和取件过程，从而提高了生产效率，适用于批量化的阀门喷漆处理。每组装夹机构上能通过装夹组件装夹一个阀门，且装夹区域位于夹件室内，通过开口a进行装夹操作。阀门装夹完毕后，能进行自转和公转，并通过运动通道依次经过清洗室、喷漆室、烘干室和取件室内，并通过气流清洗组件进行清洗，冲刷掉阀门表面灰尘，通过喷漆组件对清洁完毕的阀门进行喷漆处理，然后通过热风烘干组件对喷漆完毕的阀门进行烘干处理，烘干后的阀门进入取件室内后，通过开口b可取出装夹组件上的阀门。因为阀门在公转过程中始终存在自转，使得阀门表面各处的灰尘均能被清理掉，表面各处均能被喷上油漆，表面各处的油漆能被均匀烘干。
附图说明
[0033]图1为本专利技术实施例的结构示意图；
[0034]图2为本专利技术实施例的结构剖视图；
[0035]图3为图2中A处的结构放大图；
[0036]图4为图2中B处的结构放大图；
[0037]图5为图4中b处的结构放大图；
[0038]图6为图2中C处的结构放大图；
[0039]图7为图2中D处的结构放大图。
[0040]附图标记：1、转动台；2、转动杆a；3、安装套；4、连架杆；5、连杆；6、滑杆；61、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.阀门生产设备，其特征在于，包括：装夹机构，其呈环形均匀设置六组，每组装夹机构均包括转动组件和装夹组件，装夹组件设置在转动组件上，装夹组件张紧在阀门内侧；安装罩(28)，其内部沿逆时针方向呈环形依次设置有夹件室(281)、清洗室(282)、喷漆室(283)、烘干室(284)和取件室(285)，夹件室(281)、清洗室(282)、喷漆室(283)、烘干室(284)和取件室(285)之间连通有供装夹机构穿过的运动通道(280)，夹件室(281)上设置有开口a(2811)，取件室(285)上设置有开口b(2851)；清洗烘干机构，其包括气流清洗组件、热风烘干组件以及用于向气流清洗组件和热风烘干组件供风的风机(9)，气流清洗组件出风端位于清洗室(282)内，热风烘干组件出风端位于烘干室(284)内；喷漆机构，其包括转动杆b(20)和喷漆组件，喷漆组件位于喷漆室(283)内，喷漆组件设置在转动杆b(20)上，转动杆b(20)转动设置在安装罩(28)上；以及设置在安装罩(28)内，用于驱动多组装夹机构同时公转和自转，并能驱动转动杆b(20)往复摆动的驱动机构。2.根据权利要求1所述的阀门生产设备，其特征在于，转动组件包括转动台(1)、转动杆a(2)和安装套(3)，安装套(3)设置在转动杆a(2)上，转动杆a(2)转动设置在转动台(1)上；装夹组件包括绕安装套(3)呈环形均匀分布的多组弹性连杆组件，弹性连杆组件包括连架杆(4)、连杆(5)、滑杆(6)、连接台(61)、导向筒(7)和弹性件(8)，连架杆(4)沿安装套(3)长度方向平行设置两个，连架杆(4)沿转动杆a(2)外端至转动台(1)方向逐渐倾斜，连架杆(4)两端分别与安装套(3)和连杆(5)转动连接，连杆(5)与安装套(3)平行，滑杆(6)一端与连接台(61)连接，滑杆(6)另一端滑动设置在导向筒(7)内，导向筒(7)转动设置在安装套(3)上，连接台(61)与一个连架杆(4)转动连接，弹性件(8)两端分别与导向筒(7)和连接台(61)连接。3.根据权利要求1所述的阀门生产设备，其特征在于，气流清洗组件包括依次连通的输气管a(11)、出气管a(13)和喷气嘴(131)，喷气嘴(131)阵列设置多个；热风烘干组件包括加热器、输气管b(12)、出气管b(14)和出气筒(141)，加热器设置在输气管b(12)内，输气管b(12)、出气管b(14)和出气筒(141)依次连通，出气筒(141)开口尺寸沿远离出气管b(14)方向逐渐增大；风机(9)设置在安装罩(28)上，风机(9)输出端连通有三通管(10)，三通管(10)与输气管a(11)和输气管b(12)分别连通。4.根据权利要求1所述的阀门生产设备，其特征在于，喷漆组件包括依次连通的输送泵(26...

【专利技术属性】
技术研发人员：张德义，
申请(专利权)人：上海鑫科环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：