一种铣削设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铣削设备，旨在解决现有的铣削设备采用了上料位置即加工位置的方案，存在往复上料下料的劳动量多，直接将物料放在加工位置存在生产风险的不足。该实用新型专利技术包括铣削机构和上料机构，上料机构包括变位驱动器、上料板和变位导轨，上料板滑动连接变位导轨，变位驱动器的伸缩端固定连接上料板，上料板行程的两端分别设有上料位和加工位，上料位靠近工人工位。通过为铣削机构配置上料结构，将上料位和加工位分离，降低工人搬卸物料的劳动负担；通过将上料位和加工位分开，提高了生产安全性。了生产安全性。了生产安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种铣削设备


[0001]本技术涉及机加工装置，更具体地说，它涉及一种铣削设备。

技术介绍

[0002]铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床。通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。
[0003]目前的铣床在上料时一般直接放置到加工位置上。这种上料方式对于大批量的加工量来说，往复上料、下料的劳动量较多，工人直接将物料放置在加工位置上也存在生产风险。
[0004]中国专利公告号CN208051003U，名称为一种轻型开放式三轴联动数控铣床，该申请案公开了一种轻型开放式三轴联动数控铣床，其结构包括升降阀、桁架、连接板、底座、支撑杆、减震台、铣床刀头、指示灯、调节旋钮、显示屏、控制台、安装座、旋转电机，升降阀与控制台为一体化结构，桁架与连接板相焊接。
[0005]该现有技术即采用了上料位置即加工位置的方案，存在往复上料下料的劳动量多，直接将物料放在加工位置存在生产风险的不足。

技术实现思路

[0006]本技术克服了现有的铣削设备采用了上料位置即加工位置的方案，存在往复上料下料的劳动量多，直接将物料放在加工位置存在生产风险的不足，提供了一种铣削设备，它将加工位置和上料位置分离，使上料位置更靠近工人工位，降低了工人的劳动负荷，也提高了生产的安全性。
[0007]为了解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0008]一种铣削设备，包括铣削机构和上料机构，上料机构包括变位驱动器、上料板和变位导轨，上料板滑动连接变位导轨，变位驱动器的伸缩端固定连接上料板，上料板行程的两端分别设有上料位和加工位，上料位靠近工人工位。
[0009]本申请将上料位和加工位在空间上分隔开，通过变位驱动器、上料板和变位导轨进行送料。变位驱动器的伸缩端带动上料板沿着变位驱动器的进给方向驱动，同时，变位导轨同样沿驱动器的进给方向设置。变位导轨与上料化滑动连接。上料板受变位驱动器的驱动运动产生行程，其行程的两端一者为上料位，另一者为加工位；上料位靠近工人的工位。本申请采用手工上料，上料时，更靠近工人工位的上料位置的劳动负担更低，更符合人体工学。同时工人上料时远离加工位置附近的铣刀，提高了生产安全性。
[0010]作为优选，上料板上设有定位块，定位块上设有用于定位物料的定位槽。定位块上的定位槽对物料进行定位，提高加工精度。
[0011]作为优选，上料板上设有两相对设置的围栏板，围栏板之间设有通过物料的通过间隙。物料放置在定位槽上，其端部也同时是待加工位置伸入到围板板围成的围栏中。围栏板随上料板运动到加工位后，铣刀对围栏板中的物料进行加工。围栏板降低了人与外物接
触铣刀的机会，提高了安全性；避免加工产生的碎屑飞溅，围栏板起到了阻挡飞屑的作用。
[0012]作为优选，还包括有气缸，气缸伸缩连接有下压板，下压板具有下压状态，在下压状态下，下压板将物料压装在定位槽上。下压板起到了进一步的对物料定位的作用，下压板上可以具有带有弹性的压块，可采用摩擦系数较大的压块，压块将物料压在定位槽上，对其进行进一步的限位。
[0013]作为优选，下压板固定连接有定位销，物料的端部设有定位孔，定位销在下压状态下插入到定位孔中。上述特征是针对端部具有开孔的线束的，定位销伸入到定位孔中，起到进一步的定位作用。
[0014]作为优选，变位驱动器为气缸。
[0015]作为优选，铣削机构包括Y轴运动部、X轴运动部以及Z轴运动部，Y轴运动部包括Y轴驱动器和Y轴模组，X轴运动部位于Y轴模组上，X轴运动部包括X轴驱动器和X轴模组，Z轴运动部位于X轴模组上，Z轴运动部包括Z轴驱动器和Z轴模组，z轴模组上设有高速电机，高速电机驱动铣刀转动。铣削机构为三轴模具运动，Y轴驱动器、X轴驱动器、X轴驱动器和高速电机均电连接控制器，控制器控制铣削机构进行自动铣削。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)通过为铣削机构配置上料结构，将上料位和加工位分离，降低工人搬卸物料的劳动负担；(2)通过将上料位和加工位分开，提高了生产安全性。
附图说明
[0017]图1是本技术的结构示意图；
[0018]图2是本技术的铣削机构和上料机构的结构示意图；
[0019]图3是本技术的线束的示意图；
[0020]图中：
[0021]架体1、电控箱2、Y轴驱动器3、Y轴模组4、X轴驱动器5、X轴模组6、Z轴驱动器7、Z轴模组8、高速电机9、铣刀10、变位导轨11、变位驱动器12、上料板13、定位块14、定位槽15、围栏板16、通过间隙17、下压板18、气缸19、线束20、开孔21、气嘴22。
具体实施方式
[0022]下面结合附图与实施例对本公开作进一步说明。
[0023]应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。
[0024]需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
[0025]在本公开中，术语如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“侧”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，只是为了便于叙述本公开各部件或元件结构关系而确定的关系词，并非特指本公开中任一部件或元件，不能理解
为对本公开的限制。
[0026]本公开中，术语如“固接”、“相连”、“连接”等应做广义理解，表示可以是固定连接，也可以是一体地连接或可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的相关科研或技术人员，可以根据具体情况确定上述术语在本公开中的具体含义，不能理解为对本公开的限制。
[0027]实施例：
[0028]一种铣削设备，如图1所示，包括架体1、电控箱2、铣削机构和上料机构。
[0029]如图2所示，铣削机构包括Y轴运动部、X轴运动部以及Z轴运动部，Y轴运动部包括Y轴驱动器3和Y轴模组4，X轴运动部位于Y轴模组4上，X轴运动部包括X轴驱动器5和X轴模组6，Z轴运动部位于X轴模组6上，Z轴运动部包括Z轴驱动器7和Z轴模组8，Z轴模组8上设有高速电机9，高速电机9驱动铣刀10转动。其中驱动器和模组的结构可采用诸如丝杆滑块副、直线电机等结构，为本领域的技术人员有能力根据需要进行设置的结构，本申请不在此进行赘述。在Z轴模组8上还具有用于吹出碎屑的气嘴22。铣削机构为三轴模具运动，Y轴驱动器3、X轴驱动器5、X轴驱动器5和高速电机9均电连接控制器，控制器控制铣削机构进行自动铣削。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铣削设备，其特征是，包括铣削机构和上料机构，上料机构包括变位驱动器、上料板和变位导轨，上料板滑动连接变位导轨，变位驱动器的伸缩端固定连接上料板，上料板行程的两端分别设有上料位和加工位，上料位靠近工人工位。2.根据权利要求1所述的一种铣削设备，其特征是，上料板上设有定位块，定位块上设有用于定位物料的定位槽。3.根据权利要求1所述的一种铣削设备，其特征是，上料板上设有两相对设置的围栏板，围栏板之间设有通过物料的通过间隙。4.根据权利要求2所述的一种铣削设备，其特征是，还包括有气缸，气缸伸缩连接有下压板，下压板具有下压状态，在下压状态下，下...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡小军，
申请(专利权)人：祺卓上海自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：