一种全自动热脱附样品库加工用热脱附仪制造技术

本实用新型专利技术提供了一种全自动热脱附样品库加工用热脱附仪，包括热脱附箱，热脱附箱的顶部设置有冷却箱；本实用新型专利技术在传统热脱附仪的顶部设置冷却箱，冷却箱内侧设置制冷器进行制冷，而在冷却箱和脱附仪的连接处设置有旋转放置转筒，旋转放置转筒上设置放置槽可用来放置脱附样品，首先在脱附腔内部进行脱附处理，然后旋转放置转筒转动，带动脱附好的样品进入到冷却箱内部，进行快速冷却，便于后续样品处理，同时在新加处理样品时，不需要打开脱附箱进行放置，可直接从冷却箱内部进行放置样品，然后通过旋转旋转放置转筒转动，带动样品进入到脱附腔内部进行脱附，热脱附箱不需要停机即可进行上料操作，极大的提高了整体的加工效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动热脱附样品库加工用热脱附仪


[0001]本技术属于脱附仪
，涉及一种全自动热脱附样品库加工用热脱附仪。

技术介绍

[0002]热脱附技术是指通过直接或者间接热交换，将污染介质及其所含的污染物加热到足够的温度，使污染物从污染介质上得以挥发或分离的过程。
[0003]申请号201922449556.X涉及一种热脱附仪；包括箱体、加热脱附装置和热能回收装置，加热脱附装置设置在箱体内部左侧，热能回收装置左端与加热脱附装置右端连接，其中加热脱附装置包括顶盖、控制器、按钮、电加热板、脱附腔和导热板，热能回收装置包括吸气斗、通气管、循环管、吸风机、吸风机支座、排气管和喷头，箱体内部左侧设置有脱附腔，顶盖盖装在箱体上端，控制器右端与箱体左端中部连接，控制器前端设置有多组按钮，电加热板固定安装在脱附腔下侧，并且按钮与电加热板电性连接，导热板竖直设置在箱体内部右侧，吸气斗上端与通气管输入端连通，循环管上端与通气管输出端连通，吸风机支座固定安装在箱体内部下端右侧，吸风机下端与吸风机支座上端连接，上述结构中，没有设置相关的冷却装置，热脱附仪在使用过程中，由于采样管需要加热到很高的温度进行脱附，因此采样管需要自然放置较长的时间冷却下来，这极大地影响了后续采样管的处理进程，且在脱附过后中，不能立马进行再次上料，而需要上料时，也必须等待脱附腔室内部热量自然冷却后，在进行上料脱附，但是，脱附腔室自然冷却往往需要一个小时以上时间，而在上料完毕后，还需要将热脱附仪内部再次进行加热，加热到脱附仪正常工作温度，又需要一个小时时间，由于上料而频繁的停机再加热，造成热量的极大浪费，需要针对上述问题进行改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种全自动热脱附样品库加工用热脱附仪，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：
[0006]一种全自动热脱附样品库加工用热脱附仪，包括热脱附箱、冷却箱、制冷器、循环管、加热板和旋转放置转筒，所述热脱附箱的顶部设置有冷却箱，且所述热脱附箱和冷却箱的连接处设置有密封隔热板，所述密封隔热板的中部通过转轴活动安装有旋转放置转筒，所述旋转放置转筒的外壁面均匀开设有多个放置槽，所述热脱附箱的内部设置有脱附腔，且所述脱附腔的两侧通过隔板设置有侧腔室，所述侧腔室的内部固定设置有循环管，所述循环管的一侧设置有导热板，所述侧腔室的顶部设置有吸风机，且所述循环管的顶端与吸风机的输入端固定连接，所述吸风机的输出端与设置在脱附腔内顶部的排热端口固定连通，所述冷却箱的背面固定设置有制冷器，且所述制冷器的散热端口通过传热管与循环管的底部固定连通。
[0007]在上述的一种全自动热脱附样品库加工用热脱附仪中，所述热脱附箱内的底部固
定设置有加热板，所述脱附腔内的底部固定设置有进风端口，且所述循环管的底端与进风端口连通。
[0008]在上述的一种全自动热脱附样品库加工用热脱附仪中，所述冷却箱的内壁面固定设置有冷气输出管，且所述冷气输出管的外侧固定设置有多个冷气输出端口。
[0009]在上述的一种全自动热脱附样品库加工用热脱附仪中，所述冷却箱的顶端固定安装有电动液压缸，所述电动液压缸的输出端与设置在冷却箱内部的隔热罩固定连接。
[0010]在上述的一种全自动热脱附样品库加工用热脱附仪中，所述热脱附箱的侧面固定设置有开关面板，所述开关面板的表面设置有控制开关。
[0011]在上述的一种全自动热脱附样品库加工用热脱附仪中，所述热脱附箱的外侧和冷却箱的外侧均铰链有箱门，所述箱门的表面设置有耐高温透视玻璃。
[0012]与现有技术相比，本技术一种全自动热脱附样品库加工用热脱附仪的优点为：
[0013]在传统热脱附箱的顶部设置冷却箱，冷却箱内侧设置制冷器进行制冷，而在冷却箱和脱附箱的连接处设置有旋转放置转筒，旋转放置转筒上设置放置槽可用来放置脱附样品，首先在脱附腔内部进行脱附处理，然后旋转放置转筒转动，带动脱附好的样品进入到冷却箱内部，进行快速冷却，便于后续样品处理，同时在新加处理样品时，不需要打开脱附箱进行放置，可直接从冷却箱内部进行放置样品，然后通过旋转旋转放置转筒转动，带动样品进入到脱附腔内部进行脱附，热脱附箱不需要停机即可进行上料操作，极大的提高了整体的加工效率。
附图说明
[0014]图1是本技术一种全自动热脱附样品库加工用热脱附仪的结构示意图。
[0015]图2是本技术一种全自动热脱附样品库加工用热脱附仪的内部结构示意图。
[0016]图中，1、热脱附箱；2、冷却箱；3、制冷器；4、箱门；5、循环管；6、吸风机；7、侧腔室；8、导热板；9、进风端口；10、加热板；11、传热管；12、冷气输出管；13、冷气输出端口；14、电动液压缸；15、放置槽；16、旋转放置转筒；17、隔热罩；18、排热端口。
具体实施方式
[0017]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0018]一种全自动热脱附样品库加工用热脱附仪，包括热脱附箱1、冷却箱2、制冷器3、循环管5、加热板10和旋转放置转筒16，热脱附箱1的顶部设置有冷却箱2，且热脱附箱1和冷却箱2的连接处设置有密封隔热板，密封隔热板的中部通过转轴活动安装有旋转放置转筒16，旋转放置转筒16的外壁面均匀开设有多个放置槽15，热脱附箱1的内部设置有脱附腔，且脱附腔的两侧通过隔板设置有侧腔室7，侧腔室7的内部固定设置有循环管5，循环管5的一侧设置有导热板8，侧腔室7的顶部设置有吸风机6，且循环管5的顶端与吸风机6的输入端固定连接，吸风机6的输出端与设置在脱附腔内顶部的排热端口18固定连通，冷却箱2 的背面固定设置有制冷器3，且制冷器3的散热端口通过传热管 11与循环管5的底部固定连通。
[0019]如图1、图2所示，本技术一种全自动热脱附样品库加工用热脱附仪，热脱附箱
1内的底部固定设置有加热板10，脱附腔内的底部固定设置有进风端口9，且循环管5的底端与进风端口9连通，本技术一种全自动热脱附样品库加工用热脱附仪，冷却箱2的内壁面固定设置有冷气输出管12，且冷气输出管12 的外侧固定设置有多个冷气输出端口13。
[0020]具体的，本专利技术在脱附箱的内壁面设置有侧腔室7，侧腔室7 内部设置循环管5，设置侧腔室7的目的是为了使得脱附腔内部的热量更加的均匀，具体原理如下，由于高温气体容易堆积在腔室底部，且加热板10也设置在腔室底部，更加加剧了温度的不均匀性，因此，本专利技术设置循环管5和导热板8，脱附腔内部的热气通过进风端口9在吸风机6的施压下进入到循环管5内部，循环管5受热对其左端导热板8加热，之后通过导热板8将热量再次散发至脱附腔中，使脱附腔内部形成均匀温度场，然后热能再通过排热端口18向上喷出，保证脱附腔顶部的热量，且本专利技术还有一个创新点，还将制冷器3工作时产生的热量导入循环管5，进而提高热量的利用效率，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动热脱附样品库加工用热脱附仪，包括热脱附箱(1)、冷却箱(2)、制冷器(3)、循环管(5)、加热板(10)和旋转放置转筒(16)，其特征在于，所述热脱附箱(1)的顶部设置有冷却箱(2)，且所述热脱附箱(1)和冷却箱(2)的连接处设置有密封隔热板，所述密封隔热板的中部通过转轴活动安装有旋转放置转筒(16)，所述旋转放置转筒(16)的外壁面均匀开设有多个放置槽(15)，所述热脱附箱(1)的内部设置有脱附腔，且所述脱附腔的两侧通过隔板设置有侧腔室(7)，所述侧腔室(7)的内部固定设置有循环管(5)，所述循环管(5)的一侧设置有导热板(8)，所述侧腔室(7)的顶部设置有吸风机(6)，且所述循环管(5)的顶端与吸风机(6)的输入端固定连接，所述吸风机(6)的输出端与设置在脱附腔内顶部的排热端口(18)固定连通，所述冷却箱(2)的背面固定设置有制冷器(3)，且所述制冷器(3)的散热端口通过传热管(11)与循环管(5)的底部固定连通。2.根据权利要求1所述的一种全自动热脱附样品库加工用热脱附...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘坤，周磊，李丽，
申请(专利权)人：上海泰特睿杰信息科技有限公司，
类型：新型
国别省市：