自动化生产线的铝棒加工包装及加热传送方法技术

本发明专利技术公开了自动化生产线的铝棒加工包装及加热传送方法，包括机架，所述机架的一端表面设有输送带，所述机架的侧面设有堆叠装置，所述堆叠装置的一端侧面设有包装装置，所述包装装置位于机架的一侧表面，所述机架的另一端表面设有输送链条，所述输送链条的一端位置设有加热装置，所述加热装置的一侧设有传送链条，所述加热装置和传送链条均位于机架的一端表面，通过机架安装多种装置，相互配合堆铝棒进行堆叠包装，多根定位后形成固定结构，方便整体输送和传送，利于后续处理和加工，方便统一管理，利于进行包装和传送作业。利于进行包装和传送作业。利于进行包装和传送作业。

【技术实现步骤摘要】
自动化生产线的铝棒加工包装及加热传送方法


[0001]本专利技术涉及铝棒加工领域，更具体地说，涉及自动化生产线的铝棒加工包装及加热传送方法。

技术介绍

[0002]在铝产品的生产加工中，想要使用大量的铝作为原料，而为了方便运输和后续加工成型，都是加工成铝棒结构，然后进行包装传输。
[0003]而在铝棒的加工和传送过程中，多是简单的使用输送带操作，只能够单根放置后输送，不仅效率较低，不利于统一管理，并且也不方便集中吊装和传送，有待提出一种新的方法。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供自动化生产线的铝棒加工包装及加热传送方法，通过机架安装多种装置，相互配合堆铝棒进行堆叠包装，多根定位后形成固定结构，方便整体输送和传送，利于后续处理和加工，方便统一管理，利于进行包装和传送作业。
[0005]为解决上述问题，本专利技术采用如下的技术方案。
[0006]自动化生产线的铝棒加工包装及加热传送方法，包括机架，所述机架的一端表面设有输送带，所述机架的侧面设有堆叠装置，所述堆叠装置的一端侧面设有包装装置，所述包装装置位于机架的一侧表面，所述机架的另一端表面设有输送链条，所述输送链条的一端位置设有加热装置，所述加热装置的一侧设有传送链条，所述加热装置和传送链条均位于机架的一端表面；
[0007]该包装及加热传送方法包括如下步骤：
[0008]S1、通过输送带持续输送成型的铝棒，间隔排布距离为五厘米至六厘米；
[0009]S2、将间隔的铝棒持续输送到堆叠装置内部，分层堆放形成铝棒堆；
[0010]S3、通过包装装置从端部对铝棒堆进行打包固定，形成铝棒码垛；
[0011]S4、将铝棒码垛从堆叠装置的另一侧输出，进入到输送链条上进行输送；
[0012]S5、将铝棒码垛输送到加热装置内部，进行有序加热，到达设定温度；
[0013]S6、将加热的铝棒码垛通过传送链条完成传送，进行后续的切割和挤压即可完成包装和传送。
[0014]进一步的，所述堆叠装置包括六角轴和转动杆，所述六角轴转动安装于机架的表面，所述转动杆套接于六角轴的表面。
[0015]进一步的，所述转动杆的内部设有六角孔，所述六角孔套接于六角轴的表面，通过转动杆连接六角轴，可以同步转动，避免打滑，方便组合安装。
[0016]进一步的，所述转动杆的表面固定连接有隔板，所述隔板的侧面形成有堆叠槽。
[0017]进一步的，所述机架的表面固定连接有限位筒，所述限位筒套接于隔板的端部位
置，通过安装隔板和限位筒，可以分隔后堆叠，避免掉落，安全稳定。
[0018]进一步的，所述限位筒的两侧分别设有进料槽和出料槽，所述进料槽对位于输送带，所述出料槽对位于输送链条。
[0019]进一步的，所述包装装置包括固定架、电机和安装板，所述固定架固定连接于机架的表面，所述安装板位于电机的轴端，通过固定架连接电机和安装板，可以组合安装定位，利于驱动控制。
[0020]进一步的，所述安装板的一侧表面设有安装轴，所述安装轴的表面转动安装有打包卷。
[0021]进一步的，所述打包卷的表面缠绕有包装带，所述包装带为打包钢带，通过连接包装带，可以缠绕定位，利于包装。
[0022]进一步的，所述固定架的一侧表面设有支架，所述支架的一端设有伸缩杆，所述伸缩杆的一端表面设有压块，可以辅助顶紧端头位置，利于缠绕定位，方便打包作业。
[0023]相比于现有技术，本专利技术的优点在于：
[0024](1)本方案通过机架安装多种装置，相互配合堆铝棒进行堆叠包装，多根定位后形成固定结构，方便整体输送和传送，利于后续处理和加工，方便统一管理，利于进行包装和传送作业。
[0025](2)通过转动杆连接六角轴，可以同步转动，避免打滑，方便组合安装。
[0026](3)通过安装隔板和限位筒，可以分隔后堆叠，避免掉落，安全稳定。
[0027](4)通过固定架连接电机和安装板，可以组合安装定位，利于驱动控制。
附图说明
[0028]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0029]图2为本专利技术的堆叠装置的结构示意图；
[0030]图3为本专利技术的包装装置的结构示意图。
[0031]图中标号说明：
[0032]1机架、11输送带、12堆叠装置、13包装装置、14输送链条、15加热装置、16传送链条、2六角轴、21六角孔、22转动杆、23隔板、24堆叠槽、25限位筒、26进料槽、27出料槽、3固定架、31电机、32安装板、33安装轴、34打包卷、35包装带、36支架、37伸缩杆、38压块。
具体实施方式
[0033]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0034]请参阅图1
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3，自动化生产线的铝棒加工包装及加热传送方法，包括机架1，机架1的一端表面设有输送带11，机架1的侧面设有堆叠装置12，堆叠装置12的一端侧面设有包装装置13，包装装置13位于机架1的一侧表面，机架1的另一端表面设有输送链条14，输送链条14的一端位置设有加热装置15，加热装置15的一侧设有传送链条16，加热装置15和传送链条16均位于机架1的一端表面；
[0035]该包装及加热传送方法包括如下步骤：
[0036]S1、通过输送带持续输送成型的铝棒，间隔排布距离为五厘米至六厘米；
[0037]S2、将间隔的铝棒持续输送到堆叠装置内部，分层堆放形成铝棒堆；
[0038]S3、通过包装装置从端部对铝棒堆进行打包固定，形成铝棒码垛；
[0039]S4、将铝棒码垛从堆叠装置的另一侧输出，进入到输送链条上进行输送；
[0040]S5、将铝棒码垛输送到加热装置内部，进行有序加热，到达设定温度；
[0041]S6、将加热的铝棒码垛通过传送链条完成传送，进行后续的切割和挤压即可完成包装和传送。
[0042]实施例1
[0043]堆叠装置12包括六角轴2和转动杆22，六角轴22转动安装于机架1的表面，转动杆22套接于六角轴22的表面，转动杆22的内部设有六角孔21，六角孔21套接于六角轴22的表面，通过转动杆连接六角轴，可以同步转动，避免打滑，方便组合安装，转动杆22的表面固定连接有隔板23，隔板23的侧面形成有堆叠槽24，机架1的表面固定连接有限位筒25，限位筒25套接于隔板23的端部位置，通过安装隔板23和限位筒25，可以分隔后堆叠，避免掉落，安全稳定，限位筒24的两侧分别设有进料槽26和出料槽27，进料槽26对位于输送带11，出料槽27对位于输送链条14，在进行送料时，输送的铝棒从进料槽26进入到堆叠槽24内部，持续本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.自动化生产线的铝棒加工包装及加热传送方法，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的一端表面设有输送带(11)，所述机架(1)的侧面设有堆叠装置(12)，所述堆叠装置(12)的一端侧面设有包装装置(13)，所述包装装置(13)位于机架(1)的一侧表面，所述机架(1)的另一端表面设有输送链条(14)，所述输送链条(14)的一端位置设有加热装置(15)，所述加热装置(15)的一侧设有传送链条(16)，所述加热装置(15)和传送链条(16)均位于机架(1)的一端表面；该包装及加热传送方法包括如下步骤：S1、通过输送带持续输送成型的铝棒，间隔排布距离为五厘米至六厘米；S2、将间隔的铝棒持续输送到堆叠装置内部，分层堆放形成铝棒堆；S3、通过包装装置从端部对铝棒堆进行打包固定，形成铝棒码垛；S4、将铝棒码垛从堆叠装置的另一侧输出，进入到输送链条上进行输送；S5、将铝棒码垛输送到加热装置内部，进行有序加热，到达设定温度；S6、将加热的铝棒码垛通过传送链条完成传送，进行后续的切割和挤压即可完成包装和传送。2.根据权利要求1所述的自动化生产线的铝棒加工包装及加热传送方法，其特征在于：所述堆叠装置(12)包括六角轴(2)和转动杆(22)，所述六角轴(22)转动安装于机架(1)的表面，所述转动杆(22)套接于六角轴(22)的表面。3.根据权利要求2所述的自动化生产线的铝棒加工包装及加热传送方法，其特征在于：所述转动杆(22)的内部设有六角孔(21)，所述六角孔(21)套接于六角轴(22)的表面。4.根据权利要求2所述的自...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐里英，张漫漫，艾华，
申请(专利权)人：鹰潭海腾金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：