一种氢氧化铝焙烧炉给料装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种氢氧化铝焙烧炉给料装置，包括连接在氢氧化铝焙烧炉文丘里干燥器上的用于送料的输送槽，输送槽设有螺旋式输送机构；螺旋式输送机构的出料端连接有散料拨轮，且散料拨轮位于氢氧化铝焙烧炉文丘里干燥器内。本发明专利技术通过设置散料拨轮随传动轴一起旋转，原料通过散料拨轮散开，使原料在文丘里干燥器锥体段内与上升的热气流充分接触，将原料吹向上部流程并充分干燥，避免了原料成堆竖直掉落，解决了“落料”的问题；通过设置锥体，使原料不能直接从散料拨轮的外端面直接出料，大部分只能从散料拨轮的外圈径向不断甩出，提高了散料效果。散料效果。散料效果。

【技术实现步骤摘要】
一种氢氧化铝焙烧炉给料装置


[0001]本专利技术涉及焙烧炉
，特别是指一种氢氧化铝焙烧炉给料装置。

技术介绍

[0002]随着氢氧化铝焙烧炉的大型化，给料系统所使用的螺旋给料机同时大型化以后，给料量倍增，物料进入闪速干燥器内聚团过大，在闪速干燥器不能快速散开，部分落入底部弯道内堵塞管道（俗称“落料”）。因此，需研发给料散布均匀，不落料的氢氧化铝焙烧炉给料装置。

技术实现思路

[0003]针对上述
技术介绍
中的不足，本专利技术提出一种氢氧化铝焙烧炉给料装置，解决了现有技术中物料进入闪速干燥器内不能快速散开的问题。
[0004]本专利技术的技术方案是这样实现的：一种氢氧化铝焙烧炉给料装置，包括连接在氢氧化铝焙烧炉文丘里干燥器上的用于送料的输送槽，输送槽设有螺旋式输送机构；螺旋式输送机构的出料端连接有散料拨轮，且散料拨轮位于氢氧化铝焙烧炉文丘里干燥器内。
[0005]进一步地，所述散料拨轮为伞状结构。
[0006]进一步地，所述散料拨轮包括用于连接螺旋式输送机构的连接件和与连接件间隔设置的锥体，锥体通过周向布置的若干个长叶片与连接件连接。
[0007]进一步地，所述长叶片连接在锥体的外侧。
[0008]进一步地，所述锥体的外侧还均布有若干个短叶片。
[0009]进一步地，所述短叶片与长叶片交错设置。
[0010]进一步地，所述连接件包括与锥体同轴设置的连接圆环，若干个长叶片旋转对称设置在连接圆环的外周上，且长叶片的延长线偏离圆环的轴线。
[0011]进一步地，所述长叶片与连接圆环的连接处与连接圆环的母线交叉。
[0012]进一步地，所述锥体为锥壳，且锥壳的截面为圆环形。
[0013]进一步地，所述螺旋式输送机构包括穿设在输送槽内的传动轴和驱动传动轴转动的驱动件，传动轴上设有螺旋叶片。
[0014]本专利技术的有益效果：通过设置散料拨轮随传动轴一起旋转，原料通过散料拨轮散开，使原料在文丘里干燥器锥体段内与上升的热气流充分接触，将原料吹向上部流程并充分干燥，避免了原料成堆竖直掉落，解决了“落料”的问题；通过设置锥体，使原料不能直接从散料拨轮的外端面直接出料，大部分只能从散料拨轮的外圈径向不断甩出，提高了散料效果；通过设置长短叶片和锥体，分隔出多个分散空腔，使得原料就被分割为多个部分并分别甩出，进一步提高了散料效果，增大了与焙烧炉系统的文丘里干燥器锥体段内上升气流的作用时间，使原料吹向上部流程并充分干燥。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本专利技术实施例，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术的散料拨轮的立体结构示意图；图3为本专利技术的散料拨轮的侧视结构示意图；图4为本专利技术的散料拨轮的正视结构示意图。
具体实施方式
[0017]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0018]如图1和图2所示，实施例1所述的一种氢氧化铝焙烧炉给料装置，包括卧式设置的圆筒形输送槽10，输送槽10一端连接在氢氧化铝焙烧炉文丘里干燥器13的壳体上，其中，氢氧化铝焙烧炉文丘里干燥器13的壳体上设有与输送槽10同轴设置的接管12，输送槽10通过连接法兰11与接管12连接。输送槽10远离接管12的一端上侧设有进料口8。输送槽10设有螺旋式输送机构。所述螺旋式输送机构包括穿设在输送槽10内的传动轴5和驱动传动轴5转动的驱动件，驱动件设置在输送槽10外侧。传动轴5与输送槽10同轴设置。传动轴5的部分伸入输送槽10内，且传动轴5的该部分上设有螺旋叶片9。传动轴5伸至氢氧化铝焙烧炉文丘里干燥器13中。螺旋式输送机构的出料端即传动轴5伸至氢氧化铝焙烧炉文丘里干燥器13的一端连接有散料拨轮14，且散料拨轮14位于氢氧化铝焙烧炉文丘里干燥器13内。本实施例中，散料拨轮14为伞状结构。原料在螺旋式输送机构的旋转推动作用力下被不间断的输送到出料端，在出料端，散料拨轮随传动轴一起旋转，原料通过散料拨轮14散开，避免了原料成堆竖直掉落。因为不是竖直下落，所以增大了与焙烧炉系统的文丘里干燥器锥体段内上升气流的作用时间，原料可以全部带入上部系统，避免原料成堆落下聚团后不能被上升的气流吹走，导致落入底部后堵塞焙烧炉系统，解决了“落料”的问题。
[0019]实施例2，其与实施例1的区别在于，如图2和图3所示，所述散料拨轮14包括间隔设置的连接件和锥体14
‑
5，连接件用于将散料拨轮14与连接螺旋式输送机构的传动轴5连接。锥体14
‑
5设置在连接件的远离传动轴5的一侧，且锥体14
‑
5的小端朝向传动轴5。锥体14
‑
5通过周向布置的若干个长叶片14
‑
3与连接件连接。且所述长叶片14
‑
3连接在锥体14
‑
5的外侧。
[0020]实施例3，其与实施例2的区别在于，如图2和图4所示，锥体14
‑
5为圆锥体。若干个长叶片14
‑
3周向均布在锥体14
‑
5的外侧。
[0021]实施例4，其与实施例3的区别在于，如图3和图4所示，所述锥体14
‑
5的外侧还均布有若干个短叶片14
‑
4。并且所述短叶片14
‑
4与长叶片14
‑
3交错设置。本实施例中，设有8个长叶片14
‑
3、8个短叶片14
‑
4。8个长叶片14
‑
3和8个短叶片14
‑
4间隔交错设置，即每个短叶片14
‑
4设置在相邻两个长叶片14
‑
3之间。
[0022]实施例5，其与实施例4的区别在于，如图2和图4所示，所述连接件包括与锥体14
‑
5同轴设置的连接圆环14
‑
2，且连接圆环14
‑
2与传动轴5同轴设置。连接圆环14
‑
2靠近传动轴5的一端设有用于连接传动轴5的圆形的连接板14
‑
1，连接板14
‑
1通过连接螺栓15与传动轴5连接。若干个长叶片14
‑
3旋转对称设置在连接圆环14
‑
2的外周上。且长叶片14
‑
3的延长线偏离连接圆环14
‑
2的轴线，即长叶片14
‑
3在连接圆环14
‑
2外侧的布置类似于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氢氧化铝焙烧炉给料装置，其特征在于：包括连接在氢氧化铝焙烧炉文丘里干燥器（13）上的用于送料的输送槽（10），输送槽（10）设有螺旋式输送机构；螺旋式输送机构的出料端连接有散料拨轮（14），且散料拨轮（14）位于氢氧化铝焙烧炉文丘里干燥器（13）内。2.根据权利要求1所述的氢氧化铝焙烧炉给料装置，其特征在于：所述散料拨轮（14）为伞状结构。3.根据权利要求1或2所述的氢氧化铝焙烧炉给料装置，其特征在于：所述散料拨轮（14）包括用于连接螺旋式输送机构的连接件和与连接件间隔设置的锥体（14
‑
5），锥体（14
‑
5）通过周向布置的若干个长叶片（14
‑
3）与连接件连接。4.根据权利要求3所述的氢氧化铝焙烧炉给料装置，其特征在于：所述长叶片（14
‑
3）连接在锥体（14
‑
5）的外侧。5.根据权利要求4所述的氢氧化铝焙烧炉给料装置，其特征在于：所述锥体（14
‑
5）的外侧还均布有若干个短叶片（14
‑
4）。6.根据权利要求5所述的氢氧化铝焙烧炉给料装置，其特征在于：所述短叶片（14
...

【专利技术属性】
技术研发人员：李旭波，李金超，李军秀，乔建安，孙炳震，刘荟鑫，吴宏图，
申请(专利权)人：河南科达东大国际工程有限公司，
类型：发明
国别省市：