电机铁芯结构、电机以及转子铁芯铸铝方法技术

本发明专利技术公开了电机铁芯结构、电机以及转子铁芯铸铝方法，电机铁芯结构，包括：定子铁芯和转子铁芯，定子铁芯通过多个定子冲片堆叠形成，转子铁芯通过多个转子冲片堆叠形成，定子冲片设有沿其周向均匀分布的36个定子槽，转子冲片设有沿其周向均匀分布的44个转子槽，且转子槽为闭口槽。相邻两个定子冲片之间分隔有绝缘衬垫，多个定子冲片呈螺旋状叠加形成定子铁芯，任意两个相邻的定子冲片在定子铁芯径向上的偏移角度相同，相邻两个定子冲片的定子槽之间存在重叠区域。本发明专利技术的定子铁芯和转子铁芯采用旋转叠片及最优槽配合，使得定子与转子的气隙更加均匀，实现有效降低电机噪音。实现有效降低电机噪音。实现有效降低电机噪音。

【技术实现步骤摘要】
电机铁芯结构、电机以及转子铁芯铸铝方法


[0001]本专利技术涉及电机
，尤其涉及电机铁芯结构、电机以及转子铁芯铸铝方法。

技术介绍

[0002]目前空调器均安装有电机，螺杆电机是常见的电机种类，其已在不同产品上应用多年，但螺杆电机在运行过程中会发出较大噪音，尤其是电磁噪音问题突出。电磁噪音通常是因定子和转子之间的气隙不均匀引起，导致电机运转时出现高频电磁音。另外，现有电机铁芯包含定子铁芯和转子铁芯，定子铁芯和转子铁芯均是通过冲片堆叠形成，而冲片的制造工序以及堆叠工序都有一定公差，最终加工得到的铁芯会存在明显的高度缺陷，这会进一步加剧电机运转噪音。
[0003]因此，如何设计有效降低噪音的电机铁芯结构是业界亟待解决的技术问题。

技术实现思路

[0004]为了解决现有电机电磁噪音大的缺陷，本专利技术提出电机铁芯结构、电机以及转子铁芯铸铝方法，该电机铁芯结构的定子铁芯和转子铁芯采用旋转叠片，弥补铁芯因冲片公差累计导致的高度差缺陷，实现有效降低电机噪音。
[0005]本专利技术采用的技术方案是，设计电机铁芯结构，包括：定子铁芯和转子铁芯，定子铁芯通过多个定子冲片堆叠形成，转子铁芯通过多个转子冲片堆叠形成，相邻两个定子冲片之间分隔有绝缘衬垫，多个定子冲片呈螺旋状叠加形成定子铁芯，任意两个相邻的定子冲片在定子铁芯径向上的偏移角度相同，相邻两个定子冲片的定子槽之间存在重叠区域。
[0006]优选的，定子槽为开口槽，所有定子冲片的同一定子槽划分为一个定子槽组，每个定子槽组的重叠区域在轴向上连通形成呈螺旋状延伸的线槽，线槽在径向上贯穿定子铁芯的内侧壁。
[0007]优选的，每个转子冲片均匀分布有减重孔。
[0008]优选的，相邻两个转子冲片的减重孔错开设置，使得一转子冲片的减重孔在轴向上被另一转子冲片的实心部分遮挡。
[0009]优选的，定子冲片设有沿其周向均匀分布的36个定子槽，转子冲片设有沿其周向均匀分布的44个转子槽，且转子槽为闭口槽。
[0010]优选的，转子槽沿着转子铁芯的外周圆均匀分布，定子槽沿着定子铁芯的内周圆均匀分布。
[0011]本专利技术还提出了电机，该电机采用上述的电机铁芯结构。
[0012]优选的，定子铁芯缠绕有同心式绕组。
[0013]本专利技术还提出了上述电机的转子铁芯铸铝方法，包括：
[0014]转子铁芯加工阶段，将分散的转子冲片进行烘烤，堆叠形成转子铁芯，给转子铁芯预热；
[0015]铝液处理阶段，将铝液加热之后依次进行精炼除气、除杂以及保温；
[0016]压铸阶段，给铸铝模具预热，将转子铁芯置于铸铝模具中，再将铝液注入铸铝模具中。
[0017]在一些实施例中，铝液处理阶段包括以下步骤：
[0018]将铝液加热至720℃，将除气剂放入钟罩内，再将钟罩放入铝液的2/3深度处，驱动钟罩在铝液内均匀移动，直至铝液无气泡溢出；
[0019]将除渣剂放入铝液内，将悬浮的铝渣清理干净；
[0020]将铝液静置保温一定时间后完成铝液处理。
[0021]与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：
[0022]1、定子铁芯和转子铁芯采用旋转叠片，弥补铁芯因冲片公差累计导致的高度差缺陷；
[0023]2、定子铁芯和转子铁芯采用36/44的最优槽配合，转子槽采用闭口槽，有效降低高频电磁音；
[0024]3、定子绕组采用同心式绕组，使得定子和转子之间的气隙更均匀；
[0025]4、转子铁芯铸铝方法通过排气、除渣等工序对铝液进行处理，实现转子铸铝质量提升。
附图说明
[0026]下面结合实施例和附图对本专利技术进行详细说明，其中：
[0027]图1是本专利技术定子冲片的结构示意图；
[0028]图2是本专利技术转子冲片的结构示意图。
具体实施方式
[0029]为了使本专利技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利，并不用于限定本专利。
[0030]如图1、2所示，本专利技术提出的电机铁芯结构适用于电机中，包括但不限于螺杆电机，电机铁芯结构主要有定子铁芯和转子铁芯两大部分，定子铁芯通过多个定子冲片1堆叠形成，所有定子冲片1的形状及尺寸均相同，转子铁芯通过多个转子冲片2堆叠形成，所有转子冲片2的形状及尺寸均相同，转子槽21沿着转子铁芯的外周圆均匀分布，转子槽21采用闭口槽，即转子槽21的周围均是实心部分，转子槽21靠近转子冲片2中心的一端为内端，转子槽21远离转子冲片2的一端为外端，转子槽21的内端和外端均为封闭端。
[0031]在本专利技术的一些实施例中，定子冲片1设有沿其周向均匀分布的36个定子槽11，转子冲片2设有沿其周向均匀分布的44个转子槽21。上述最优槽配合经过多次验证，采用44槽转子的谐波损耗虽然比槽数更少的转子有所增加，但转子齿谐波幅值减少，它在定子齿中产生的脉振损耗也随之减少，适当增加或减少极靴宽度来改善磁场分布，使得基波更接近正弦波，从而降低高次谐波分量，达到降低电磁噪音的效果。
[0032]相邻两个定子冲片1之间分隔有绝缘衬垫，通过绝缘衬垫防止漏磁，并且绝缘衬垫能够有效隔热。多个定子冲片1呈螺旋状叠加形成定子铁芯，任意两个相邻的定子冲片1在定子铁芯径向上的偏移角度相同，定子铁芯的所有定子冲片1偏转方向相同，才能在叠加之
后在轴向上呈螺旋状，偏转方向可以是顺时针方向或者逆时针方向。
[0033]为便于理解，下面进行举例说明。
[0034]以三个定子冲片1为例，三个定子冲片1分别是依次分布的定子冲片n、定子冲片n+1、定子冲片n+2，定子冲片n与定子冲片n+1在径向上的偏移角度为α1，定子冲片n+1与定子冲片n+2在径向上的偏移角度为α1，定子冲片n与定位冲片n+2在径向上的偏移角度为2
×
α1。
[0035]以五个定子冲片1为例，五个定子冲片1分别是依次分布的定子冲片n、定子冲片n+1、定子冲片n+2、定子冲片n+3、定子冲片n+4，定子冲片n与定子冲片n+1在径向上的偏移角度为α1，定子冲片n+1与定子冲片n+2在径向上的偏移角度为α1，定子冲片n+2与定子冲片n+3在径向上的偏移角度为α1，定子冲片n+3与定子冲片n+4在径向上的偏移角度为α1，定子冲片n与定位冲片n+2在径向上的偏移角度为2
×
α1，定子冲片n与定位冲片n+3在径向上的偏移角度为3
×
α1，定子冲片n与定位冲片n+4在径向上的偏移角度为4
×
α1、以此类推。
[0036]如图1所示，定子槽11为开口槽，定子槽11靠近定子冲片1中心的一端为内端，定子槽11远离定子冲片1的一端为外端，定子槽11的内端为开口端，外端均为封闭端，定子槽11沿着定子铁芯的内周圆均匀分布。所有定子冲片1的同一定子槽11划分为一个定子槽组，也就是说，定子铁芯具本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.电机铁芯结构，包括：定子铁芯和转子铁芯，所述定子铁芯通过多个定子冲片堆叠形成，所述转子铁芯通过多个转子冲片堆叠形成；其特征在于，相邻两个所述定子冲片之间分隔有绝缘衬垫，多个所述定子冲片呈螺旋状叠加形成所述定子铁芯，任意两个相邻的所述定子冲片在所述定子铁芯径向上的偏移角度相同，相邻两个所述定子冲片的定子槽之间存在重叠区域。2.根据权利要求1所述的电机铁芯结构，其特征在于，所述定子槽为开口槽，所有所述定子冲片的同一定子槽划分为一个定子槽组，每个所述定子槽组的重叠区域在轴向上连通形成呈螺旋状延伸的线槽，所述线槽在径向上贯穿所述定子铁芯的内侧壁。3.根据权利要求1所述的电机铁芯结构，其特征在于，每个所述转子冲片均匀分布有减重孔。4.根据权利要求3所述的电机铁芯结构，其特征在于，相邻两个所述转子冲片的减重孔错开设置，使得一转子冲片的减重孔在轴向上被另一转子冲片的实心部分遮挡。5.根据权利要求1至4任一项所述的电机铁芯结构，其特征在于，所述定子冲片设有沿其周向均匀分布的36个定子槽，所述转子冲片设有沿其周向均匀分布的44个转子槽，且所述转子槽为闭口...

【专利技术属性】
技术研发人员：严博，曹燕霞，唐志清，朱传玉，余廷贵，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：