一种精炼炉快速调整钢种化学成分的方法技术

本发明专利技术涉及一种精炼炉快速调整钢种化学成分的方法，通过精炼第一样分析来样后成分，根据钢种内控成分要求，控制在三个样成分调整合适，以此来达到精炼炉高合金钢成分快速调整到位，加快精炼炉冶炼速度、降低成本的目的，本发明专利技术通过“减本身法”合金计算公式、并把高合金钢成分调整分成三步来完成，第一步调整大成分下限，第二步按目标值中限调整成分，第三步对成分进行微调达到或接近目标成分，根据高中低碳合金残余元素的含量，合理控制来达到合金元素快速调整到位，残余元素又不超标的目的，仅用于钢铁行业精炼炉快速调整钢种化学成分所用。用。

【技术实现步骤摘要】
一种精炼炉快速调整钢种化学成分的方法


[0001]本专利技术属于钢铁行业冶金
，涉及一种精炼炉快速调整钢种化学成分的方法。

技术介绍

[0002]特钢行业，炼钢品种多，高合金较多，要求精练时间短，调合金快。目前均为来样后人工计算、调整合金，计算和加入、熔化、均匀、取样分析都需要一定时间。计算合金时，不但要考虑主成分、P、S含量，还有考虑带入的其他元素，比如Ti、Al、Ca等等。高合金精炼一炉时间一般2
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3小时，长的要5
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6小时，冶炼效率低、成分高，这就要求合金快速精确计算，减少取样和等待时间，最大限度的减少精炼时间，根据快速冶炼的需要开发精炼炉快速计算合金的方法，通过快速精确运算，还可以很好的进行高低碳合金搭配，即保证了碳含量还可以最大限度的降低合金成本。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于克服现有技术中存在的不足而提供一种最大限度的减少精炼时间并且成熟可靠的精炼炉快速调整钢种化学成分的方法。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种精炼炉快速调整钢种化学成分的方法，首先根据精炼首样成分按钢种下限成分调整成分，然后根据第二样成分按钢种中限成分调整成分，最后微调成分出钢后脱气；其中需用合金计算公式进行计算，高效准确的计算出精炼合金加入量，保证化学成分稳定在目标值范围；合金计算公式为：调整合金量=钢水量*（最终成分
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初始成分）%/（合金含量
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最终成分）%/合金回收率；具体步骤如下：步骤1）、因脱氧前加入的合金易氧化，会造成成分偏差较大，所以仅针对应精炼炉还原后调整合金，即根据精炼分析首样成分来调整合金元素；步骤2）、根据首样成分调整到钢种下限成分；步骤3）、根据第二样成分按钢种目标值中限成分调整成分，即对钢水量和回收率微调按目标值中限调整成分；步骤4）、根据第三样成分按目标值成分进行微调，调整后出钢或脱气。
[0005]本专利技术的技术方案产生的积极效果如下：（1）一般合金钢三个样脱气；（2）高合金钢四个样脱气；（3）精炼平均冶炼时间降低30分钟以上；（4）吨钢精炼成本节约100元以上。
[0006]本专利技术通过精炼第一样分析来样后成分，根据钢种内控成分要求，控制在三个样成分调整合适，以此来达到精炼炉高合金钢成分快速调整到位，加快精炼炉冶炼速度、降低成本的目的，本专利技术通过“减本身法”合金计算公式，并把高合金钢成分调整分成三步来完成，第一步调整大成分下限，第二步按目标值中限调整成分，第三步对成分进行微调达到或接近目标成分，并且根据高中低碳合金残余元素的含量，合理控制来达到合金元素快速调
整到位，残余元素又不超标的目的，本专利技术仅用于钢铁行业精炼炉快速调整钢种化学成分所用。
具体实施方式
[0007]实施例1：设计互为对应的工艺参数，匹配成一组参数体系，具体为：列出所冶炼钢种的内控成分；列出精炼所有合金的主成分和残余成分含量；列出各合金的回收率（回收率根据以往冶炼钢种的合金回收率不断的优化调整）；分步骤计算所冶炼钢种的合金用量。
[0008]实例操作步骤如下步骤1）、列出所冶炼钢种第一样（首样）的化学成分（质量百分比%)：CSSiMnPNiCrMo0.210.0100.130.210.0120.269.720.26步骤2）、根据第一样成分，按内控成分下限进行调整；钢种内控上下限成分（质量百分比%)：元素CSSiMnPNiCrMo成分下限0.35 0.200.50 0.4015.60.90成分上限0.390.0050.400.650.0200.6015.81.10 合金元素成分含量（质量百分比%）：元素CSSiMnPNiCrMo高碳锰铁6.570.0100.4270.860.124
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中碳锰铁1.560.0201.9578.870.25
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硅
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铁0.0360.00573.870.160.023
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高碳铬铁7.520.0350.0353.410.035 58.5 中碳铬铁1.430.0250.69 0.025 53.84 低碳铬铁0.180.0231.2 0.028 57.8 钼
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铁0.260.0850.29 0.030 64.28 镍
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板
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99.0
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各合金元素回收率（质量百分比%）：高碳锰铁：36200*（0.42
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0.21）%/（70.86
‑
0.42）%/93%=113
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调碳0.02%中碳铬铁：36313*（12.5
‑
9.72）%/（53.84
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12.5）%/95%=2570 调碳0.10%高碳铬铁：38883*（12.6
‑
12.5）%/（58.5
‑
12.6）%/93%=91
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调碳0.01%低碳铬铁：38974*（15.6
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12.6）%/（57.8
‑
15.6）%/96%=2886
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调碳0.01%钼铁：41860*（0.90
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0.26）%/（64.28
‑
0.90）%/90%=470镍板：42330*（0.40
‑
0.26）%/（99.0
‑
0.40）%/90%=67步骤3）、分批加入合金，合金熔化均匀，取样，第二样成分：
CSSiMnPNiCrMo0.350.0050.230.390.0200.3915.550.89 按中限目标值调整成分：低碳铬铁：42397*（15.7
‑
15.55）%/（57.8
‑
15.7）%/96%=157钼铁：42554*（0.95
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0.89）%/（64.28
‑
0.95）%/90%=45镍板：42599*（0.40
‑
0.26）%/（99.0
‑
0.40）%/90%=67中碳锰铁：42666*（0.60
‑
0.39)%/(78.87
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0.60)%/95%=120步骤4）、分批加入合金，合金熔化均匀，取样，第三样成分：CSSiMnPNiCrMo0.360.0030.250.580.0220.4915.650.94按中限目标值微调成分：硅铁：42786*（0.30
‑
0.25）%/（73.87
‑
0.30）%/80%=36步骤5）、微调后第四样成分：CSSiMnPNiCrMo0.360.0030.290.580.0220.4915.650.94本组工艺参数仅适用当期精炼炉所炼钢种的快速运算。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精炼炉快速调整钢种化学成分的方法，其特征在于：首先根据精炼首样成分按钢种下限成分调整成分，然后根据第二样成分按钢种中限成分调整成分，最后微调成分出钢后脱气；其中需用合金计算公式进行计算，高效准确的计算出精炼合金加入量，保证化学成分稳定在目标值范围；合金计算公式为：调整合金量=钢水量*（最终成分
‑
初始成分）%/（合金含量
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【专利技术属性】
技术研发人员：李立新，程晃，罗道侨，薛爱军，靳存生，修春强，程景广，李逍，刘科，张章，刘兴，
申请(专利权)人：河南中原特钢装备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：