一种悬挂式抛丸机除尘机构制造技术

本发明专利技术涉及抛丸机除尘领域，尤其涉及一种悬挂式抛丸机除尘机构。为了解决更换过滤棒时需要定期关停抛丸机，并且对过滤棒的清洁处理效率低，对过滤棒吸附的尘粒后期处理工作量较大的技术问题。本发明专利技术提供了这样一种悬挂式抛丸机除尘机构，包括有除尘筒和吸附组件等；除尘筒内连接有吸附组件。本发明专利技术将通风道划分为左侧粗分筛室和右侧细分筛室，细分筛室又划分有若干个独立的除尘室，每个除尘室中各悬挂有若干个除尘筒，能够针对同一时间内左右方向不同位置的除尘室对尘粒的吸附量不同，分时间对不同组的除尘筒进行自清洁工作，在实现对尘粒高效的吸附处理同时，减小对除尘筒进行自清洁处理的工作量。处理的工作量。处理的工作量。

【技术实现步骤摘要】
一种悬挂式抛丸机除尘机构


[0001]本专利技术涉及抛丸机除尘领域，尤其涉及一种悬挂式抛丸机除尘机构。

技术介绍

[0002]抛丸机是清理铸件毛坯表面的机器。在铸件表面形成一层致密的氧化皮，以增加铸件的抗蚀能力，提高其耐磨性、耐疲劳强度和疲劳极限，抛丸机工作期间产生的大量尘粒通过风机吸入输送管道内，并送入另设有的除尘机构中，对气流中的尘粒进行吸附工作，避免尘粒喷洒到空气中造成环境污染。
[0003]专利CN212327798U公布了一种抛丸机除尘装置，所述抛丸机将气流粗滤后，剩余的气流流经过滤棒时，气流内残余的细微尘粒被过滤网和滤芯拦截，不影响抛丸机的抛光质量，并提高抛丸效率，然而该装置需要定期关停抛丸机对过滤棒进行更换，影响抛丸机的有效工作量，并且过滤棒设有大量的滤网和滤芯，每个更换下的过滤棒都需要进行滤网和滤芯的清污排堵工作，清洁处理效率低，对过滤棒吸附的尘粒后期处理工作量较大。

技术实现思路

[0004]为了克服更换过滤棒时需要定期关停抛丸机，并且对过滤棒的清洁处理效率低，对过滤棒吸附的尘粒后期处理工作量较大的缺点，本专利技术提供一种悬挂式抛丸机除尘机构。
[0005]技术方案如下：一种悬挂式抛丸机除尘机构，包括有吸附组件、挤压组件、传动组件、L形通风道、隔离板、筛板、集尘箱、除尘舱、安装板、除尘筒、压杆、底板和进风管；L形通风道的左部通道固接有隔离板；隔离板的上侧固接有筛板，筛板位于L形通风道的进风管正下方；L形通风道的左侧转动连接有旋轴；旋轴的后端固接有挡板；旋轴与L形通风道之间固接有第一扭力弹簧；L形通风道的左侧放置有集尘箱，集尘箱位于挡板的正下方；L形通风道的右侧接通有除尘舱；除尘舱左右方向划分为若干个除尘室；每个除尘室的上侧各放置有一个安装板；每个除尘室的前侧和后侧各滑动连接有一个压杆；每个压杆的上端均紧贴安装板；每个除尘室的下侧分别通过转轴各转动连接有一个底板；每个底板与除尘舱之间各固接有一个第二扭力弹簧；每个底板分别紧贴两个压杆；每个安装板的前后方向各等距固接有若干个除尘筒；L形通风道内的气流携带尘粒沿底板经过各个除尘室期间，气流从除尘筒外表面的进风孔进入，并从除尘筒顶部的出风孔流出，同时除尘筒内的吸附组件对气流中的尘粒阻拦并收集，在拔出安装板后，往复按压安装板上侧的挤压组件，带动安装板右侧的传动组件控制吸附组件配合刮板完成自清洁处理。
[0006]优选地，筛板由两块筛网组成，并且两块筛网设置为倒L形结构。
[0007]优选地，筛板的两块筛网的筛孔孔径不同，上侧筛网孔径大于下侧筛网孔径。
[0008]优选地，L形通风道的左侧固接有斜板，斜板与筛板的左侧筛网高度相平齐，并且斜板位于挡板的正上方。
[0009]优选地，进风孔均设置为从外到内向上倾斜的结构。
[0010]优选地，刮板各位于一个进风孔的上方，并且刮板均设置为与相应的进风孔朝向相反的倾斜的结构。
[0011]优选地，吸附组件包括有套轴、直齿轮、花键轴、按压块、底塞、限位杆、吊耳和筛毛；除尘筒的中部转动连接有套轴；套轴的上端焊接有按压块；按压块连接挤压组件；套轴的上侧固接有直齿轮；直齿轮与传动组件连接；套轴的内部滑动连接有花键轴；花键轴的底端转动连接有底塞；底塞的左侧和右侧各固接有一个限位杆；除尘筒的左侧和右侧各固接有一个吊耳；两个限位杆分别滑动连接一个吊耳；环绕套轴的外表面固接有若干个筛毛。
[0012]优选地，筛毛均设置为从套轴表面向外倾斜向下的结构，并且筛毛的下端紧贴刮板。
[0013]优选地，挤压组件包括有电动伸缩杆和工字压板；安装板的四个边角各固接有一个电动伸缩杆；四个电动伸缩杆的伸缩端之间固接有工字压板；工字压板连接传动组件；工字压板螺栓连接按压块。
[0014]优选地，传动组件包括有滑块、弹簧件、齿杆和推臂；安装板的右侧滑动连接有滑块；滑块的后端与安装板之间固接有弹簧件；滑块的上侧固接有齿杆；齿杆与同一安装板上的各个直齿轮相啮合；滑块的前侧通过转轴转动连接有推臂；推臂的上端通过转轴转动连接工字压板。
[0015]本专利技术的有益效果是：本专利技术将通风道设置为L形结构，并将通风道的左侧划分为收集大尺寸尘粒的粗分筛室，将通风道的右侧与除尘舱划分为收集小尺寸尘粒的细分筛室，细分筛室又划分有若干个独立的除尘室，每个除尘室中都设置有一个安装板，并且每个安装板内各悬挂有若干个除尘筒，L形通风道内的气流携带尘粒沿底板经过各个除尘室期间，气流从除尘筒外表面的进风孔进入，并从除尘筒顶部的出风孔流出，同时除尘筒内的吸附组件对气流中的尘粒阻拦并收集，当需要对除尘筒进行自清洁工作时，仅需单独拔出一个安装板，往复按压该安装板上侧的挤压组件，带动该安装板右侧的传动组件控制吸附组件配合刮板，完成安装板上的同一组除尘筒的自清洁处理，同时该组除尘筒相应的除尘室被底板隔离，该处理方式能够针对同一时间内左右方向不同位置的除尘室对尘粒的吸附量不同，分时间对不同组的除尘筒进行自清洁工作，在实现对尘粒高效的吸附处理同时，减小对除尘筒进行自清洁处理的工作量；通过上述处理步骤，解决了现有技术在更换过滤棒时，需要定期关停抛丸机，以及对过滤棒的清洁处理效率低，对过滤棒吸附的尘粒后期处理工作量较大的技术问题。
附图说明
[0016]图1为本申请的悬挂式抛丸机除尘机构的立体结构示意图；图2为本申请的L形通风道剖面图；图3为本申请的L形通风道与第一扭力弹簧的立体结构示意图；图4为本申请的除尘舱立体结构示意图；图5为本申请的底板与第二扭力弹簧的立体结构示意图；图6为本申请的挤压组件立体结构示意图；图7为本申请的挤压组件与传动组件的立体结构示意图；图8为本申请的除尘筒立体结构示意图；
图9为本申请的吸附组件立体结构示意图；图10为本申请的底塞、限位杆和吊耳的立体结构示意图。
[0017]附图中的标记：1
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L形通风道，2
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隔离板，3
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筛板，41
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旋轴，42
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挡板，43
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第一扭力弹簧，5
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集尘箱，6
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除尘舱，61
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除尘室，7
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安装板，8
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除尘筒，81
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进风孔，82
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刮板，83
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出风孔，9
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压杆，10
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底板，11
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第二扭力弹簧，12
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进风管，13
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斜板，101
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套轴，102
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直齿轮，103
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花键轴，104
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按压块，105
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底塞，106
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限位杆，107
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吊耳，108
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筛毛，201
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电动伸缩杆，202
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工字压板，301
‑...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种悬挂式抛丸机除尘机构，包括有L形通风道（1）、隔离板（2）、筛板（3）、集尘箱（5）和除尘舱（6）；L形通风道（1）的左部通道固接有隔离板（2）；隔离板（2）的上侧固接有筛板（3），筛板（3）位于L形通风道（1）的进风管（12）正下方；L形通风道（1）的左侧放置有集尘箱（5）；L形通风道（1）的右侧接通有除尘舱（6）；其特征在于，还包括有吸附组件、挤压组件、传动组件、安装板（7）、除尘筒（8）、压杆（9）、底板（10）和进风管（12）；L形通风道（1）的左侧转动连接有旋轴（41）；旋轴（41）的后端固接有挡板（42）；旋轴（41）与L形通风道（1）之间固接有第一扭力弹簧（43）；除尘舱（6）左右方向划分为若干个除尘室（61）；每个除尘室（61）的上侧各放置有一个安装板（7）；每个除尘室（61）的前侧和后侧各滑动连接有一个压杆（9）；每个压杆（9）的上端均紧贴安装板（7）；每个除尘室（61）的下侧分别通过转轴各转动连接有一个底板（10）；每个底板（10）与除尘舱（6）之间各固接有一个第二扭力弹簧（11）；每个底板（10）分别紧贴两个压杆（9）；每个安装板（7）的前后方向各等距固接有若干个除尘筒（8）；L形通风道（1）内的气流携带尘粒沿底板（10）经过各个除尘室（61）期间，气流从除尘筒（8）外表面的进风孔（81）进入，并从除尘筒（8）顶部的出风孔（83）流出，同时除尘筒（8）内的吸附组件对气流中的尘粒阻拦并收集，在拔出安装板（7）后，往复按压安装板（7）上侧的挤压组件，带动安装板（7）右侧的传动组件控制吸附组件配合刮板（82）完成自清洁处理。2.根据权利要求1所述的一种悬挂式抛丸机除尘机构，其特征在于，筛板（3）由两块筛网组成，并且两块筛网设置为倒L形结构。3.根据权利要求2所述的一种悬挂式抛丸机除尘机构，其特征在于，筛板（3）的两块筛网的筛孔孔径不同，上侧筛网孔径大于下侧筛网孔径。4.根据权利要求3所述的一种悬挂式抛丸机除尘机构，其特征在于，L形通风道（1）的左侧固接有斜板（13），斜板（13）与筛板（3）的左侧筛网高度相平齐，并且斜板（13）位于挡板（42）的正上方。5.根据权利要求1所述的一种悬挂式抛丸机除尘机构，其特征在于，进风孔（81）均设...

【专利技术属性】
技术研发人员：张耀辉，
申请(专利权)人：广州亿芳顺科技有限公司，
类型：发明
国别省市：