本实用新型专利技术公开了一种高硬度有机硅密封胶制备用搅拌混合装置，涉及高硬度有机硅密封胶生产设备技术领域，具体为一种高硬度有机硅密封胶制备用搅拌混合装置，包括储存箱，所述储存箱顶部的中心固定连接有入料管，所述储存箱底部中心的后端固定连接有排料管，所述储存箱底部两侧的前端和后端均固定连接有支撑柱，所述储存箱外表面的底部固定连接有防护套，所述储存箱顶部中心的左侧固定连接有驱动装置。通过输液装置和导液装置的配合使用，使得设备可以对原料进行双重加热工作，继而可以提高设备的加热效率，而因为加热方式为内外加热的缘故，使得设备可以对搅拌腔内部的原料进行完全加热工作，从而提高了设备的加热质量。从而提高了设备的加热质量。从而提高了设备的加热质量。
【技术实现步骤摘要】
一种高硬度有机硅密封胶制备用搅拌混合装置
[0001]本技术涉及高硬度有机硅密封胶生产设备
，具体为一种高硬度有机硅密封胶制备用搅拌混合装置。
技术介绍
[0002]密封胶是一种具备防泄漏、防水、防振动、隔音和隔热等作用的密封材料，故使得密封胶可以适用与多种领域，在密封胶进行制备的过程中，通常需要使用者对沥青物、天然树脂或合成树脂等基料与白土、炭黑、钛白粉和石棉等惰性填料和塑剂、溶剂、固化剂、促进剂等试剂进行混合工作，进而需要使用者用到搅拌混合装置。
[0003]目前市场上的高硬度有机硅密封胶制备用搅拌混合装置大多有储存罐、驱动电机、旋转杆、搅拌叶和加热装置组成，使用者需要先将原料放入储存罐内，然后运行驱动电机，继而使得旋转杆带动搅拌叶进行转动，继而使得搅拌叶对原料进行搅拌混合工作，其中需要运行加热装置，继而可以对罐体内部的基料、惰性填料和试剂进行加热，因为搅拌叶需要转动的缘故，使得目前市场上的加热装置大多都是安装在储存罐的外表面处，继而使得加热装置只可以对位于储存罐内壁处的原料进行加热工作，而位于中心处的原料则需要通过热传导进行加热，从而提高了加热原料所消耗的时间，且因为密封胶大多都具备粘稠性的缘故，使得生产密封胶的原料也具备粘稠性，而具备粘稠性的原料既可能粘附在储存罐的内壁处，还会对单一旋转的搅拌叶产生较大的阻力，进而会影响设备的搅拌质量和搅拌效率，为此本申请提供一种高硬度有机硅密封胶制备用搅拌混合装置。
技术实现思路
[0004]本技术提供了一种高硬度有机硅密封胶制备用搅拌混合装置，解决了上述所阐述出来的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种高硬度有机硅密封胶制备用搅拌混合装置，包括储存箱，所述储存箱顶部的中心固定连接有入料管，所述储存箱底部中心的后端固定连接有排料管，所述储存箱底部两侧的前端和后端均固定连接有支撑柱，所述储存箱外表面的底部固定连接有防护套，所述储存箱顶部中心的左侧固定连接有驱动装置，所述储存箱顶部中心的右侧固定连接有输液装置，所述储存箱顶部中心的后端固定连接有储液装置，所述储存箱的内部分别开设有导液腔、搅拌腔、外热腔和驱动腔，所述导液腔的底部固定连接有导液装置，所述搅拌腔的底部活动连接有搅拌装置，所述外热腔的底部固定连接有外热架，所述外热架后端的顶部固定连接有回液管。
[0006]优选的，所述导液腔位于储存箱中心的底部，所述搅拌腔位于储存箱的中心，所述外热腔位于储存箱中心的外表面，所述驱动腔位于储存箱中心的顶部。
[0007]优选的，所述搅拌装置包括中空柱，所述中空柱的顶部贯穿搅拌腔延伸至驱动腔的内部，且中空柱的顶部与驱动腔的顶部相连接，所述中空柱顶部的外表面固定连接有被动齿轮，所述中空柱中心的外表面固定连接有搅拌加热杆，所述中空柱底部的外表面固定
连接有搅拌刮料架，所述搅拌刮料架的外表面与搅拌腔的内表面相适配。
[0008]优选的，所述驱动装置包括驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有驱动杆，所述驱动杆的底部贯穿储存箱延伸至驱动腔的内部，且驱动杆的底部与驱动腔的底部相连接，所述驱动杆的外表面固定连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮的外表面与被动齿轮的外表面相啮合。
[0009]优选的，所述储液装置包括储液箱，所述储液箱后端的底部固定连接有电热器，所述电热器的前端固定连接有电热杆，所述电热杆的前端贯穿储液箱延伸至其内部，所述回液管远离外热架的一侧贯穿外热腔、储存箱延伸至储液箱的内部。
[0010]优选的，所述输液装置包括抽液泵，所述抽液泵的左侧固定连接有抽液管，所述抽液管的底部贯穿储存箱延伸至驱动腔的内部，且抽液管的外表面与中空柱的内表面相连接，所述抽液泵的后端固定连接有排液管，所述排液管的后端贯穿储液箱延伸至其内部。
[0011]优选的，所述导液装置包括分液板，所述分液板的两侧均固定连接有接液管，所述接液管远离分液板的一侧贯穿导液腔延伸至外热腔的内部，且接液管远离分液板的一侧与外热架相连接，所述分液板的顶部固定连接有导液管，所述导液管的顶部贯穿导液腔延伸至搅拌腔的内部，且导液管的外表面与中空柱的内表面相连接。
[0012]优选的，所述防护套包括耐磨层、缓冲层、隔气层、隔温层，所述缓冲层的外表面和内表面分别与耐磨层的内表面与隔气层的外表面相粘合，所述隔气层的内表面与隔温层的外表面相缝合。
[0013]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0014]1、该高硬度有机硅密封胶制备用搅拌混合装置，通过驱动电机的使用，可以使得驱动杆进行转动，继而使得驱动齿轮可以带动被动齿轮进行转动，而被动齿轮的转动使得中空柱进行转动，继而使得搅拌加热杆和搅拌刮料架可以进行转动，从而使得搅拌加热杆和搅拌刮料架可以对搅拌腔内部的材料进行内外搅拌混合工作，而内外搅拌混合，可以有效防止粘稠状的原料出现无法移动现象，进而可以提高设备的搅拌效率，且搅拌刮料架的转动，还可以对搅拌腔的内部进行刮料工作，继而防止粘稠状的原料粘附在搅拌腔的内壁处，从而可以提高设备的排料质量，且防护套的使用，可以对储存箱的外表面进行隔热工作，继而防止使用者出现烫伤现象，提高了设备的防护性。
[0015]2、该高硬度有机硅密封胶制备用搅拌混合装置，通过电热器的使用，可以使得电热杆对储液箱内部的液体进行加热工作，因为中空柱是通过被动齿轮驱动的缘故，而被动齿轮又是由驱动齿轮驱动的缘故，使得中空柱的顶部可以与抽液管进行连接，继而使得抽液泵通过排液管在将储液箱内部加热的液体抽取后，通过抽液管传输至中空柱的内部，故使得加热液体可以进入搅拌加热杆处，进而使得中空柱和搅拌加热杆可以对搅拌腔中心位置的原料进行加热工作，其中导液管的使用，可以接受中空柱内部的加热液体，然后通过接液管传输至外热架处，最后可以通过外热架对搅拌腔外表面位置的原料进行加热工作，该方式既可以通过双重加热提高设备对于原料的加热效率，还因为是内外加热的缘故，使得设备可以对搅拌腔内部的原料进行完全加热工作，从而提高了设备的加热质量，且通过回液管的使用，可以将外热架内部的加热液体传输回储液箱的内部，继而可以形成液体循环工作，进而减少了液体的消耗，从而提高了设备的节能性。
附图说明
[0016]图1为本技术结构主体图；
[0017]图2为本技术结构正面剖视图；
[0018]图3为本技术结构右侧至抽液泵中心剖视图；
[0019]图4为本技术结构右侧至电热器中心剖视图；
[0020]图5为本技术结构防护套层次图。
[0021]图中：1、储存箱；11、导液腔；12、搅拌腔；13、外热腔；14、驱动腔；2、防护套；21、耐磨层；22、缓冲层；23、隔气层；24、隔温层；3、驱动装置；31、驱动电机；32、驱动杆；33、驱动齿轮；4、输液装置；41、抽液泵；42、抽液管；43、排液管；5、储液装置；51、储液箱；52、电热器；53、电热杆；6、导液装置；61、分液板；62、接液管；63、导液管；7、搅本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高硬度有机硅密封胶制备用搅拌混合装置，包括储存箱（1），所述储存箱（1）顶部的中心固定连接有入料管，所述储存箱（1）底部中心的后端固定连接有排料管，所述储存箱（1）底部两侧的前端和后端均固定连接有支撑柱，其特征在于：所述储存箱（1）外表面的底部固定连接有防护套（2），所述储存箱（1）顶部中心的左侧固定连接有驱动装置（3），所述储存箱（1）顶部中心的右侧固定连接有输液装置（4），所述储存箱（1）顶部中心的后端固定连接有储液装置（5），所述储存箱（1）的内部分别开设有导液腔（11）、搅拌腔（12）、外热腔（13）和驱动腔（14），所述导液腔（11）的底部固定连接有导液装置（6），所述搅拌腔（12）的底部活动连接有搅拌装置（7），所述外热腔（13）的底部固定连接有外热架（8），所述外热架（8）后端的顶部固定连接有回液管（9）。2.根据权利要求1所述的一种高硬度有机硅密封胶制备用搅拌混合装置，其特征在于：所述导液腔（11）位于储存箱（1）中心的底部，所述搅拌腔（12）位于储存箱（1）的中心，所述外热腔（13）位于储存箱（1）中心的外表面，所述驱动腔（14）位于储存箱（1）中心的顶部。3.根据权利要求1所述的一种高硬度有机硅密封胶制备用搅拌混合装置，其特征在于：所述搅拌装置（7）包括中空柱（71），所述中空柱（71）的顶部贯穿搅拌腔（12）延伸至驱动腔（14）的内部，且中空柱（71）的顶部与驱动腔（14）的顶部相连接，所述中空柱（71）顶部的外表面固定连接有被动齿轮（72），所述中空柱（71）中心的外表面固定连接有搅拌加热杆（73），所述中空柱（71）底部的外表面固定连接有搅拌刮料架（74），所述搅拌刮料架（74）的外表面与搅拌腔（12）的内表面相适配。4.根据权利要求3所述的一种高硬度有机硅密封胶制备用搅拌混合装置，其特征在于：所述驱动装置（3）包括驱动电机（31），所述驱动电机（31）的输出端固定连接有驱动杆（32），所述驱动杆（32）的底部贯穿储存箱（1）延伸至驱动腔（14）的内部，且驱动杆（32）的底部与驱动...
【专利技术属性】
技术研发人员：方楷，陈鹏群，王敏，周意生，
申请(专利权)人：江西省奋发粘胶化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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