一种干燥造粒机制造技术

本发明专利技术提供了一种干燥造粒机，包括：箱体，所述箱体内部设置有干燥腔；振动提升机，所述振动提升机设置在所述干燥腔内；其中，所述振动提升机包括提升塔、弹簧、激振器以及分别设置在所述提升塔上下两端的进料口和出料口，提升塔和所述激振器连接，且所述弹簧设置在所述提升塔和所述激振器之间，所述激振器振动频率为1HZ～10HZ。本发明专利技术通过进料口将物料导入提升塔上，通过激振器带动提升塔进行振动，提升塔振动带动物料上升，振动上升的过程加强物料均匀化，保证了物料的颗粒度和均匀度。提升过程往干燥腔内输入热风对提升塔上的物料进行干燥，振动作用增大了物料与热风的接触面积，大大提高了干燥效率。大大提高了干燥效率。大大提高了干燥效率。

【技术实现步骤摘要】
一种干燥造粒机


[0001]本专利技术涉及新能源材料制备领域，具体涉及一种干燥造粒机。

技术介绍

[0002]在新能源材料制备过程中，为了保证锂电池粉体材料后续的生产要求和性能参数，要对其进行混合、包覆、干燥等工艺，得到干燥均匀的颗粒物料。
[0003]目前的粉体材料干燥设备完成干燥后的物料存在颗粒均匀度不好的情况，而且干燥过程中还存在液体回收率低的问题。此外，现有造粒机主要以搅拌混匀结构和烘干结构，这种机械式结构动作起来对设备损坏较快，且不便维护，耗能高。而且常规造粒机对物料的干燥效果较差，容易发生粘结、结块、潮化。
[0004]有鉴于此，确有必要提供一种解决上述问题的技术方案。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于：提供一种干燥造粒机，解决上述造粒机的干燥效果较差的问题。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0007]一种干燥造粒机，包括：
[0008]箱体，所述箱体内部设置有干燥腔；
[0009]振动提升机，所述振动提升机设置在所述干燥腔内；
[0010]其中，所述振动提升机包括提升塔、弹簧、激振器以及分别设置在所述提升塔上下两端的进料口和出料口，提升塔和所述激振器连接，且所述弹簧设置在所述提升塔和所述激振器之间，所述激振器振动频率为1HZ～10HZ。
[0011]作为所述干燥造粒机的一种改进，所述箱体包括第一连接管和第二连接管，所述第一连接管与所述进料口配合，所述第二连接管与所述出料口配合。r/>[0012]作为所述干燥造粒机的一种改进，所述提升塔与所述箱体之间形成的间隙为圆环状。
[0013]作为所述干燥造粒机的一种改进，还包括弹性垫片，所述弹性垫片将所述间隙填充。
[0014]作为所述干燥造粒机的一种改进，所述箱体上设置有进风管，进风温度为50～120℃，所述进风管靠近所述出料口。
[0015]作为所述干燥造粒机的一种改进，还包括导流板，连接在所述干燥腔的内壁，所述导流板向所述激振器方向倾斜。
[0016]作为所述干燥造粒机的一种改进，所述导流板设置有5
‑
21块个，厚度为5～15mm，所述导流板分布在所述干燥腔的至少两侧壁上。
[0017]作为所述干燥造粒机的一种改进，还包括回收机构，所述回收机构包括第三连接管，所述第三连接管一端与所述箱体相连接的，另一端连接有冷凝器，冷凝温度
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40℃～
‑
10
℃，所述冷凝器上连接有集液箱。
[0018]作为所述干燥造粒机的一种改进，还包括收集仓，所述收集仓与所述第二连接管连接，所述收集仓底部设置有支架。
[0019]作为所述干燥造粒机的一种改进，所述进料口位于所述第一连接管内且两者之间存在间隙，所述出料口位于所述第二连接管内且两者之间也存在间隙。
[0020]作为所述干燥造粒机的一种改进，所述箱体、所述提升塔、所述收集仓、所述导流板、所述第三连接管和所述集液箱均为非金属材料。
[0021]作为所述干燥造粒机的一种改进，所述非金属材质包括：聚四氟乙烯(PTFE)、聚碳酸酯(PC)、聚酰胺(尼龙)、聚缩醛(POM)、聚丙烯(PP)、聚苯硫醚(PPS)、聚芳基酯、不饱和聚酯、酚塑料、环氧塑料、超高分子聚乙烯(UPE)、变性聚苯醚(变性PPE)、陶瓷中的至少一种；碳钢或不锈钢包覆或内衬塑料包括：聚四氟乙烯(PTFE)、聚碳酸酯(PC)、聚酰胺(尼龙)、聚缩醛(POM)、变性聚苯醚(变性PPE)、聚酯(PETP，PBTP)、酚塑料、环氧塑料、超高分子聚乙烯UPE中的至少一种，内衬厚度为10mm～30mm。
[0022]相比于现有技术，本专利技术的有益效果在于：
[0023]1)本专利技术通过进料口将物料导入提升塔上，通过激振器带动提升塔进行振动，提升塔振动带动物料上升，振动上升的过程使得物料均匀分布，保证了物料的颗粒度和均匀度；振动上升过程往干燥腔内输入热风对提升塔上的物料进行干燥，振动作用增大了物料与热风的接触面积，大大提高了干燥效率。
[0024]2)物料振动上升并通过振动加快粉液团与热风的反复对流加热，加快干燥效率的同时，干燥后的团粉利用振动上行的作用不断加强颗粒均匀度，实现造粒，最后由提升塔输送至出料口。
[0025]3)本专利技术采用振动式的干燥结构，此结构便于维护，使用寿命较长。
[0026]4)本专利技术提供的干燥造粒机各部分元器件与物料接触部分为非金属材质或金属内衬非金属材质，能有效防止金属接触对物料的污染。
附图说明
[0027]图1为本专利技术提供的一种干燥造粒机的结构示意图之一。
[0028]图2为本专利技术提供的一种干燥造粒机的结构示意图之二。
[0029]图3为A处的放大图。
[0030]图中：1
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箱体，101
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第一连接管，102
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第二连接管，2
‑
振动提升机，201
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提升塔，202
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弹簧，203
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激振器，204
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进料口，205
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出料口，206
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底座，3
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弹性垫片，4
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进风管，5
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导流板，6
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回收机构，601
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第三连接管，602
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冷凝器，603
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集液箱，7
‑
收集仓。
具体实施方式
[0031]为使本专利技术的技术方案和优点更加清楚，下面将结合具体实施方式和说明书附图，对本专利技术及其有益效果作进一步详细的描述，但本专利技术的实施方式不限于此。
[0032]在本专利技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件
内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0033]本专利技术使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
[0034]如图1、图2和图3所示，一种干燥造粒机，包括箱体1和振动提升机2，箱体1内部设置有干燥腔；振动提升机2，振动提升机2设置在干燥腔内；其中，振动提升机2包括提升塔201、弹簧202、激振器203以及分别设置在提升塔201上下两端的进料口204和出料口205，提升塔201和激振器203连接，且弹簧202设置在提升塔201本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种干燥造粒机，其特征在于，包括：箱体，所述箱体内部设置有干燥腔；振动提升机，所述振动提升机设置在所述干燥腔内；其中，所述振动提升机包括提升塔、弹簧、激振器以及分别设置在所述提升塔上下两端的进料口和出料口，提升塔和所述激振器连接，且所述弹簧设置在所述提升塔和所述激振器之间，所述激振器振动频率为1HZ～10HZ。2.根据权利要求1所述的一种干燥造粒机，其特征在于，所述箱体包括第一连接管和第二连接管，所述第一连接管与所述进料口配合，所述第二连接管与所述出料口配合。3.根据权利要求1所述的一种干燥造粒机，其特征在于，所述提升塔与所述箱体之间形成的间隙为圆环状。4.根据权利要求3所述的一种干燥造粒机，其特征在于，还包括弹性垫片，所述弹性垫片将所述间隙填充。5.根据权利要求1所述的一种干燥造粒机，其特征在于，所述箱体上设置有进风管，所述进风管靠近所述出料口，进风温度为50～120℃。6.根据权利要求5所述的一种干燥造粒机，其特征在于，还包括导流板，导流板厚度为5～15mm，连接在所述干燥腔的内壁，所述导流板向所述激振器方向倾斜。7.根据权利要求6所述的一种干燥造粒机，其特征在于，所述导流板设置有5
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21个，厚度5～15mm，所述导流板分布在所述干燥腔的至少两侧壁上。8.根据权利要求1所述的一种干燥造粒机，其特征在于，还包括回收机构，所述回收机构包括第...

【专利技术属性】
技术研发人员：柳波，赵孝连，范永超，
申请(专利权)人：柳波，
类型：发明
国别省市：