一种线束固定结构制造技术

本申请提供了一种线束固定结构，属于灯具制造技术领域。该线束固定结构包括承载组件和发光组件。所述承载组件包括有壳体、面罩和线槽，所述面罩与所述壳体插接，所述线槽开设在所述壳体内壁，所述壳体上贯穿开设有安装孔，安装孔内螺接有螺钉，所述螺钉活动抵紧于所述面罩，所述发光组件包括有光导和线束，所述光导安装在所述壳体内，所述线束位于所述线槽内，所述光导活动封堵于所述线槽。在本申请中，承载组件通过在壳体上开设线槽，将线束放置其中，再利用发光组件中的光导将线束封闭在线槽内，实现线束固定的效果，降低了结构成本和安装成本，利用安装螺钉实现灯具安装和面罩锁定的效果，提高了震动环境下，面罩连接的牢固性。面罩连接的牢固性。面罩连接的牢固性。

【技术实现步骤摘要】
一种线束固定结构


[0001]本申请涉及灯具制造
，具体而言，涉及一种线束固定结构。

技术介绍

[0002]对于目前造型狭窄的灯具，在左右方向没有固定线束空间的情况下，常用的固定线束方案是用线束轧带将线束固定在光导支架的底部，然后光导支架通过卡扣与壳体固定在一起，结构成本高，组装时也较为麻烦。
[0003]另外，灯具的面罩部分通常采用插入并扣接的方式固定，当灯具处于震动环境下，如车辆上，面罩有脱落风险，现有做法一般是加强扣接力度，避免被震掉，但这样导致面罩在组装时就比较费力。

技术实现思路

[0004]为了弥补以上不足，本申请提供了一种线束固定结构，旨在改善上述
技术介绍
中提到的利用光导支架和扎带来固定线束操作比较麻烦以及面罩在震动环境下容易脱落问题。
[0005]本申请提供了一种线束固定结构，包括承载组件和发光组件。
[0006]所述承载组件包括有壳体、面罩和线槽，所述面罩与所述壳体插接，所述线槽开设在所述壳体内壁，所述壳体上贯穿开设有安装孔，安装孔内螺接有螺钉，所述螺钉活动抵紧于所述面罩，所述发光组件包括有光导和线束，所述光导安装在所述壳体内，所述线束位于所述线槽内，所述光导活动封堵于所述线槽，所述壳体、所述线槽和所述光导均为条形设置。
[0007]进一步的，所述面罩两端与所述壳体插接的位置均设置有条形凸起。
[0008]进一步的，所述壳体上开设有与条形凸起相适配的条形凹槽。
[0009]进一步的，所述壳体内壁还固定连接有卡块，所述卡块活动贴合与所述光导外圆。
[0010]进一步的，所述发光组件还包括有插板，所述插板与所述壳体活动连接。
[0011]进一步的，所述光导两端分别插接有一个所述插板，每个所述插板上均连接有一个所述线束。
[0012]进一步的，所述线束活动贯穿于所述壳体。
[0013]进一步的，所述线束外端设置有插头。
[0014]与现有技术相比，本申请的有益效果：承载组件通过在壳体上开设线槽，将线束放置其中，再利用发光组件中的光导将线束封闭在线槽内，实现线束固定的效果，降低了结构成本和安装成本，利用安装螺钉实现灯具安装和面罩锁定的效果，提高了震动环境下，面罩连接的牢固性。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本申请实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用
的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0016]图1是本申请实施方式提供的线束固定结构剖面结构示意图；
[0017]图2为本申请实施方式提供的线束固定结构外部视角结构示意图；
[0018]图3为本申请实施方式提供的发光组件结构示意图；
[0019]图4为本申请实施方式提供的螺钉与面罩连接关系结构示意图。
[0020]图中：100
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承载组件；110
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壳体；120
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面罩；130
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线槽；140
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螺钉；150
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卡块；200
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发光组件；210
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光导；220
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线束；230
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插板；240
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插头。
具体实施方式
[0021]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述。
[0022]为使本申请实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施方式中的附图，对本申请实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。
[0023]请参阅图1，本申请提供一种线束固定结构包括承载组件100和发光组件200。
[0024]其中，承载组件100通过在壳体110上开设线槽130，将线束220放置其中，再利用发光组件200中的光导210将线束220封闭在线槽130内，实现线束220固定的效果，降低了结构成本和安装成本，利用安装螺钉140实现灯具安装和面罩120锁定的效果，提高了震动环境下，面罩120连接的牢固性。
[0025]请参阅图1
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4，承载组件100包括有壳体110、面罩120和线槽130，面罩120与壳体110插接，线槽130开设在壳体110内壁，壳体110上贯穿开设有安装孔，安装孔内螺接有螺钉140，螺钉140活动抵紧于面罩120，发光组件200包括有光导210和线束220，光导210安装在壳体110内，线束220位于线槽130内，光导210活动封堵于线槽130，壳体110、线槽130和光导210均为条形设置。安装时，将线束220安装在线槽130内，然后再将光导210安装进壳体110内，利用光导210将线槽130封闭，从而将线束220控制在线槽130内，相比现有技术节省了一个光导210支架和若干个扎带，降低了结构成本和安装成本，在光导210和线束220安装完毕后，将面罩120插在壳体110上，用于保护光导210和线束220，以及均匀光线，安装孔用于壳体110与外置部件利用螺钉140进行安装连接，灯具安装好后，螺钉140完全旋入，直到抵在面罩120插接的部分，利用自身螺纹咬住面罩120，阻止面罩120直接拔出，起到锁定的效果，提高了震动环境下，面罩120连接的牢固性，综上，承载组件100通过在壳体110上开设线槽130，将线束220放置其中，再利用发光组件200中的光导210将线束220封闭在线槽130内，实现线束220固定的效果，降低了结构成本和安装成本，利用安装螺钉140实现灯具安装和面罩120锁定的效果，提高了震动环境下，面罩120连接的牢固性。
[0026]请参阅图1
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4，面罩120两端与壳体110插接的位置均设置有条形凸起。壳体110上开设有与条形凸起相适配的条形凹槽。这里，当面罩120插到底后，条形凸起嵌入条形凹槽内，形成扣接的效果，实现面罩120的快速安装，在螺钉140旋入壳体110之前，起到初始固定
效果，在本实施例中，螺钉140不仅利用自身螺纹咬住面罩120，同时螺钉140也低在条形凸起的背面，阻止条形凸起从条形凹槽内滑出。
[0027]请参阅图1，壳体110内壁还固定连接有卡块150，卡块150活动贴合与光导210外圆。这里，卡块150设置在壳体110内壁两侧，沿壳体110轴向设置有若干个，实现光导210支架的功能，将光导210卡在壳体110内，多个卡块150的设置在于减少卡块150对于光导210的遮挡，减少光线损失，在本实施例中，卡块150与壳体110一体成型设置。
[0028]请参阅图1
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...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线束固定结构，其特征在于，包括承载组件(100)，所述承载组件(100)包括有壳体(110)、面罩(120)和线槽(130)，所述面罩(120)与所述壳体(110)插接，所述线槽(130)开设在所述壳体(110)内壁，所述壳体(110)上贯穿开设有安装孔，安装孔内螺接有螺钉(140)，所述螺钉(140)活动抵紧于所述面罩(120)；发光组件(200)，所述发光组件(200)包括有光导(210)和线束(220)，所述光导(210)安装在所述壳体(110)内，所述线束(220)位于所述线槽(130)内，所述光导(210)活动封堵于所述线槽(130)，所述壳体(110)、所述线槽(130)和所述光导(210)均为条形设置。2.根据权利要求1所述的一种线束固定结构，其特征在于，所述面罩(120)两端与所述壳体(110)插接的位置均设置有条形凸起。3.根据权利要求2...

【专利技术属性】
技术研发人员：张露，
申请(专利权)人：海纳川海拉天津车灯有限公司，
类型：新型
国别省市：