一种高分散性能分散盘制造技术

本实用新型专利技术属于分散机技术领域，具体涉及一种高分散性能分散盘，包括：上层盘，其盘周面上均匀设有叶形齿，其盘面开设有第一导流孔，该第一导流孔设于上层盘盘心为圆心的圆周上，上层盘盘心处还设有第二导流孔；下层盘，其盘周面上均匀设有锯形齿，其盘面对应上层盘位置也开设有第一导流孔，其盘心处开设有用于安装在分散机分散轴上的安装孔；本申请通过上层盘的叶形齿和下层盘的锯形齿不同齿形的设置，配合齿向呈相反设置，使得分散盘在转动同时上方物料能向下挤压，上下循环流动的物料与分散盘在转动过程中激烈碰撞摩擦，使得分散盘的剪切力更大，且本申请中分散盘提供更大的剪切力使得分散时间更短，能够起到节能减排的作用。能够起到节能减排的作用。能够起到节能减排的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种高分散性能分散盘


[0001]本技术属于分散机
，具体涉及一种高分散性能分散盘。

技术介绍

[0002]目前，分散盘是高速分散机的配件，连接高速分散机主轴,分散机主轴高速运转时，分散盘上下锯齿对涂料、油漆等固液混合物进行高速剪切、粉碎和分散，以便达到迅速混合、溶解细化的状态。
[0003]目前市面上的高速分散机分散盘多为周边齿分散盘，分散齿为锯齿状，当分散盘高速旋转时，分散盘上下方流场有一定的独立性，无法形成一个高速的、整体的循环场，这种分散盘剪切力尚可，但物料粘度大了容易导致分散不均匀，甚至只会局部分散，常见会导致物料的上下层分散度不同的现象。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就在于提供一种高分散性能分散盘，以解决
技术介绍
中提出的现有分散机分散盘针对粘度较大的物料无法实现上下流场中物料均匀分散的问题。
[0005]本技术通过以下技术方案来实现上述目的：
[0006]一种高分散性能分散盘，包括：
[0007]上层盘，其盘周面上均匀设有叶形齿，其盘面开设有第一导流孔，该第一导流孔设于上层盘盘心为圆心的圆周上，上层盘盘心处还设有第二导流孔；
[0008]下层盘，其盘周面上均匀设有锯形齿，其盘面对应上层盘位置也开设有第一导流孔，其盘心处开设有用于安装在分散机分散轴上的安装孔；
[0009]所述叶形齿和所述锯形齿齿向呈相反设置。
[0010]作为本技术的进一步优化方案，所述叶形齿和所述锯形齿均为交叉倾斜设置
[0011]作为本技术的进一步优化方案，所述上层盘和所述下层盘通过连接螺栓和螺帽连接，且上层盘和下层盘上均开设有配合连接螺栓穿过的固定孔，所述固定孔设在相邻所述第一导流孔之间。
[0012]作为本技术的进一步优化方案，所述连接螺栓的长度不小于上下层所述叶形齿和所述锯形齿高度。
[0013]作为本技术的进一步优化方案，所述第一导流孔的个数为偶数个。
[0014]作为本技术的进一步优化方案，所述上层盘和所述下层盘的大小相同。
[0015]作为本技术的进一步优化方案，所述上层盘和所述下层盘之间距离与分散盘的直径呈正相关。
[0016]相对于现有技术，本技术的有益效果在于：
[0017]本申请通过上层盘的叶形齿和下层盘的锯形齿不同齿形的设置，配合齿向呈相反设置，使得分散盘在转动同时上方物料能向下挤压，使得物料穿过第二导流孔形成向下的涡流，下层盘转动带动周边物料，同时受到上方物料挤压，也能形成涡流；在此基础之上，通
过在上层盘和下层盘对应位置开设第一导流孔，使得上下层物料能够顺利流动，上下循环流动的物料与分散盘在转动过程中激烈碰撞摩擦，使得分散盘的剪切力更大，有效解决了粘度大物料分散不均匀的问题，且本申请中分散盘提供更大的剪切力使得分散时间更短，能够起到节能减排的作用。
附图说明
[0018]图1是本技术中上层盘的结构示意图；
[0019]图2是本技术中下层盘的结构示意图；
[0020]图3是本技术中分散盘的俯视图。
[0021]图中：1、上层盘；2、下层盘；3、连接螺栓；4、螺帽；5、安装孔；6、第一导流孔；7、固定孔；8、第二导流孔；11、叶形齿；21、锯形齿。
具体实施方式
[0022]下面结合附图对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。
[0023]实施例1
[0024]如图1
‑
3所示，一种高分散性能分散盘，该分散盘由可拆卸连接的上层盘1和下层盘2构成，相对于现有技术中的单层分散盘，本申请中的改进点如下：
[0025]上层盘1，其盘周面上均匀设有叶形齿11，其盘面开设有第一导流孔6，该第一导流孔6设于上层盘1盘心为圆心的圆周上，上层盘1盘心处还设有第二导流孔8；
[0026]下层盘2，其盘周面上均匀设有锯形齿21，其盘面对应上层盘1位置也开设有第一导流孔6，其盘心处开设有用于安装在分散机分散轴上的安装孔5；
[0027]上层盘1和下层盘2之间距离与分散盘的直径呈正相关；
[0028]叶形齿11和锯形齿21齿向呈相反设置。
[0029]本申请通过在下层盘2上端设置上层盘1，且上层盘1上设有第二导流孔8，且上层盘1的叶形齿11和下层盘2的锯形齿21齿向呈相反设置，使得在分散盘在转动过程中能够将上方物料向下挤压，使得物料穿过第二导流孔8形成向下的涡流，下层盘2转动带动周边物料，同时受到上方物料挤压，也能形成涡流；在此基础之上，通过在上层盘1和下层盘2对应位置开设第一导流孔6，使得上下层物料能够顺利流动，上下循环流动的物料与分散盘在转动过程中激烈碰撞摩擦，使得分散盘的剪切力更大，同时使得该分散盘也适用于粘度范围更广的物料。
[0030]为进一步提升该分散盘对物料的剪切作用，叶形齿11和锯形齿21均为交叉倾斜设置，这样分散盘的剪切范围更广，物料搅拌分散更加均匀。
[0031]为进一步提升该分散盘的连接刚性，上层盘1和下层盘2通过连接螺栓3和螺帽4连接，且连接螺栓3为带防脱螺帽的螺栓，螺栓材质为不锈钢，还配合不锈钢垫片固定，且上层盘1和下层盘2上均开设有配合连接螺栓3穿过的固定孔7，固定孔7设在相邻第一导流孔6之间。
[0032]本申请中连接螺栓3的长度不小于上下层叶形齿11和锯形齿21高度。
[0033]本申请中第一导流孔6将分散盘均分为四等份或其他偶数等份，以6等份为佳，且固定孔7设于相邻第一导流孔6的分界点上。
[0034]为进一步提升分散盘上下端分散均匀度，上层盘1和下层盘2的大小相同。
[0035]本申请通过上层盘1的叶形齿11和下层盘2的锯形齿21不同齿形的设置，配合齿向呈相反设置，使得分散盘在转动同时上方物料能向下挤压，使得物料穿过第二导流孔8形成向下的涡流，下层盘2转动带动周边物料，同时受到上方物料挤压，也能形成涡流；在此基础之上，通过在上层盘1和下层盘2对应位置开设第一导流孔6，使得上下层物料能够顺利流动，上下循环流动的物料与分散盘在转动过程中激烈碰撞摩擦，使得分散盘的剪切力更大，有效解决了粘度大物料分散不均匀的问题，且本申请中分散盘提供更大的剪切力使得分散时间更短，能够起到节能减排的作用。
[0036]以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高分散性能分散盘，其特征在于：包括：上层盘(1)，其盘周面上均匀设有叶形齿(11)，其盘面开设有第一导流孔(6)，该第一导流孔(6)设于上层盘(1)盘心为圆心的圆周上，上层盘(1)盘心处还设有第二导流孔(8)；下层盘(2)，其盘周面上均匀设有锯形齿(21)，其盘面对应上层盘(1)位置也开设有第一导流孔(6)，其盘心处开设有用于安装在分散机分散轴上的安装孔(5)；所述叶形齿(11)和所述锯形齿(21)齿向呈相反设置。2.根据权利要求1所述的一种高分散性能分散盘，其特征在于：所述叶形齿(11)和所述锯形齿(21)均为交叉倾斜设置。3.根据权利要求1所述的一种高分散性能分散盘，其特征在于：所述上层盘(1)和所述下层盘(2)通...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈志平，董前年，朱胜利，王康，陈波，张严，王蓓蓓，
申请(专利权)人：合肥旭阳铝颜料有限公司，
类型：新型
国别省市：