一种全自动晶体原料混合翻转机构制造技术

本实用新型专利技术一种全自动晶体原料混合翻转机构，包括支撑架体、翻转混料筒、动力机构、坩埚夹具，其技术要点是：翻转混料筒包括中部支撑环、支撑丝杆、上定位环、下定位环、上环形夹板和下环形夹板，中部支撑环的外周面对称设有一对支撑轴，支撑架体上设有U形支座且U形支座的两个侧壁顶端分别设有与支撑轴配合的轴承座，动力机构由变频电机和减速器构成，坩埚夹具包括固定筒、底板、内环形压盖和上压盖，上压盖的下沿压接于内环形压盖上，上环形夹板与下环形夹板共同夹持坩埚夹具。本机构解决了现有长晶原材料混料机构装夹坩埚难度大的问题，连接稳固，并方便调节坩埚在翻转机构中的位置，保证混料均匀性，延长使用寿命。延长使用寿命。延长使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动晶体原料混合翻转机构


[0001]本技术涉及晶体产品辅助生产设备，具体涉及一种全自动晶体原料混合翻转机构。

技术介绍

[0002]目前，在制作超高纯度晶体产品时，不仅对生产设备的真空洁净度、温度、长晶速度等工艺参数有着极高的要求，另一个不可忽视的方面就是长晶原材料的混料均匀性，若原料组分未能均匀混合，则在加热长晶过程中，每个组分的蒸发速率不同，导致晶体并不能按照预期进行生长甚至不能结晶，最终导致产品失败。
[0003]现有技术中通常人工对原材料进行搅拌，工作强度大，而且难以搅拌均匀，人工操作的不一致性也会导致不同批次的产品质量不同，差别较大。而采用机械化混料机构需要先将盛装原料的坩埚装夹固定，再将坩埚夹具与混料机构紧固连接，同时还要保证坩埚夹具处于整个混料机构的中部，避免偏差较大，而坩埚重量一般在50公斤左右，以上要求增加了机械化混料机构的设计难度，本申请是为解决此问题而提出的。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了提供一种结构简单、使用可靠的全自动晶体原料混合翻转机构，解决现有长晶原材料混料机构装夹坩埚难度大的问题，连接稳固，并方便调节坩埚在翻转机构中的位置，保证混料均匀性，延长使用寿命。
[0005]本技术的技术方案是：
[0006]一种全自动晶体原料混合翻转机构，包括支撑架体、设于支撑架体上的翻转混料筒、与翻转混料筒连接的动力机构、设于翻转混料筒中的坩埚夹具，其技术要点是：所述翻转混料筒包括中部支撑环、均匀穿设于中部支撑环上的多根支撑丝杆、与各根支撑丝杆上部连接的上定位环、与各根支撑丝杆下部连接的下定位环、与各根支撑丝杆上端连接的上环形夹板和与各根支撑丝杆下端连接的下环形夹板，所述上环形夹板和下环形夹板上设有对应支撑丝杆的光孔并利用螺母与支撑丝杆锁紧固定，所述中部支撑环的外周面对称设有一对支撑轴，所述支撑架体上设有U形支座且U形支座的两个侧壁顶端分别设有与支撑轴配合的轴承座，所述动力机构由变频电机和减速器构成且减速器的输出端利用传动机构与其中一个支撑轴连接，所述坩埚夹具包括固定筒、设于固定筒底部的底板、设于固定筒内上部的内环形压盖、设于固定筒上端的上压盖，所述内环形压盖的上表面与上压盖的内顶面之间留有设定间距且上压盖的下沿插入固定筒中并轴向压接于内环形压盖上，所述上压盖和内环形压盖分别与固定筒径向固定，所述固定筒的外周面上均匀设有多个镂空操作口，所述上环形夹板与下环形夹板共同夹持坩埚夹具。
[0007]上述的全自动晶体原料混合翻转机构，所述中部支撑环、上定位环、下定位环、上环形夹板和下环形夹板的中心线重合。
[0008]上述的全自动晶体原料混合翻转机构，所述内环形压盖的外周面为圆柱面且圆柱
面的上端设有与上压盖的下沿配合的环形插槽，内环形压盖的内环面由上圆环面、与上圆环面相接的上窄下宽的下圆锥面构成。下圆锥面的设置是用于与不同尺寸的坩埚盖配合，以夹紧坩埚盖和坩埚，避免两者脱离。
[0009]上述的全自动晶体原料混合翻转机构，所述内环形压盖由两个压盖瓣体组合而成，方便装入固定筒中进行装夹操作。
[0010]上述的全自动晶体原料混合翻转机构，所述固定筒的底板中部设有凹槽，以利于与带有弧底的坩埚接触。
[0011]上述的全自动晶体原料混合翻转机构，所述上压盖上均匀设有多个吊装孔，以方便移动坩埚夹具至翻转混料筒中。
[0012]上述的全自动晶体原料混合翻转机构，所述中部支撑环、上定位环和下定位环上分别设有对应固定筒外周壁的径向孔，所述径向孔中穿设有螺纹顶杆，所述螺纹顶杆的尖端顶于固定筒上实现径向定位。
[0013]上述的全自动晶体原料混合翻转机构，所述上定位环和下定位环上分别设有对应支撑丝杆的通孔，支撑丝杆穿过上、下定位环后利用螺母锁紧固定。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]1、动力机构带动翻转混料筒翻转，而动力机构由变频电机和减速器构成，变频方式方便调整电机转速以此控制混料时翻转的速度，采用变频电机，不仅降低工作人员劳动强度，也方便确定机构运动的速率和时间，保证混料均匀，不同批次的产品性能差异性大大减小。
[0016]2、翻转混料筒可以根据不同尺寸的坩埚夹具调整上、下环形夹板的距离，满足不同尺寸的坩埚使用本结构的需求，也便于调整上、下环形夹板所在位置以使坩埚夹具重心居中，减少转动过程中重力矩对机构的影响，延长使用寿命。
[0017]3、坩埚夹具的设计，适用于不同尺寸的坩埚的装夹，扩大使用范围，同时，坩埚夹具也便于将坩埚吊装于翻转混料筒中。
[0018]综上，本机构解决了现有长晶原材料混料机构装夹坩埚难度大的问题，保证坩埚与翻转混料筒之间连接稳固，保证混料均匀性及产品质量，延长了设备使用寿命。
附图说明
[0019]图1是本技术实施例1的结构示意图；
[0020]图2是翻转混料筒和坩埚夹具的结构示意图；
[0021]图3是坩埚夹具的剖面示意图；
[0022]图4是实施例2的坩埚夹具与翻转混料筒的组装图。
[0023]图中：1.支撑架体、2.减速器、3.翻转混料筒、301.上环形夹板、302.上定位环、303.中部支撑环、304.支撑丝杆、305.下定位环、306.下环形夹板、307.支撑轴、308.螺纹顶杆、4.坩埚夹具、401.固定筒、402.底板、403.内环形压盖、404.上压盖、405.镂空操作口、406.吊装孔、407.底板、5.轴承座、6.变频电机。
具体实施方式
[0024]根据说明书附图对本技术作详细描述。
[0025]实施例1
[0026]如图1～图3所示，该全自动晶体原料混合翻转机构，包括支撑架体1、设于支撑架体1上的翻转混料筒3、与翻转混料筒3连接的动力机构、设于翻转混料筒3中的坩埚夹具4。其中，所述翻转混料筒3包括中部支撑环303、均匀穿设于中部支撑环303上的多根支撑丝杆304、与各根支撑丝杆304上部连接的上定位环302、与各根支撑丝杆304下部连接的下定位环305、与各根支撑丝杆304上端连接的上环形夹板301和与各根支撑丝杆304下端连接的下环形夹板306。所述上环形夹板301和下环形夹板306上设有对应支撑丝杆304的光孔并利用螺母与支撑丝杆304锁紧固定。所述中部支撑环303的外周面对称设有一对支撑轴307，所述支撑架体1上设有U形支座且U形支座的两个侧壁顶端分别设有与支撑轴307配合的轴承座5。所述动力机构由变频电机6和减速器2构成且减速器2的输出端利用传动机构（图中省略）与其中一个支撑轴307连接。所述坩埚夹具4包括固定筒401、设于固定筒401底部的底板407、设于固定筒401内上部的内环形压盖403、设于固定筒401上端的上压盖404。所述内环形压盖403的上表面与上压盖404的内顶面之间留有设定间距且上压盖404的下沿插入固定筒401中并轴向压接于内环形压盖403上，所述上压盖404和内环形压盖403分别与固定筒401径向固定。所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动晶体原料混合翻转机构，包括支撑架体、设于支撑架体上的翻转混料筒、与翻转混料筒连接的动力机构、设于翻转混料筒中的坩埚夹具，其特征在于：所述翻转混料筒包括中部支撑环、均匀穿设于中部支撑环上的多根支撑丝杆、与各根支撑丝杆上部连接的上定位环、与各根支撑丝杆下部连接的下定位环、与各根支撑丝杆上端连接的上环形夹板和与各根支撑丝杆下端连接的下环形夹板，所述上环形夹板和下环形夹板上设有对应支撑丝杆的光孔并利用螺母与支撑丝杆锁紧固定，所述中部支撑环的外周面对称设有一对支撑轴，所述支撑架体上设有U形支座且U形支座的两个侧壁顶端分别设有与支撑轴配合的轴承座，所述动力机构由变频电机和减速器构成且减速器的输出端利用传动机构与其中一个支撑轴连接，所述坩埚夹具包括固定筒、设于固定筒底部的底板、设于固定筒内上部的内环形压盖、设于固定筒上端的上压盖，所述内环形压盖的上表面与上压盖的内顶面之间留有设定间距且上压盖的下沿插入固定筒中并轴向压接于内环形压盖上，所述上压盖和内环形压盖分别与固定筒径向固定，所述固定筒的外周面上均匀设有多个镂空操作口，所述上环形夹板与下环形夹板共同夹持坩埚夹具。2.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：佟辉，
申请(专利权)人：沈阳中科汉达科技有限公司，
类型：新型
国别省市：