一种景观坭兴陶的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种景观坭兴陶的制备方法，通过对大器型景观陶制备过程中对其窑炉类型、尺寸对景观坭兴陶窑变的影响研究。烧窑技术采用柴窑、电窑和天燃气窑，并且结合新型电与气混用自动控温节能窑炉新技术，本发明专利技术涉及坭兴陶制作技术领域。该景观坭兴陶的制备方法，通过对控制窑压、控制燃烧气氛进行研究，更好地增加产品的色彩和明亮度，体现坭兴陶的产品的特色，同时对烧成技术工艺条件放大规律的试验研究。尽管对小器型坭兴陶烧制工艺条件进行了有效的探索性试验研究，掌握了其中的某些因素的影响规律和特点，但对放大煅烧工艺的条件把握仍然存在诸多不确定因素，因此有必要弄清楚其中的影响规律，提高产品档次和成品率。提高产品档次和成品率。

【技术实现步骤摘要】
一种景观坭兴陶的制备方法


[0001]本专利技术涉及坭兴陶制作
，具体为一种景观坭兴陶的制备方法。

技术介绍

[0002]目前的大器型景观陶，如景观花瓶、坭兴陶喷泉、茶台等，往往尺寸超过50cm，存在坯品上下风干不一致、容易出现坯品开裂和烧成率低等问题。为提高产品成功率，要从以下几个方面开展研究，平面型景观坭兴陶，如广告提示语标识、交通指示路标等产品。产品存在平面薄厚较难均匀分布，烧制过程易断裂和变形等问题。
[0003]本专利技术对大器型景观陶制备过程中对其窑炉类型、尺寸对景观坭兴陶窑变的影响研究。烧窑技术采用柴窑、电窑和天燃气窑，并且结合新型电与气混用自动控温节能窑炉新技术。对控制窑压、控制燃烧气氛进行研究，更好地增加产品的色彩和明亮度，体现坭兴陶的产品的特色，同时对烧成技术工艺条件放大规律的试验研究。尽管对小器型坭兴陶烧制工艺条件进行了有效的探索性试验研究，掌握了其中的某些因素的影响规律和特点，但对放大煅烧工艺的条件把握仍然存在诸多不确定因素，因此有必要弄清楚其中的影响规律，提高产品档次和成品率。
[0004]本专利技术对平面型景观坭兴陶的烧制过程中对研究开发模具制作坯品。一是有利于解决大面积较宽易出现的变形问题，二是可以实现批量生产，开展泥料材料研究，有效地控制坭兴陶坯品在烧制过程中产生的收缩，减少坯品在烧制时发生的断裂，增加产品的烧成率，研究烧制技术，使平面型景观坭兴陶在高温烧制过程中坯品内外的温度和气压达到一致，解决烧制产生的扭曲破裂问题。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种景观坭兴陶的制备方法，解决了现有大器型景观陶存在坯品上下风干不一致、容易出现坯品开裂和烧成率低等问题以及现有平面型景观坭兴陶存在平面薄厚较难均匀分布，烧制过程易断裂和变形的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种景观坭兴陶的制备方法，其包括大器型景观陶的烧制方法和平面型景观坭兴陶的烧制方法，所述大器型景观陶的烧制方法具体包括以下步骤：
[0009]S1、首先通过称量设备分别量取所需重量份的东泥、西泥、高岭土、透辉石、锂辉石、石英、煅烧滑石、蛇纹石、膨润土、硅灰石、坭兴熟料、长石和伊利石，再分别将高岭土、透辉石、锂辉石、石英、煅烧滑石、蛇纹石、膨润土、硅灰石、长石和伊利石分别倒入研磨筛选设备中，并将各原料通过100
‑
200目的筛网进行筛分，再将筛选后的原料与东泥、西泥和坭兴熟料依次倒入混合搅拌设备中，再加水以转速为500
‑
600r/min的条件下混合制成坯料；
[0010]S2、将步骤S1得到的坯料制成各种所需器型的坯体，再将得到的坯体通过干燥设
备在90
‑
110℃的温度下进行干燥；
[0011]S3、将步骤S2干燥完成的坯体送入智能窑炉中进行烧制，先以每小时升温20
‑
30℃的速度将温度升到80
‑
120℃，控制窑压为10
‑
33MPa，并控制燃烧的氧化还原气氛，保温15
‑
20h；
[0012]S4、再以每小时升温60
‑
80℃的速度将温度升到550
‑
700℃，接着以每小时升温40
‑
60℃的速度将温度升到1160
‑
1200℃，控制窑压为35
‑
50MPa，并控制燃烧的氧化还原气氛，保温1
‑
2h，停止加热，冷却后出窑，即得到大器型景观陶；
[0013]所述平面型景观坭兴陶的烧制方法具体包括以下步骤：
[0014]T1、首先通过称量设备分别量取所需重量份的东泥、西泥、透辉石、锂辉石、煅烧滑石、蛇纹石、硅灰石、坭兴熟料和伊利石，再分别将透辉石、锂辉石、煅烧滑石、蛇纹石、硅灰石和伊利石分别倒入研磨筛选设备中，并将各原料通过100
‑
200目的筛网进行筛分，再将筛选后的原料与东泥、西泥和坭兴熟料依次倒入混合搅拌设备中，再加水以转速为500
‑
600r/min的条件下混合制成坯料；
[0015]T2、将步骤T1得到的坯料倒入预先准备的模具中，再通过干燥设备在90
‑
110℃的温度下进行干燥，制成所需器型的坯体；
[0016]T3、将步骤T2干燥完成的坯体送入智能窑炉中进行烧制，先以每小时升温60
‑
80℃的速度将温度升到1160
‑
1200℃，控制窑压为35
‑
50MPa，并控制燃烧的氧化还原气氛，保温10
‑
15h，停止加热，冷却后出窑，即得到平面型景观坭兴陶。
[0017]优选的，所述步骤S1中坭兴陶坯料的原料按重量份包括：东泥10
‑
15份、西泥10
‑
15份、高岭土5
‑
10份、透辉石5
‑
10份、锂辉石1
‑
3份、石英5
‑
10份、煅烧滑石5
‑
10份、蛇纹石1
‑
3份、膨润土5
‑
10份、硅灰石1
‑
3份、坭兴熟料5
‑
10份、长石5
‑
10份和伊利石5
‑
10份。
[0018]优选的，所述步骤S1中坭兴陶坯料的原料按重量份包括：东泥13份、西泥13份、高岭土7份、透辉石7份、锂辉石2份、石英7份、煅烧滑石7份、蛇纹石2份、膨润土7份、硅灰石2份、坭兴熟料7份、长石7份和伊利石7份。
[0019]优选的，所述步骤S2中干燥设备是采用智能热风干燥机。
[0020]优选的，所述步骤S3中智能窑炉是采用柴窑、电窑或天燃气窑中的一种，并且智能窑炉结合新型电与气混用自动控温节能窑炉。
[0021]优选的，所述步骤T1中坭兴陶坯料的原料按重量份包括：东泥20
‑
30份、西泥20
‑
30份、透辉石10
‑
15份、锂辉石3
‑
5份、煅烧滑石10
‑
15份、蛇纹石3
‑
5份、硅灰石3
‑
5份、坭兴熟料10
‑
15份和伊利石10
‑
15份。
[0022]优选的，所述步骤T1中坭兴陶坯料的原料按重量份包括：东泥25份、西泥25份、透辉石13份、锂辉石4份、煅烧滑石13份、蛇纹石4份、硅灰石4份、坭兴熟料13份和伊利石13份。
[0023]优选的，所述步骤T2中预先准备的模具为耐高温材质制成的模具，且模具型腔的内壁上涂覆有取模液，以便开模后取模。
[0024](三)有益效果
[0025]本专利技术提供了一种景观坭兴陶的制备方法本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种景观坭兴陶的制备方法，其特征在于：其包括大器型景观陶的烧制方法和平面型景观坭兴陶的烧制方法，所述大器型景观陶的烧制方法具体包括以下步骤：S1、首先通过称量设备分别量取所需重量份的东泥、西泥、高岭土、透辉石、锂辉石、石英、煅烧滑石、蛇纹石、膨润土、硅灰石、坭兴熟料、长石和伊利石，再分别将高岭土、透辉石、锂辉石、石英、煅烧滑石、蛇纹石、膨润土、硅灰石、长石和伊利石分别倒入研磨筛选设备中，并将各原料通过100
‑
200目的筛网进行筛分，再将筛选后的原料与东泥、西泥和坭兴熟料依次倒入混合搅拌设备中，再加水以转速为500
‑
600r/min的条件下混合制成坯料；S2、将步骤S1得到的坯料制成各种所需器型的坯体，再将得到的坯体通过干燥设备在90
‑
110℃的温度下进行干燥；S3、将步骤S2干燥完成的坯体送入智能窑炉中进行烧制，先以每小时升温20
‑
30℃的速度将温度升到80
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120℃，控制窑压为10
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33MPa，并控制燃烧的氧化还原气氛，保温15
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20h；S4、再以每小时升温60
‑
80℃的速度将温度升到550
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700℃，接着以每小时升温40
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60℃的速度将温度升到1160
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1200℃，控制窑压为35
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50MPa，并控制燃烧的氧化还原气氛，保温1
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2h，停止加热，冷却后出窑，即得到大器型景观陶；所述平面型景观坭兴陶的烧制方法具体包括以下步骤：T1、首先通过称量设备分别量取所需重量份的东泥、西泥、透辉石、锂辉石、煅烧滑石、蛇纹石、硅灰石、坭兴熟料和伊利石，再分别将透辉石、锂辉石、煅烧滑石、蛇纹石、硅灰石和伊利石分别倒入研磨筛选设备中，并将各原料通过100
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200目的筛网进行筛分，再将筛选后的原料与东泥、西泥和坭兴熟料依次倒入混合搅拌设备中，再加水以转速为500
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600r/min的条件下混合制成坯料；T2、将步骤T1得到的坯料倒入预先准备的模具中，再通过干燥设备在90
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110℃的温度下进行干燥，制成所需器型的坯体；T3、将步骤T2干燥完成的坯体送入智能窑炉中进行烧制，先以每小时升温60
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80℃的速度将温度升到1160
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1200℃，控制窑压为35
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50MP...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴莹，王雨昌，杨焕敏，赵岳，李书平，梁华，梁日元，
申请(专利权)人：钦州市登峰陶艺有限公司，
类型：发明
国别省市：