一种基于蓄热式氧化炉的废气处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种基于蓄热式氧化炉的废气处理装置，包括箱体，所述箱体的正面固定连接有控制面板，所述箱体的上表面固定连接有第一液压杆，所述箱体的上表面开设有滑孔。本装置通过异味传感器和控制器对进入箱体内部的气体感应，使该装置在废气进入后，通过控制器和异味传感器的配合，同时控制第一液压杆和第二液压杆工作，使密封板将第二出气管密封，防止废气排出该装置，同时第二液压杆控制顶板带动密封塞收缩，使废气进入至U型罩的内部，使气体通过第一出气管再次回到氧化炉，从而对废气进行二次氧化，防止废气排出，解决了有部分废气氧化不彻底，导致废气会随着氧化后的气体排出，以至于废气会对周围环境造成影响的问题。的问题。的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种基于蓄热式氧化炉的废气处理装置


[0001]本技术涉及焚烧炉领域，尤其是一种基于蓄热式氧化炉的废气处理装置。

技术介绍

[0002]焚烧炉是利用辅助燃料燃烧所发生热量，把可燃的有害气体的温度提高到反应温度，从而发生氧化分解的设备，废气焚烧炉有“直燃式”和“蓄热式”，在对废气焚烧炉进行使用时就会使用到废气焚烧炉用尾气高效处理装置。
[0003]目前的蓄热式氧化炉在使用时需要安装废气处理装置对废气进行处理，目前的废气处理装置在使用时虽然能够对废气进行处理，但是在使用时依旧存在一种不足，例如在使用时会有部分废气氧化不彻底，导致废气会随着氧化后的气体排出，以至于废气会对周围环境造成影响，为此，我们提出一种基于蓄热式氧化炉的废气处理装置解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种基于蓄热式氧化炉的废气处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种基于蓄热式氧化炉的废气处理装置，包括箱体，所述箱体的正面固定连接有控制面板，所述箱体的上表面固定连接有第一液压杆，所述箱体的上表面开设有滑孔，所述第一液压杆的伸缩端贯穿滑孔并延伸至箱体的内部，所述箱体的左侧面固定连通有进气管和第一出气管，所述箱体的内壁固定连接有隔板，所述箱体的右侧面固定连通有第二出气管，所述第一液压杆的伸缩端固定连接有可堵塞第二出气管的密封板，所述隔板的上表面开设有通口。
[0007]在进一步的实施例中，所述箱体的内底壁固定连接有第二液压杆，所述隔板的底面固定连接有U型罩，所述U型罩的底面开设有滑口，所述第二液压杆的伸缩端贯穿滑口并延伸至滑口的上方，所述第二液压杆的顶端固定连接有顶板，所述顶板的上表面固定连接有密封塞，所述密封塞位于通口的正下方，所述箱体的上表面固定连接有控制器，所述箱体的内顶壁固定连接有支撑杆，所述支撑杆的底端固定连接有异味传感器。
[0008]在进一步的实施例中，所述顶板的底面固定连接有密封圈，所述密封圈的底面与U型罩的内底壁相接触。
[0009]在进一步的实施例中，所述进气管的外表面和第一出气管的外表面均固定连接有连接座，每个所述连接座的右侧面均与箱体的左侧面固定连接。
[0010]在进一步的实施例中，所述箱体的内顶壁固定连接有引导板，所述引导板的右侧面与密封板的左侧面相接触。
[0011]在进一步的实施例中，所述箱体的内顶壁固定连接有挡板，所述挡板的左侧面固定连通有引导罩，所述引导罩的左侧面与箱体的内侧壁固定连接。
[0012]在进一步的实施例中，所述第一液压杆的外表面固定连接有加固环，所述加固环
的底面与箱体的上表面固定连接。
[0013]在进一步的实施例中，所述箱体的上表面固定连接有保护罩，所述箱体的正面固定连接有警示牌。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]本装置异味传感器和控制器可以对进入该装置内部的气体进行感应，使该装置在废气进入后，通过控制器和异味传感器的配合，同时控制第一液压杆和第二液压杆进行工作，使密封板将第二出气管密封，防止废气排出该装置，同时第二液压杆控制顶板带动密封塞收缩，使废气进入至U型罩的内部，使气体通过第一出气管再次回到氧化炉，从而对废气进行二次氧化，防止废气排出，解决了有部分废气氧化不彻底，导致废气会随着氧化后的气体排出，以至于废气会对周围环境造成影响的问题。
附图说明
[0016]图1为基于蓄热式氧化炉的废气处理装置的立体结构示意图。
[0017]图2为基于蓄热式氧化炉的废气处理装置箱体正视图的剖视图。
[0018]图3为基于蓄热式氧化炉的废气处理装置图2中A处结构放大示意图。
[0019]图4为基于蓄热式氧化炉的废气处理装置U型罩的立体结构放大示意图。
[0020]图中：1、保护罩；2、箱体；3、控制面板；4、警示牌；5、加固环；6、第一液压杆；7、第二出气管；8、引导罩；9、进气管；10、连接座；11、第一出气管；12、U型罩；13、支撑杆；14、控制器；15、引导板；16、滑孔；17、密封板；18、隔板；19、异味传感器；20、挡板；21、密封塞；22、通口；23、顶板；24、密封圈；25、滑口；26、第二液压杆。
具体实施方式
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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4，本技术中，一种基于蓄热式氧化炉的废气处理装置，包括箱体2，箱体2的正面固定连接有控制面板3，箱体2的上表面固定连接有第一液压杆6，箱体2的上表面开设有滑孔16，第一液压杆6的伸缩端贯穿滑孔16并延伸至箱体2的内部，箱体2的左侧面固定连通有进气管9和第一出气管11，箱体2的内壁固定连接有隔板18，箱体2的右侧面固定连通有第二出气管7，第一液压杆6的伸缩端固定连接有密封板17，隔板18的上表面开设有通口22，箱体2的内底壁固定连接有第二液压杆26，隔板18的底面固定连接有U型罩12，U型罩12的底面开设有滑口25，第二液压杆26的伸缩端贯穿滑口25并延伸至滑口25的上方，第二液压杆26的顶端固定连接有顶板23，顶板23的上表面固定连接有密封塞21，密封塞21位于通口22的正下方，箱体2的上表面固定连接有控制器14，箱体2的内顶壁固定连接有支撑杆13，支撑杆13的底端固定连接有异味传感器19。
[0025]顶板23的底面固定连接有密封圈2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于蓄热式氧化炉的废气处理装置，其特征在于：包括箱体(2)，所述箱体(2)的正面固定连接有控制面板(3)，所述箱体(2)的上表面固定连接有第一液压杆(6)，所述箱体(2)的上表面开设有滑孔(16)，所述第一液压杆(6)的伸缩端贯穿滑孔(16)并延伸至箱体(2)的内部，所述箱体(2)的左侧面固定连通有进气管(9)和第一出气管(11)，所述箱体(2)的内壁固定连接有隔板(18)，所述箱体(2)的右侧面固定连通有第二出气管(7)，所述第一液压杆(6)的伸缩端固定连接有可堵塞第二出气管(7)的密封板(17)，所述隔板(18)的上表面开设有通口(22)。2.根据权利要求1所述的一种基于蓄热式氧化炉的废气处理装置，其特征在于：所述箱体(2)的内底壁固定连接有第二液压杆(26)，所述隔板(18)的底面固定连接有U型罩(12)，所述U型罩(12)的底面开设有滑口(25)，所述第二液压杆(26)的伸缩端贯穿滑口(25)并延伸至滑口(25)的上方，所述第二液压杆(26)的顶端固定连接有顶板(23)，所述顶板(23)的上表面固定连接有密封塞(21)，所述密封塞(21)位于通口(22)的正下方，所述箱体(2)的上表面固定连接有控制器(14)，所述箱体(2)的内顶壁固定连接有支撑杆(13)，所述支撑杆(13)的底端固定连接有异味传感器(19)...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏龙飞，
申请(专利权)人：上海常逸环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：