一种三通管连接构件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种三通管连接构件，包括连接本体，所述连接本体上设有三个连接柱，三个连接柱两两异面，每个连接柱外形为矩形柱或圆形柱，连接柱为中心开有穿孔的空心柱，穿孔中用于穿入螺栓，连接柱远离连接本体的一端为末端，连接柱的末端设有膨胀件，膨胀件由沿连接柱的末端周向均布的若干膨胀块组成，膨胀块首端通过弹性件与连接柱末端相连接，自然状态下，膨胀件的外形与连接柱的外形相吻合；螺栓的杆部穿出连接柱的末端之外并与膨胀芯螺纹连接，膨胀芯外侧壁由若干倾斜外壁面构成，膨胀芯的若干倾斜外壁面与若干膨胀块的内侧壁面一一对应的呈斜面配合。本实用新型专利技术的优点：实现了方便快捷的拆装，消除了安全隐患。消除了安全隐患。消除了安全隐患。

【技术实现步骤摘要】
一种三通管连接构件


[0001]本技术涉及一种管道连接件，尤其涉及的是一种三通管连接构件。

技术介绍

[0002]现有技术中，针对三根方管的连接结构一般采用夹套式结构或者焊接方式实现连接，但涉及不同材料与连接件连接式，焊接的方式将无法使用，而采用夹套式的连接方式，安装和拆卸过程比较繁琐，且夹套式的结构螺栓端部裸露在外，操作者容易被刮伤，存在安全隐患。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种三通管连接构件，以实现方便快捷的安装和拆卸以及消除安全隐患。
[0004]本技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]一种三通管连接构件，包括连接本体，所述连接本体上设有三个连接柱，三个连接柱两两异面，每个连接柱外形为矩形柱或圆形柱，连接柱为中心开有穿孔的空心柱，穿孔中用于穿入螺栓，连接柱远离连接本体的一端为末端，连接柱的末端设有膨胀件，膨胀件由沿连接柱的末端周向均布的若干膨胀块组成，膨胀块首端通过弹性件与连接柱末端相连接，自然状态下，膨胀件的外形与连接柱的外形相吻合；螺栓的杆部穿出连接柱的末端之外并与膨胀芯螺纹连接，膨胀芯外侧壁由若干倾斜外壁面构成，膨胀芯的若干倾斜外壁面为首端向内收缩的倾斜面，膨胀芯的若干倾斜外壁面与若干膨胀块的内侧壁面一一对应的呈斜面配合。
[0006]进一步的，所述膨胀件由沿连接柱的末端周向均布的四块膨胀块组成，相应的，膨胀芯外侧壁由四个倾斜外壁面构成。
[0007]进一步的，所述连接柱外形为矩形柱时，四块膨胀块分别位于连接柱的四个角处。
[0008]进一步的，所述连接本体为正方体，三个连接柱分别设置在连接本体相邻的三个面上，所述连接本体设置连接柱的面为安装面。
[0009]进一步的，所述连接本体的三个安装面上分别开有贯通连接本体的台阶孔，台阶孔的小头端靠近安装面设置，台阶孔的台阶面用于对螺栓的头部进行限位。
[0010]进一步的，所述连接本体上与三个安装面相对的三个面为三个操作面，在操作面上通过封堵件堵住台阶孔的大头端。
[0011]本技术相比现有技术具有以下优点：
[0012]本技术提供的一种三通管连接构件，巧妙的将膨胀芯的若干倾斜外壁面与膨胀件的若干膨胀块内侧壁面之间设计为斜面配合，通过正向旋转螺栓，即可带动膨胀芯轴向移动，从而实现对膨胀件的径向扩张，实现方管与该连接柱的紧固连接；通过反向旋转螺栓，即可带动膨胀芯沿轴向反向移动，膨胀件失去挤压力，从而不再向外挤压方管，即可轻松的将方管从连接柱上脱出，实现方管与该连接柱的拆卸；整个安装和拆卸过程方便快捷，
省时省力。此外，整个螺栓结构隐藏在内部，不会裸露在外，消除了安全隐患。
附图说明
[0013]图1是本技术与矩形管装配后的结构示意图。
[0014]图2是本技术使用状态的立体爆炸图。
[0015]图中标号：1连接本体；2连接柱；3螺栓；4膨胀件；5膨胀块；6膨胀芯；7倾斜外壁面；8操作面；9封堵件；10内六角扳手；11矩形管。
具体实施方式
[0016]下面对本技术的实施例作详细说明，本实施例在以本技术技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本技术的保护范围不限于下述的实施例。
[0017]参见图1至图2，本实施例公开了一种三通管连接构件，包括连接本体1，连接本体1上设有三个连接柱2，三个连接柱2两两异面，每个连接柱2外形为矩形柱或圆形柱，连接柱2为中心开有穿孔的空心柱，穿孔中用于穿入螺栓3，连接柱2远离连接本体1的一端为末端，连接柱2的末端设有膨胀件4，膨胀件4由沿连接柱2的末端周向均布的若干膨胀块5组成，膨胀块5首端通过弹性件与连接柱2末端相连接，弹性件可设计为壁厚很薄的弹片结构，以满足膨胀块5的扩张或回缩需求。自然状态下，膨胀件4的外形与连接柱2的外形相吻合；螺栓3的杆部穿出连接柱2的末端之外并与膨胀芯6螺纹连接，膨胀芯6外侧壁由若干倾斜外壁面7构成，膨胀芯6的若干倾斜外壁面7为首端向内收缩的倾斜面，膨胀芯6的若干倾斜外壁面7与若干膨胀块5的内侧壁面一一对应的呈斜面配合。
[0018]其中，膨胀件4由沿连接柱2的末端周向均布的四块膨胀块5组成，相应的，膨胀芯6外侧壁由四个倾斜外壁面7构成。
[0019]连接本体1为正方体，三个连接柱2分别设置在连接本体1相邻的三个面上，连接本体1设置连接柱2的面为安装面。
[0020]连接本体1的三个安装面上分别开有贯通连接本体1的台阶孔，台阶孔的小头端靠近安装面设置，台阶孔的台阶面用于对螺栓3的头部进行限位。
[0021]连接本体1上与三个安装面相对的三个面为三个操作面8，在操作面8上通过封堵件9堵住台阶孔的大头端。盖住螺栓3头部，保证了连接本体1外观的一致性。
[0022]螺栓3采用内六角螺栓3，便于与内六角扳手10配合使用，方便安装和拆卸的操作。
[0023]当连接柱2外形为圆形柱时，该三通管连接构件用于连接圆形管。当连接柱2外形为矩形柱时，该三通管连接构件用于连接矩形管11，四块膨胀块5分别位于连接柱2的四个角处，这样一个膨胀块5能同时涨紧矩形管11的两个内壁面，涨紧效果好。
[0024]以下以需要连接的管为矩形管11为例来对该三通管连接构件的拆装操作过程进行说明：
[0025]当需要连接矩形管11时，将螺栓3插入连接本体1的台阶孔中，螺栓3的杆部从连接柱2的穿孔中伸出并旋上膨胀芯6，膨胀芯6位于膨胀件4内部空腔中，此时膨胀芯6并未旋紧，利用螺栓3完成连接柱2、膨胀件4和膨胀芯6的初步安装形成连接组件。然后将连接组件插入需要连接的矩形管11的内孔中，直至连接本体1的安装面与矩形管11端部相抵挡，即插
入到位。之后利用内六角扳手10通过连接本体1的台阶孔的大孔端伸入至螺栓3头部的内六角槽中，旋转内六角扳手10带动螺栓3正向转动，在此过程中，由于四个膨胀块5内壁对膨胀芯6的限制，使得膨胀芯6不能转动只能轴向移动，在膨胀芯6与膨胀件4斜面配合的作用下，由膨胀芯6逐渐进入膨胀件4内部空腔中，推动四个膨胀块5末端向外扩张，直至四个膨胀块5的外侧壁与矩形管11内侧壁紧密接触，同时四个膨胀件4的内侧壁与膨胀芯6的四个外侧壁紧密接触，使得矩形管11与连接组件在膨胀件4的挤压作用下形成一体，从而实现矩形管11与连接组件的紧密安装。其余两根矩形管11的安装操作过程与第一根矩形管11的安装操作过程相同。最后再用三个封堵件9分别封堵住连接本体1的三个台阶孔的大头端。即完成该三通管连接构件与三根矩形管11的安装。
[0026]当需要拆卸矩形管11时，只需取下封堵件9，通过内六角扳手10反向旋转螺栓3，使得膨胀芯6逐渐退出膨胀件4内腔中，膨胀件4失去挤压力，即可轻松的将连接组件从矩形管11中抽脱出来。
[0027]以上仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种三通管连接构件，包括连接本体，其特征在于：所述连接本体上设有三个连接柱，三个连接柱两两异面，每个连接柱外形为矩形柱或圆形柱，连接柱为中心开有穿孔的空心柱，穿孔中用于穿入螺栓，连接柱远离连接本体的一端为末端，连接柱的末端设有膨胀件，膨胀件由沿连接柱的末端周向均布的若干膨胀块组成，膨胀块首端通过弹性件与连接柱末端相连接，自然状态下，膨胀件的外形与连接柱的外形相吻合；螺栓的杆部穿出连接柱的末端之外并与膨胀芯螺纹连接，膨胀芯外侧壁由若干倾斜外壁面构成，膨胀芯的若干倾斜外壁面为首端向内收缩的倾斜面，膨胀芯的若干倾斜外壁面与若干膨胀块的内侧壁面一一对应的呈斜面配合。2.如权利要求1所述的一种三通管连接构件，其特征在于：所述膨胀件由沿连接柱的末端周向均布的四块膨...

【专利技术属性】
技术研发人员：李奇志，陈清溪，
申请(专利权)人：合肥奇志信息科技有限公司，
类型：新型
国别省市：