一种高电流环形立绕电感器及其绕线方法技术

本发明专利技术公开了一种高电流环形立绕电感器及其绕线方法，属于电气元件技术领域，包括电感器主体以及屏蔽罩，电感器主体包括铁芯以及立绕线圈，立绕线圈为扁平导线围绕环形的铁芯磁芯立绕而成的复数个线圈，形成复数个绕组，铁芯的外缘面上开设有环形的散热槽；屏蔽罩包括底座以及金属罩，金属罩固定于底座的上端面，并供电感器主体置入，且金属罩内充斥有冷却用油液，金属罩的顶部设有开口，并安装有金属密封盖，金属密封盖的下端面设有用于固定电感器主体的绝缘机构。该高电流环形立绕电感器及其绕线方法，通过在铁芯上开设多个散热槽，并配合金属罩内的冷却用油液，提高了散热效果，能够长时间适用于高电流环境下，安全稳定。安全稳定。安全稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种高电流环形立绕电感器及其绕线方法


[0001]本专利技术属于电气元件
，尤其涉及一种高电流环形立绕电感器及其绕线方法。

技术介绍

[0002]电感器是能够把电能转化为磁能而存储起来的元件。电感器一般由骨架、绕组、屏蔽罩、封装材料、磁心或铁心等组成。电感器具有一定的电感，能够阻碍电流的变化，具体为，如果电感器在没有电流通过的状态下，电路接通时它将试图阻碍电流流过它；如果电感器在有电流通过的状态下，电路断开时它将试图维持电流不变。
[0003]现有的电感器，为了有效改善高频电感闭合磁路中漏磁场而产生的电磁干扰，以及绕组导体因漏磁场而形成的涡流损耗，一般将绕线均匀的绕制在环形磁芯上，但是通过这种工艺制作的环形立绕电感器在使用时，由于其密集叠层绕制，使得导体和外部空气的总接触面积变小，并包围磁芯，从而影响电感的散热效果，而目前，为了尽可能地得到高电感量，一般会通过大电流，产生更多热量，因此，现有的环形立绕电感器结构，难以在大电流下长时间工作，无法满足实际需求，有待于进一步优化。
[0004]为此，我们提出来一种高电流环形立绕电感器及其绕线方法解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是为了解决现有技术中，现有的环形立绕电感器在使用时，散热效果有限，导致在大电流的工作环境下，散热效果差，难以支持长时间稳定工作的问题，而提出的一种高电流环形立绕电感器及其绕线方法。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种高电流环形立绕电感器，包括电感器主体以及屏蔽罩，所述电感器主体包括铁芯以及立绕线圈，所述立绕线圈为扁平导线围绕环形的所述铁芯磁芯立绕而成的复数个线圈，形成复数个绕组，所述铁芯的外缘面上开设有环形的散热槽；所述屏蔽罩包括底座以及金属罩，所述金属罩固定于所述底座的上端面，并供所述电感器主体置入，且所述金属罩内充斥有冷却用油液，所述金属罩的顶部设有开口，并安装有金属密封盖，所述金属密封盖的下端面设有用于固定所述电感器主体的绝缘机构。
[0007]通过上述技术方案，该高电流环形立绕电感器及其绕线方法，相较于现有技术，本专利技术的结构简单，通过在铁芯上开设多个散热槽，并配合金属罩内的冷却用油液，大大提高了散热效果，从而使得电感器主体能够长时间适用于高电流环境下，安全稳定。
[0008]进一步地，所述铁芯为两个半环形磁块拼接形成的圆环结构。
[0009]通过上述技术方案，通过两个半环形的磁块拼接成铁芯，有利于在铁芯上快速套设绕组。
[0010]进一步地，所述散热槽为两段半环形槽体对接形成的环形槽体，且所述散热槽的两段半环形槽体分别开设于所述铁芯的两个半环形磁块表面。
[0011]通过上述技术方案，散热槽的设置能够提高铁芯的表面积，利于散热。
[0012]进一步地，所述底座上开设有多个固定孔，且所述固定孔位于所述底座的边缘位置。
[0013]通过上述技术方案，所述固定孔可配合螺栓等部件进行固定。
[0014]进一步地，所述金属密封盖下端面设置的绝缘机构包括绝缘板与绝缘柱，所述绝缘板置于所述电感器主体内底面，且所述绝缘柱固定于所述绝缘板的上端面中部。
[0015]通过上述技术方案，可利用绝缘板与绝缘柱来固定电感器主体。
[0016]进一步地，所述绝缘柱的顶部开设有螺纹插孔，且所述金属密封盖的下端面中部构造有螺纹柱，所述螺纹柱与所述螺纹插孔螺纹插接，形成固定。
[0017]通过上述技术方案，绝缘柱可通过螺纹插孔与螺纹柱的螺纹插接形成固定，方便拆装。
[0018]进一步地，所述电感器主体环绕所述绝缘柱，并置于所述绝缘板的上端面，且所述绝缘柱的中部对称固定有多个弹性片，所述弹性片弹性抵接于所述电感器主体的内侧。
[0019]通过上述技术方案，可将电感器主体安装于屏蔽罩内并能够利用弹性片来对不同规格的电感器主体内侧进行弹性抵接，从而可将不同规格的电感器主体安装于绝缘柱上，提高了装置的通用性。
[0020]一种高电流环形立绕电感器的绕线方法，其适用于上述任一项所述一种高电流环形立绕电感器，包括以下步骤：S1、在环形的磁芯表面开设环形的散热槽；S2、将上述S1中的环形磁芯切割成两个半环形磁块；S3、将扁平导线立绕成方形立绕线圈；S4、将上述S2中的两个所述半环形磁块插入从所述S3中的方形立绕线圈；S5、将两个所述半环形磁块另一端对接，形成环形的磁芯；S6、对上述S5中的环形磁芯上的对接缝隙进行粘合。
[0021]通过上述技术方案，利用扁平导线形成首尾相连的多个方形立绕线圈，并配合两个半环形磁块的对接，能够将方形立绕线圈快速套设于半环形磁块上，并利用半环形磁块的对接来形成环形立绕电感器。
[0022]进一步地，所述S3中，扁平导线立绕形成的方形立绕线圈设有多个，且多个方形立绕线圈首尾相连，形成类弹簧结构。
[0023]通过上述技术方案，可将扁平导线直接形成连续的方形立绕线圈，无需沿磁芯进行依次卷绕，从而可提高卷绕效率。
[0024]进一步地，所述S4中，被切割成半环形的两个磁块分别从多个首尾相连的方形立绕线圈形成的整体两端插入，直至两个所述半环形磁块的一端插入方形立绕线圈内并对接，且两个半环形磁块的另一端分别位于连续的方形立绕线圈的两端位置，以待粘结。
[0025]通过上述技术方案，可将连续的方形立绕线圈与磁芯结合，完成扁平导线在磁芯上的卷绕工作。
[0026]综上所述，本专利技术的技术效果和优点：1、该高电流环形立绕电感器及其绕线方法，相较于现有技术，本专利技术的结构简单，通过在铁芯上开设多个散热槽，并配合金属罩内的冷却用油液，使得本专利技术中电感器主体
的散热效果相较于传统的电感器大大提高，从而使得本专利技术的电感器主体能够长时间适用于高电流环境下，使用效果安全稳定；2、同时，配合屏蔽罩的设置，能够对电感器主体进行稳固固定，增强了器件整体的机械强度，并可避免电感器主体在工作时产生的磁场影响其它电路及元器件正常工作。而屏蔽罩还可利用绝缘板、绝缘柱以及弹性片的配合，来用于固定不同规格的电感器主体，通用性强。
附图说明
[0027]图1为本专利技术的电感器主体的正视图；图2为本专利技术的电感器主体的俯视图；图3为本专利技术的铁芯的结构示意图；图4为本专利技术的屏蔽罩的示意图；图5为本专利技术的电感器主体与屏蔽罩配合的结构示意图；图6为本专利技术的图5中A处结构的放大示意图。
[0028]图中：1、电感器主体；101、铁芯；102、立绕线圈；103、散热槽；2、屏蔽罩；201、底座；20101、固定孔；202、金属罩；203、金属密封盖；20301、电性连接线；20302、螺纹柱；4、绝缘板；5、绝缘柱；501、螺纹插孔；6、弹性片。
具体实施方式
[0029]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0030]参照图1、图2与图3，一种高电本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高电流环形立绕电感器，包括电感器主体（1）以及屏蔽罩（2），其特征在于，所述电感器主体（1）包括铁芯（101）以及立绕线圈（102），所述立绕线圈（102）为扁平导线围绕环形的所述铁芯（101）磁芯立绕而成的复数个线圈，形成复数个绕组，所述铁芯（101）的外缘面上开设有环形的散热槽（103）；所述屏蔽罩（2）包括底座（201）以及金属罩（202），所述金属罩（202）固定于所述底座（201）的上端面，并供所述电感器主体（1）置入，且所述金属罩（202）内充斥有冷却用油液，所述金属罩（202）的顶部设有开口，并安装有金属密封盖（203），所述金属密封盖（203）的下端面设有用于固定所述电感器主体（1）的绝缘机构。2.根据权利要求1所述的一种高电流环形立绕电感器，其特征在于，所述铁芯（101）为两个半环形磁块拼接形成的圆环结构。3.根据权利要求2所述的一种高电流环形立绕电感器，其特征在于，所述散热槽（103）为两段半环形槽体对接形成的环形槽体，且所述散热槽（103）的两段半环形槽体分别开设于所述铁芯（101）的两个半环形磁块表面。4.根据权利要求1所述的一种高电流环形立绕电感器，其特征在于，所述底座（201）上开设有多个固定孔（20101），且所述固定孔（20101）位于所述底座（201）的边缘位置。5.根据权利要求1所述的一种高电流环形立绕电感器，其特征在于，所述金属密封盖（203）下端面设置的绝缘机构包括绝缘板（4）与绝缘柱（5），所述绝缘板（4）置于所述电感器主体（1）内底面，且所述绝缘柱（5）固定于所述绝缘板（4）的上端面中部。6.根据权利要求5所述的一种高电流环形立绕电感器，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹炬军，
申请(专利权)人：湖南名巨电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：