【技术实现步骤摘要】
一种拧螺钉机
[0001]本技术涉及机械加工设备
,尤其涉及一种拧螺钉机。
技术介绍
[0002]随着我国国民经济的快速发展,数控机床的制造和使用越来越广泛,因而,与之匹配的数控机床功能部件的性能、品种及规格也发展迅猛。
[0003]相关技术中,大多数的工厂都采用了流水线生产,使得大规模批量化生产成为可能,但在一些机床和单件小批量生产的过程中,由于拧螺钉设备的体积大,投入成本高,所以在很多情况下,拧螺钉均是由人工操作完成的,且在一些装置中,由于是人工操作,所以,不可能将各个螺钉在固定时所使用的力都相同,这往往就会导致零部件的加工精度和装置的使用寿命。
技术实现思路
[0004]本技术旨在至少在一定程度上解决现有相关技术中存在的问题之一,为此,本技术提出一种拧螺钉机,其结构简单,可有效提高螺钉与螺母之间的拧紧效果,同时还可进一步降低操作者高强度的劳动力。
[0005]上述目的是通过如下技术方案来实现的:
[0006]一种拧螺钉机,包括:
[0007]机架,在所述机架上分别设置有用于输送螺钉的排料组件以及用于输送螺母的送料组件;
[0008]推动组件,所述推动组件设置在所述机架上,并且所述推动组件与所述送料组件相对应设置以将所述送料组件所输送的所述螺母输送至工位上;
[0009]夹紧组件,所述夹紧组件设置在所述机架上,并且所述夹紧组件与所述排料组件相对应设置以对所述排料组件所输送的所述螺钉进行夹紧;
[0010]导向组件,所述导向组件设置在所述 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种拧螺钉机,其特征在于,包括:机架(1),在所述机架(1)上分别设置有用于输送螺钉的排料组件(6)以及用于输送螺母的送料组件(7);推动组件(2),所述推动组件(2)设置在所述机架(1)上,并且所述推动组件(2)与所述送料组件(7)相对应设置以将所述送料组件(7)所输送的所述螺母输送至工位上;夹紧组件(3),所述夹紧组件(3)设置在所述机架(1)上,并且所述夹紧组件(3)与所述排料组件(6)相对应设置以对所述排料组件(6)所输送的所述螺钉进行夹紧;导向组件(4),所述导向组件(4)设置在所述机架(1)上,所述导向组件(4)与所述工位相对应设置,所述导向组件(4)依次穿过所述工位、所述螺母后与被所述夹紧组件(3)夹紧的所述螺钉相对应设置,通过所述导向组件(4)的伸缩运动以对所述螺钉的降落运动进行导向;拧紧装置(5),所述拧紧装置(5)设置在所述机架(1)上,并且所述拧紧装置(5)与夹紧组件(3)相对应设置,通过所述拧紧装置(5)、所述夹紧组件(3)以及所述导向组件(4)的配合动作以将所述螺钉与所述螺母装配在一起。2.根据权利要求1所述的一种拧螺钉机,其特征在于,所述推动组件(2)包括第一驱动装置(21)和推杆(22),其中在所述机架(1)上凹设有与所述工位相连接的滑槽(11),所述滑槽(11)在远离于所述工位的一端开设有与所述送料组件(7)相对应设置的敞口,所述第一驱动装置(21)安装在所述机架(1)上,所述推杆(22)设置在所述第一驱动装置(21)的输出端上,所述送料组件(7)将所述螺母经所述敞口输送至所述滑槽(11)后,通过所述第一驱动装置(21)驱动所述推杆(22)作推拉运动以推动所述螺母沿所述滑槽(11)行进至所述工位上或者使所述送料组件(7)往所述滑槽(11)内输送所述螺母的数量为一个。3.根据权利要求1所述的一种拧螺钉机,其特征在于,所述夹紧组件(3)包括至少两个夹紧片(31),其中在所述机架(1)上设置有安装架(12)且所述安装架(12)位于所述工位的上方位置处,在所述安装架(12)上开设有与所述排料组件(6)相对应设置的接料口(13),两个所述夹紧片(31)分别活动设置在所述接料口(13)的下方位置处,通过两个所述夹紧片(31)的配合运动以对所述螺钉进行夹紧。4.根据权利要求3所述的一种拧螺钉机,其特征在于,所述夹紧组件(3)还包括安装板(32)和弹簧(33),其中所述安装板(32)分别设置在两个所述夹紧片(31)的外侧上,在所述安装板(32)的两侧上分别设置有安装管(34),安装管(34)在远离于安装板(32)的一端与所述夹紧片(31)活动连接,所述弹簧(33)套设在所述安装管(34)的外部位置处以对所述夹紧片(31)的运动进行限定。5.根据权利要求1所述的一种拧螺钉机,其特征在于,所述导向组件(4)包括第二驱动装置(41)和导向杆(42),其中所述第二驱动装置(41)设置在所述机架(1)上,所述导向杆(...
【专利技术属性】
技术研发人员:刘鹏,刘程,
申请(专利权)人:中山创优自动化科技有限公司,
类型:新型
国别省市:
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