一种非对称样条的疲劳测试夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及疲劳测试技术领域，尤其涉及一种非对称样条的疲劳测试夹具，包括：锁紧装置、夹具组件和导向结构；夹具组件至少设置两组，每组包括：夹板和调节板；夹板与调节板对应设置；调节板一侧固定设置有导向结构；其中每组夹具组件均与测试样条贴合，对测试样条夹持；锁紧装置调节夹板与调节板之间的距离，并通过夹具组件对测试样条进行挤压固定；导向结构与测试样条延伸的方向平行设置，对夹具组件起导向作用。通过本实用新型专利技术，解决了非对称测试样条的测试工装问题，且安装简单，适应性强，测试时还可以防止测试样条扭转、屈曲，提高测试时的稳固性，保证测试数据的精准度。保证测试数据的精准度。保证测试数据的精准度。

【技术实现步骤摘要】
一种非对称样条的疲劳测试夹具


[0001]本技术涉及疲劳测试
，尤其涉及一种非对称样条的疲劳测试夹具。

技术介绍

[0002]复合材料在投入使用之前，需要对其疲劳强度进行测试，满足要求方可投入使用中。目前在测试样条疲劳强度时，通常按照国际标准将复合材料做成符合测试标准的测试样条，在对其进行所需要的受力测试。
[0003]在目前的拉压疲劳测试时，由于各种原因，会造成测试样条局部不对称的情况出现，例如，制造生产工艺，为测试要求测试样条的形状的局部形状的特殊性等等，这时需要一种可以适应不对称样条的工装夹具。
[0004]公开于该
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部分的信息仅仅旨在加深对本公开总体
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的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成本领域技术人员所公知的现有技术。

技术实现思路

[0005]本技术提供了一种非对称样条的疲劳测试夹具，可有效解决
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中的问题。
[0006]为了达到上述目的，本技术所采用的技术方案是：
[0007]一种非对称样条的疲劳测试夹具，包括：锁紧装置、夹具组件和导向结构；
[0008]所述夹具组件至少设置两组，每组包括：夹板和调节板；
[0009]所述夹板与所述调节板对应设置；
[0010]所述调节板一侧固定设置有所述导向结构；
[0011]其中每组所述夹具组件均与测试样条贴合，对所述测试样条夹持；
[0012]所述锁紧装置调节所述夹板与所述调节板之间的距离，并通过所述夹具组件对所述测试样条进行挤压固定；
[0013]所述导向结构与所述测试样条延伸的方向平行设置，对所述夹具组件起导向作用。
[0014]进一步地，所述夹具组件还包括侧板；所述侧板设置在所述夹板和所述调节板之间，对所述测试样条的两侧进行限位。
[0015]进一步地，所述导向结构包括：导向块和导向柱；
[0016]所述导向块设有导向孔，并与所述调节板固定连接；
[0017]所述导向柱贯穿所述导向孔，两端固定在外置设备上，且对所述夹具组件起导向作用。
[0018]进一步地，所述调节板两侧均设置有导向结构，两侧所述导向结构相同。
[0019]进一步地，所述锁紧装置为螺栓和螺母，所述调节板、夹板和所述侧板均开设有锁紧孔，所述螺栓贯穿所述锁紧孔并配接所述螺母，调节所述夹板与所述调节板之间的距离。
[0020]进一步地，所述夹板贴合夹具一侧设有锁紧齿块。
[0021]进一步地，所述锁紧齿块为弹性结构。
[0022]通过本技术的技术方案，可实现以下技术效果：
[0023]有效解决了非对称测试样条的测试工装问题，且安装简单，适应性强，测试时还可以防止测试样条扭转、屈曲，提高测试时的稳固性，保证测试数据的精准度。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1为非对称样条的疲劳测试夹具的结构示意图；
[0026]图2为非对称样条的疲劳测试夹具在另一角度下的结构示意图；
[0027]图3为图2中A处的局部放大图；
[0028]图4为夹具组件和导向结构的安装示意图；
[0029]图5为锁紧齿块的结构示意图；
[0030]附图标记：1、测试样条；2、夹板；21、锁紧孔；22、锁紧齿块；3、导向柱；41、导向块；42、调节板；43、侧板。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0032]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0033]如图1~5所示，一种非对称样条的疲劳测试夹具，包括：锁紧装置、夹具组件和导向结构；夹具组件至少设置两组，每组包括：夹板2和调节板42；夹板2与调节板42对应设置；调节板42一侧固定设置有导向结构；其中每组夹具组件均与测试样条1贴合，对测试样条1夹持；锁紧装置调节夹板2与调节板42之间的距离，并通过夹具组件对测试样条1进行挤压固定；导向结构与测试样条1延伸的方向平行设置，对夹具组件起导向作用。
[0034]通过本技术的技术方案，有效解决了非对称测试样条1的测试工装问题，且安装简单，适应性强，测试时还可以防止测试样条1扭转、屈曲，提高测试时的稳固性，保证测试数据的精准度。
[0035]在安装过程中，先将锁紧装置拆卸，使夹板2与调节板42分离，再安装测试样条1，使测试样条1分别和夹板2和调节板42贴合，在通过锁紧装置对夹板2和调节板42造成挤压，从而使测试样条1与夹具组件位置固定，其中，夹具组件至少包括两组，每组没别固定夹持测试样条1不同的位置，此位置之间可能存在不对称的关系，通过多组包括两组夹具组件固定不同的位置调节，使不对称的位置相对独立，若不对称的位置存在多组或存在起伏，则可
以通过设置多组解决，如果在同一夹具组件夹持位置部存在不对称，应重新选择固定夹持的位置，保持各个位置的对称性。由于在测试过程可能需要上百万次直线往复的拉压，其中，难免会有扭转、屈曲的情况出现，导向结构的设置可以使夹具组件以及测试样条1沿着导向的方向进行测试，保证测试数据精度。
[0036]为了对测试样条1的横向位置进行限制，如图4所示，夹具组件还包括侧板43；侧板43设置在夹板2和调节板42之间，对测试样条1的两侧进行限位。侧板43的设置更好地限制了测试样条1相对于夹具组件的位置，避免在测试中因时间过长而出现的偏移情况，提高夹具的稳固性，此外侧板43的厚度不易过厚，在安装过程中侧板43的端面也不必和夹板2、调节板42之间贴合，只要保证侧边与测试样条1的贴合即可，这样可以适应更多厚度的测试样条1的厚度。
[0037]在上述实施方式中，导向结构包括：导向块41和导向柱3；导向块41设有导向孔，并与调节板42固定连接；导向柱3贯穿导向孔，两端固定在外置设备上，且对夹具组件起导向作用。参照图1~4所示，导向柱3与测试样条1的方向一致，即拉压测试为测试样条1的延伸方向，由于在普通的测试时，随着时间的增加夹具以及测试样条1会出现屈曲、扭转的情况，一些材料是无法通过自身的韧性抵抗这部分的力，且即使不对材料本身破坏，也会对测试数据造成严重影响，导向结构如上的设置可以大大解决该问题的出现。
[0038]出于同样的目的，在上述实施例的基本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种非对称样条的疲劳测试夹具，其特征在于，包括：锁紧装置、夹具组件和导向结构；所述夹具组件至少设置两组，每组包括：夹板和调节板；所述夹板与所述调节板对应设置；所述调节板一侧固定设置有所述导向结构；其中每组所述夹具组件均与测试样条贴合，对所述测试样条夹持；所述锁紧装置调节所述夹板与所述调节板之间的距离，并通过所述夹具组件对所述测试样条进行挤压固定；所述导向结构与所述测试样条延伸的方向平行设置，对所述夹具组件起导向作用。2.根据权利要求1所述的非对称样条的疲劳测试夹具，其特征在于，所述夹具组件还包括侧板；所述侧板设置在所述夹板和所述调节板之间，对所述测试样条的两侧进行限位。3.根据权利要求2所述的非对称样条的疲劳测试夹具，其特征在于，所述导向结构包括：导...

【专利技术属性】
技术研发人员：许经纬，尹衍军，张书山，陈云，谢浩俊，
申请(专利权)人：常州达姆斯检测技术有限公司，
类型：新型
国别省市：