一种含有喷射装置的H-SDS脱硫系统制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种含有喷射装置的H

【技术实现步骤摘要】
一种含有喷射装置的H
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SDS脱硫系统


[0001]本技术涉及各类燃煤炉窑及焦炉、高炉烟气治理及环保工艺领域，特别是一种含有喷射装置的H
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SDS脱硫系统。

技术介绍

[0002]随着环保排放要求越来越严格，企业治理污染的力度也不断加大，焦炉烟气与工业窑炉烟气的治理也越来越受到重视。焦炉与工业窑炉的生产过程中会产生含SO2等有害物质的废气，对环境造成污染。为减少焦炉烟气中SO2 和粉尘等有害物质排放量，现阶段，很多项目采用SDS烟气脱硫技术，现有SDS烟气脱硫技术是将粒径为20~25 μm的高效脱硫剂均匀喷射在烟风道内，脱硫剂在烟道内被加热激活，比表面积迅速增大，与酸性烟气充分接触，发生物理、化学反应，烟气中的SO2等酸性物质被吸收净化。
[0003]现有SDS脱硫系统在运行中，脱硫剂的喷射大多采用管道直接喷射，不设置专用喷射装置，原有系统中存在脱硫剂与还原剂混合时间长，混合不够均匀的情况，导致脱硫剂消耗量较大，利用率低，运行成本较高。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是，克服现有技术的上述不足，而提供一种提高烟气脱硫效果，提高脱硫剂使用效率，降低烟气脱硫成本，提高设备使用寿命的含有喷射装置的H
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SDS脱硫系统。
[0005]本技术的技术方案是：一种含有喷射装置的H
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SDS脱硫系统，包括炉体和设置在烟道上的空气预热器、反应器、收尘器、烟囱，烟道内还设有温度检测装置和温度补偿装置，烟囱内设有烟气在线检测装置，所述烟道和/或反应器内设有脱硫剂喷射装置，喷射装置包括喷射装置本体和套管，喷射装置本体的前部设置喷头，喷头由渐缩段、钝体和旋流扇叶组成。
[0006]本方案的优点在于，有效的提高了烟道内脱硫剂与烟气之间的混合均匀度，通过设置喷射装置将脱硫剂喷射到烟道内并与烟气混合均匀，降低了脱硫剂的用量，提高了脱硫剂的利用率，避免脱硫剂无法充分利用或用量过多造成损耗，便于脱硫成本的降低，另外，喷射装置与反应器结合，能够进一步的提高脱硫剂与烟气之间的混合均匀度，反应器中设置扰流装置，能提高烟气与脱硫剂的混合效果，同时能为烟气与脱硫剂反应提供最佳的温度条件等，另外为保证反应温度始终保持最佳的状态，通过温度检测装置和温度补偿装置进行协调，当温度检测装置检测到温度低于反应温度时，系统自动会控制温度补偿装置对烟气温度进行补偿，保证反应的最佳温度，进而提高烟气与脱硫剂之间的反应效果，保证最佳的反应效率，降低烟气脱硫的成本。
[0007]进一步，所述喷射装置本体和套管通过法兰连接，或通过锁扣连接。便于提高喷射装置安装便利。
[0008]进一步，所述套管通过固定板固定在烟道和/或反应器上，固定板与套管、烟道或
反应器均通过焊接固定连接。
[0009]进一步，所述喷射装置为耐磨耐腐蚀金属或不锈钢制成，套管带有一段外丝接口，喷射装置本体与脱硫剂输送管道通过软管连接，或通过活接头进行连接。
[0010]进一步，所述钝体通过旋流扇叶固定在喷头内部；旋流扇叶的长边分别固定在渐缩段和钝体上；喷头设置旋流扇叶的数量为6
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12个。
[0011]进一步，所述喷射装置通过脱硫剂输送管连接脱硫剂粉碎装置。
[0012]进一步，所述温度补偿装置设置在反应器的进气前端，温度检测装置设置在收尘器与反应器之间。
[0013]进一步，所述温度补偿装置为燃气加热器、电加热器或高温烟气均匀器。
[0014]进一步，所述烟道上或反应器上设有文丘管状结构。优选地，文丘管状结构设置在反应器与收尘器之间，便于提高反应效果，或者提高对反应后的烟尘收集效果。
[0015]进一步，所述反应器内设有导流板，导流板上设有耐磨陶瓷板。便于提高对烟气与脱硫剂混合均匀的效果，陶瓷板设置便于对导流板起到保护作用，便于导流板使用寿命的提高。
[0016]本技术具有如下特点：
[0017]1、本专利技术采用简单的设施和结构有效地缩短了脱硫剂与烟气的混合时间，同时能让脱硫剂与烟气混合更加均匀，提高了脱硫剂的使用率，降低脱硫剂的消耗指标，为企业带来经济效益。
[0018]2、喷射装置将脱硫剂喷射到烟道内并与烟气混合均匀，降低了脱硫剂的用量，提高了脱硫剂的利用率，避免脱硫剂无法充分利用或用量过多造成损耗，便于脱硫成本的降低。
[0019]3、喷射装置与反应器结合，能够进一步的提高脱硫剂与烟气之间的混合均匀度，反应器中设置扰流装置，能提高烟气与脱硫剂的混合效果，同时能为烟气与脱硫剂反应提供最佳的温度条件等，另外为保证反应温度始终保持最佳的状态，通过温度检测装置和温度补偿装置进行协调，当温度检测装置检测到温度低于反应温度时，系统自动会控制温度补偿装置对烟气温度进行补偿，保证最佳的反应温度。
[0020]以下结合附图和具体实施方式对本技术的详细结构作进一步描述。
附图说明
[0021]图1
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为本技术中喷射装置示意图；
[0022]图2
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为图1中喷头A
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A
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断面示意图；
[0023]图3
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为图1中喷头B
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B
’
断面示意图；
[0024]图4
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为本技术结构示意图；
[0025]1‑
喷管，2
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套管，3
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外丝，4
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固定板，5
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烟道，6
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喷头，7
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钝体，8
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旋流扇叶，9
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粉碎装置，10
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炉体，11
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空气预热器，12
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喷射装置，13
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温度补偿装置，14
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反应器，15
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温度检测装置，16
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收尘器，17
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烟气在线检测装置。
具体实施方式
[0026]如附图所示：一种含有喷射装置12的H
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SDS脱硫系统，包括炉体10和设置在烟道5
上的空气预热器11、反应器14、收尘器16、烟囱，烟道5内还设有温度检测装置15和温度补偿装置13，烟囱内设有烟气在线检测装置17，通过烟气在线检测装置17时时对烟气排放前进行检测，为保证达到烟气排放的标准；烟道5和/或反应器14内设有脱硫剂喷射装置12，喷射装置12包括喷射装置本体和套管2，喷射装置本体的前部设置喷头6，喷头6由渐缩段、钝体7和旋流扇叶8组成。优选地，喷射装置本体和套管2通过法兰连接，或通过锁扣连接。便于提高喷射装置12安装便利。套管2通过固定板4固定在烟道5和/或反应器14上，固定板4与套管2、烟道5或反应器14均通过焊接固定连接。
[0027]优选地，喷射装置的本体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种含有喷射装置的H
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SDS脱硫系统，包括炉体和设置在烟道上的空气预热器、反应器、收尘器、烟囱，烟道内还设有温度检测装置和温度补偿装置，烟囱内设有烟气在线检测装置，其特征在于：所述烟道和/或反应器内设有脱硫剂喷射装置，喷射装置包括喷射装置本体和套管，喷射装置本体的前部设置喷头，喷头由渐缩段、钝体和旋流扇叶组成。2.根据权利要求1所述的含有喷射装置的H
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SDS脱硫系统，其特征在于：所述喷射装置本体和套管通过法兰连接，或通过锁扣连接。3.根据权利要求2所述的含有喷射装置的H
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SDS脱硫系统，其特征在于：所述套管通过固定板固定在烟道和/或反应器上，固定板与套管、烟道或反应器均通过焊接固定连接。4.根据权利要求3所述的含有喷射装置的H
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SDS脱硫系统，其特征在于：所述喷射装置为耐磨耐腐蚀金属或不锈钢制成，套管带有一段外丝接口，喷射装置本体与脱硫剂输送管道通过软管连接，或通过活接头进行连接。5.根据权利要求1所述的含有喷射装置的H
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【专利技术属性】
技术研发人员：彭伟，易作宏，彭峻，王乾沩，
申请(专利权)人：湖南安普诺环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：