一种携带废料收集组件的钢箱梁涂装用支撑组件制造技术

本实用新型专利技术涉及钢箱梁涂装技术领域，尤其是一种携带废料收集组件的钢箱梁涂装用支撑组件，包括架体、夹持块和喷涂板，所述架体上设置有工作台，所述工作台上设置有支撑架，所述工作台上设置有收集槽，所述收集槽下方设置有管道，所述工作台上设置有所述夹持块，所述夹持块上设置有滑块，所述滑块上设置有丝杆，所述丝杆的一端设置有第一电机，所述支撑架上设置有导轨，所述支撑架的内侧设置有主动轮，所述主动轮的一侧设置有从动轮，所述主动轮和所述从动轮之间设置有传送带，所述主动轮的一侧设置有第二电机，喷涂板上的固定块在传送带的带动下沿导轨方向做直线往复运动，实现了喷涂板上的喷头可以自动进行喷漆工作，保证了对钢管的喷涂效果。管的喷涂效果。管的喷涂效果。

【技术实现步骤摘要】
一种携带废料收集组件的钢箱梁涂装用支撑组件


[0001]本技术涉及钢箱梁涂装
，尤其涉及一种携带废料收集组件的钢箱梁涂装用支撑组件。

技术介绍

[0002]钢箱梁，又叫钢板箱形梁，是大跨径桥梁常用的结构形式。一般用在跨度较大的桥梁上，外型象一个箱子故叫做钢箱梁。国内外常见的对钢箱梁进行支撑的方式多通过钢架支撑落梁法，这就需要对钢架外表进行喷涂提高他的耐磨耐腐蚀性，通过喷枪借助空气压力，把漆分散成均匀而微细的雾滴，涂施于被涂物表面。
[0003]实际操作中，对钢管的喷涂多采用人工手持喷枪进行作业，长时间喷涂工作量大，极大的考验了操作者手臂耐力，很容易出现喷涂不均匀的现象，影响钢架外表的耐磨耐腐蚀，造成施工效果不理想存在安全隐患，在喷涂中喷漆出现飞溅难以收集，造成较大的环境污染。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中对于存在的上述问题，现提供一种携带废料收集组件的钢箱梁涂装用支撑组件。
[0005]具体技术方案如下：
[0006]设计一种携带废料收集组件的钢箱梁涂装用支撑组件，包括架体、夹持块和喷涂板，所述架体上设置有工作台，所述工作台上设置有支撑架，所述工作台上设置有收集槽，所述收集槽下方设置有管道，所述工作台上设置有所述夹持块，所述夹持块上设置有滑块，所述滑块上设置有丝杆，所述丝杆的一端设置有第一电机，所述支撑架上设置有导轨，所述支撑架的内侧设置有主动轮，所述主动轮的一侧设置有从动轮，所述主动轮和所述从动轮之间设置有传送带，所述主动轮的一侧设置有第二电机。
[0007]优选的，所述喷涂板上设置有导向块，所述喷涂板上设置有喷头，所述导轨设置有两组，所述导轨固定安装在所述支撑架的上表面，所述导向块为L型，所述导向块的一端固定安装在所述喷涂板的下表面，所述导向块的另一端与所述导轨嵌合。
[0008]优选的，所述支撑架上设置有转轴，所述喷涂板上设置有固定板，所述传送带贯穿所述固定板的下端，所述传送带与所述固定板固定连接，所述主动轮与所述从动轮均贯穿设置在所述转轴上，所述第二电机位于所述主动轮的背部。
[0009]优选的，所述夹持块位于所述滑块背部，所述夹持块固定安装在所述滑块上，所述夹持块为半圆环状，所述滑块滑动设置在所述工作台上，所述夹持块与所述滑块均设置有两组。
[0010]优选的，所述丝杆上设置有外螺纹，所述外螺纹方向朝向相反，所述丝杆均同时贯穿两组所述滑块，所述丝杆与所述滑块螺纹连接。
[0011]优选的，所述工作台上开设有圆形通孔，所述收集槽为圆锥形，所述收集槽的上端
嵌合在所述工作台上，所述收集槽的下端与所述管道相连通。
[0012]优选的，所述工作台的台面为倾斜台面，所述工作台两端台面高度相等，所述工作台两端台面高于所述收集槽处的台面。
[0013]上述技术方案具有如下优点或有益效果：
[0014]1.通过在上设置两组导轨，喷涂板上对称设置L型导向块与导轨嵌合，支撑架内侧安装主动轮与从动轮，主动轮在第二电机的带动下，通过传送带的连接实现了从动轮的同步转动，使得喷涂板上的固定块在传送带的带动下沿导轨方向做直线往复运动，从而实现了喷涂板上的喷头可以自动进行喷漆工作，保证了对钢管的喷涂效果；
[0015]2.通过在倾斜的工作台台面设置圆锥形收集槽且在收集槽的下方安装管道，使得喷涂过程中飞溅的涂料可以通过工作台流入收集槽进行统一收集，便于后期的清理，提高了工作效率省时省力。
附图说明
[0016]参考所附附图，以更加充分的描述本技术的实施例。然而，所附附图仅用于说明和阐述，并不构成对本技术范围的限制。
[0017]图1为本技术提出的一种携带废料收集组件的钢箱梁涂装用支撑组件的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种携带废料收集组件的钢箱梁涂装用支撑组件的夹持块结构示意图；
[0019]图3为本技术提出的一种携带废料收集组件的钢箱梁涂装用支撑组件的喷涂板结构示意图；
[0020]图4为本技术提出的一种携带废料收集组件的钢箱梁涂装用支撑组件的传送带结构示意图；
[0021]上述附图标记表示：1、架体；11、工作台；12、支撑架；13、收集槽；14、管道；2、夹持块；21、滑块；22、丝杆；23、第一电机；24、外螺纹；3、喷涂板；31、导轨；32、主动轮；33、从动轮；34、传送带；35、第二电机；36、导向块；37、喷头；38、转轴；39、固定板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0024]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，但不作为本技术的限定。
[0025]参照图1
‑
4，一种携带废料收集组件的钢箱梁涂装用支撑组件，包括架体1、夹持块2和喷涂板3，架体1上设置有工作台11，工作台11上设置有支撑架12，工作台11上设置有收集槽13，收集槽13下方设置有管道14，工作台11上设置有夹持块2，夹持块2上设置有滑块
21，滑块21上设置有丝杆22，丝杆22的一端设置有第一电机23，支撑架12上设置有导轨31，支撑架12的内侧设置有主动轮32，主动轮32的一侧设置有从动轮33，主动轮32和从动轮33之间设置有传送带34，主动轮32的一侧设置有第二电机35，通过在上设置两组导轨31，喷涂板3上对称设置L型导向块36与导轨31嵌合，支撑架12内侧安装主动轮32与从动轮33，主动轮32在通过轴承安装的第二电机35的带动下，通过传送带34的连接实现了从动轮33的同步转动，使得喷涂板3上的固定块在传送带34的带动下沿导轨31方向做直线往复运动，从而实现了喷涂板3上的喷头37可以自动进行喷漆工作，保证了对钢管的喷涂效果。
[0026]进一步的，喷涂板3上设置有导向块36，喷涂板3上设置有喷头37，导轨31设置有两组，导轨31固定安装在支撑架12的上表面，导向块36为L型，导向块36的一端固定安装在喷涂板3的下表面，导向块36的另一端与导轨31嵌合，通过将喷涂板3设置在支撑架12的上方且喷涂板3上的导向块36与导轨31之间嵌合，使得喷涂板3在进行喷涂作业时能够沿导轨31方向往复运动的同时支撑架12对其起到了很好的支撑作用。
[0027]进一步的，支撑架12上设置有转轴38，喷涂板3上设置有固定板39，传送带34贯穿固定板39的下端，传送带34与固定板39固定连接，主动轮32与从动轮33均贯穿设置在转轴38上，第二电机35位于主动轮32的背部，主动轮32在第二电机35的带动下，通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种携带废料收集组件的钢箱梁涂装用支撑组件，其特征在于：包括架体(1)、夹持块(2)和喷涂板(3)，所述架体(1)上设置有工作台(11)，所述工作台(11)上设置有支撑架(12)，所述工作台(11)上设置有收集槽(13)，所述收集槽(13)下方设置有管道(14)，所述工作台(11)上设置有所述夹持块(2)，所述夹持块(2)上设置有滑块(21)，所述滑块(21)上设置有丝杆(22)，所述丝杆(22)的一端设置有第一电机(23)，所述支撑架(12)上设置有导轨(31)，所述支撑架(12)的内侧设置有主动轮(32)，所述主动轮(32)的一侧设置有从动轮(33)，所述主动轮(32)和所述从动轮(33)之间设置有传送带(34)，所述主动轮(32)的一侧设置有第二电机(35)。2.根据权利要求1所述的一种携带废料收集组件的钢箱梁涂装用支撑组件，其特征在于：所述喷涂板(3)上设置有导向块(36)，所述喷涂板(3)上设置有喷头(37)，所述导轨(31)设置有两组，所述导轨(31)固定安装在所述支撑架(12)的上表面，所述导向块(36)为L型，所述导向块(36)的一端固定安装在所述喷涂板(3)的下表面，所述导向块(36)的另一端与所述导轨(31)嵌合。3.根据权利要求2所述的一种携带废料收集组件的钢箱梁涂装用支撑组件，其特征在于：所述支撑架(12)上设置有转轴(38)，所述喷涂板(3)上设置有固定板(39)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁丽君，
申请(专利权)人：湖北傲耀建设工程有限公司，
类型：新型
国别省市：