本发明专利技术公开了一种羟基氧化钴合成过程中的物料的洗涤装置，包括反应釜(1)、浓密器(2)，反应釜(1)与浓密器(2)通过管道连接；反应釜(1)加工有卸料口(5)、物料入口(9)、水进口(12)，卸料口(5)连接有卸料管道；浓密器(2)的底部与反应釜(1)的上部通过回流管道连接；浓密器(2)加工有洗水溢流出口。洗涤方法包括以下步骤：将羟基氧化钴合成过程中的物料、纯水加入到反应釜中，搅拌得到浆料；浆料溢流到浓密器中进行浓密，得到羟基氧化钴浆料和上清液；开启回流管道上的离心泵，将羟基氧化钴浆料输送到反应釜中；重复上述步骤至反应釜内的浆料中的钠离子含量小于10mg/L。本发明专利技术效率高、成本低。成本低。成本低。
【技术实现步骤摘要】
一种羟基氧化钴合成过程中的物料的洗涤装置及洗涤方法
[0001]本专利技术属于羟基氧化钴合成
，具体涉及一种羟基氧化钴合成过程中的物料的洗涤装置及洗涤方法。
技术介绍
[0002]羟基氧化钴的合成反应，一般是将氯化钴溶液与液碱进行反应，再通入空气使二价钴氧化的过程。羟基氧化钴合成反应的产物包括含羟基氧化钴和氯化钠的混合溶液，接下来需要对夹带氯化钠溶液的羟基氧化钴的混合溶液进行洗涤，使羟基氧化钴成品固基中的钠含量合格。现有合成羟基氧化钴的产线一般是使用压滤机进行机洗，即首先对浆料固液分离后，再对滤室中的滤饼通纯水进行洗涤。这种洗涤方式因滤饼本身的结实性，导致纯水渗入不充分，洗涤效果不稳定。
技术实现思路
[0003]针对现有技术中的问题，本专利技术提供一种高效、成本低的羟基氧化钴合成过程中的物料的洗涤装置及洗涤方法。
[0004]本专利技术采用以下技术方案：
[0005]一种羟基氧化钴合成过程中的物料的洗涤装置，其特征在于，所述装置包括反应釜(1)、浓密器(2)，反应釜(1)的上部加工有浆料溢流口(3)，浓密器(2)的上部加工有浆料进口(4)，浆料溢流口(3)与浆料进口(4)通过溢流管道(14)连接；反应釜(1)的底部加工有卸料口(5)，卸料口(5)连接有卸料管道(13)，卸料管道(13)上安装有阀门；浓密器(2)的底部加工有出料口(6)，反应釜(1)的上部加工有回料口(7)，出料口(6)与回料口(7)通过安装有离心泵的回流管道(15)连接；浓密器(2)加工有洗水溢流出口(8)，反应釜(1)加工有物料入口(9)、水进口(12)。
[0006]根据上述的羟基氧化钴合成过程中的物料的洗涤装置，其特征在于，所述洗水溢流出口(8)加工于所述浓密器(2)的上部。
[0007]根据上述的羟基氧化钴合成过程中的物料的洗涤装置，其特征在于，所述物料入口(9)加工于所述反应釜(1)的顶部；所述水进口(12)加工于所述反应釜(1)的顶部。
[0008]根据上述的羟基氧化钴合成过程中的物料的洗涤装置，其特征在于，所述反应釜(1)的顶部安装有电机(10)，电机(10)与电源电连接；所述反应釜(1)的内部安装有搅拌器(11)，搅拌器(11)的顶部与电机(10)电连接。
[0009]一种基于上述的羟基氧化钴合成过程中的物料的洗涤装置的洗涤方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
[0010]步骤(一)：将羟基氧化钴合成过程中的物料通过物料入口(9)加入到反应釜(1)中，将纯水通过水进口(12)加入到反应釜(1)中，开启搅拌器(11)进行搅拌，得到浆料；
[0011]步骤(二)：反应釜(1)中的浆料通过浆料溢流口(3)溢流到浓密器(2)中进行浓密，得到羟基氧化钴浆料和上清液，上清液通过洗水溢流出口(8)溢流外排；
[0012]步骤(三)：开启回流管道(15)上的离心泵，将羟基氧化钴浆料输送到反应釜(1)中；重复步骤(一)到步骤(三)至反应釜(1)内的浆料中的钠离子含量小于10mg/L，得到洗涤后的含羟基氧化钴的物料。
[0013]根据上述的羟基氧化钴合成过程中的物料的洗涤装置的洗涤方法，其特征在于，步骤(一)羟基氧化钴合成过程中的物料中包含羟基氧化钴30g/L
‑
50g/L、钠离子30g/L
‑
40g/L、氯离子60g/L
‑
70g/L。
[0014]根据上述的羟基氧化钴合成过程中的物料的洗涤装置的洗涤方法，其特征在于，步骤(一)中羟基氧化钴合成过程中的物料与纯水的体积比为1：20
‑
30。
[0015]本专利技术的有益技术效果：本专利技术的装置将反应釜与浓密器组合进行洗涤，由反应釜的上方加入纯水，与含羟基氧化钴的物料进行搅拌混合，得到的浆料顺着反应釜的溢流口进入到浓密器中，羟基氧化钴浆料沉至浓密器的底部，羟基氧化钴浆料通过回流管道上的离心泵返至反应釜中；浓密器的上清液为氯化钠溶液，通过浓密器上部加工的洗水溢流出口外排。如此循环往复，含羟基氧化钴的物料通过不断在反应釜与浓密器之间循环，加入的纯水起到不断稀释的作用，使氯化钠溶液外排开路，达到洗涤的目的。
附图说明
[0016]图1为本专利技术装置的结构示意图。
具体实施方式
[0017]参见图1，本专利技术的一种羟基氧化钴合成过程中的物料的洗涤装置，包括反应釜1、浓密器2，反应釜1的上部加工有浆料溢流口3，浓密器2的上部加工有浆料进口4，浆料溢流口3与浆料进口4通过溢流管道14连接；反应釜1的底部加工有卸料口5，卸料口5连接有卸料管道13，卸料管道13上安装有阀门；浓密器2的底部加工有出料口6，反应釜1的上部加工有回料口7，出料口6与回料口7通过安装有离心泵的回流管道15连接；浓密器2加工有洗水溢流出口8，优选的，洗水溢流出口8加工于所述浓密器2的上部。反应釜1加工有物料入口9、水进口12，优选的，物料入口9加工于所述反应釜1的顶部；所述水进口12加工于所述反应釜1的顶部。反应釜1的顶部安装有电机10，电机10与电源电连接；所述反应釜1的内部安装有搅拌器11，搅拌器11的顶部与电机10电连接。
[0018]本专利技术的羟基氧化钴合成过程中的物料的洗涤装置的洗涤方法，包括以下步骤：
[0019]步骤(一)：将羟基氧化钴合成过程中的物料通过物料入口9加入到反应釜1中，将纯水通过水进口12加入到反应釜1中，开启搅拌器11进行搅拌，得到浆料；羟基氧化钴合成过程中的物料中包含羟基氧化钴30g/L
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50g/L、钠离子30g/L
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40g/L、氯离子60g/L
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70g/L。羟基氧化钴合成过程中的物料与纯水的体积比为1：20
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30。
[0020]步骤(二)：反应釜1中的浆料通过浆料溢流口3溢流到浓密器2中进行浓密，得到羟基氧化钴浆料和上清液，上清液通过洗水溢流出口8溢流外排。
[0021]步骤(三)：开启回流管道15上的离心泵，将羟基氧化钴浆料输送到反应釜1中；重复步骤(一)到步骤(三)至反应釜1内的浆料中的钠离子含量小于10mg/L，得到洗涤后的含羟基氧化钴的物料。
[0022]下面通过实施例对本专利技术的技术方案进行进一步的解释说明。
[0023]实施例1
[0024]步骤(一)：将羟基氧化钴合成过程中的物料通过物料入口9加入到反应釜1中，将纯水通过水进口12加入到反应釜1中，开启搅拌器11进行搅拌，得到浆料；羟基氧化钴合成过程中的物料中包含羟基氧化钴30g/L、钠离子30g/L、氯离子60g/L。羟基氧化钴合成过程中的物料与纯水的体积比为1：20。
[0025]步骤(二)：反应釜1中的浆料通过浆料溢流口3溢流到浓密器2中进行浓密，得到羟基氧化钴浆料和上清液，上清液通过洗水溢流出口8溢流外排。
[0026]步骤(三)：开启回流管道15上的离心泵，将羟基氧化钴浆料输送到反应釜1中；重复步骤(一)到步骤(三)至反应釜本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种羟基氧化钴合成过程中的物料的洗涤装置，其特征在于，所述装置包括反应釜(1)、浓密器(2)，反应釜(1)的上部加工有浆料溢流口(3)，浓密器(2)的上部加工有浆料进口(4)，浆料溢流口(3)与浆料进口(4)通过溢流管道(14)连接；反应釜(1)的底部加工有卸料口(5)，卸料口(5)连接有卸料管道(13)，卸料管道(13)上安装有阀门；浓密器(2)的底部加工有出料口(6)，反应釜(1)的上部加工有回料口(7)，出料口(6)与回料口(7)通过安装有离心泵的回流管道(15)连接；浓密器(2)加工有洗水溢流出口(8)，反应釜(1)加工有物料入口(9)、水进口(12)。2.根据权利要求1所述的羟基氧化钴合成过程中的物料的洗涤装置，其特征在于，所述洗水溢流出口(8)加工于所述浓密器(2)的上部。3.根据权利要求1所述的羟基氧化钴合成过程中的物料的洗涤装置，其特征在于，所述物料入口(9)加工于所述反应釜(1)的顶部；所述水进口(12)加工于所述反应釜(1)的顶部。4.根据权利要求1所述的羟基氧化钴合成过程中的物料的洗涤装置，其特征在于，所述反应釜(1)的顶部安装有电机(10)，电机(10)与电源电连接；所述反应釜(1)的内部安装有搅拌器(11)，搅拌器(11)的顶部与电机(10)电连接。5.一种基于权利要求1
【专利技术属性】
技术研发人员：毕凡，许开华，李炳忠，卢重阳，朱丹丹，
申请(专利权)人：格林美江苏钴业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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