本实用新型专利技术涉及一种工业风扇的扇叶组装结构，包括扇叶、扇叶盘和锁紧板，扇叶包括上扇叶和下扇叶，上扇叶和下扇叶之间设置有空腔结构，第二扇叶腔体与第一扇叶腔体之间、第二扇叶腔体与第三扇叶腔体之间的位置上分别设置有卡条，扇叶盘包括叶盘本体，叶盘本体的外侧沿着圆周方向均匀的设置有若干个叶盘插翅，叶盘插翅插接入第二扇叶腔体内。本实用新型专利技术扇叶盘的叶片扇翅插接入扇叶内，并通过锁紧板进行锁紧处理，并通过垫板进行辅助固定处理，使得扇叶和扇叶盘之间的组装牢固性较好；通过扇叶盘的结构设置，使得在实际组装时，可以将若干个扇叶盘进行拼装处理，在包装运输时也较为方便。便。便。
【技术实现步骤摘要】
一种工业风扇的扇叶组装结构
[0001]本技术涉及工业风扇相关
，尤其涉及一种工业风扇的扇叶组装结构。
技术介绍
[0002]工业风扇是一款广泛应用于工业厂房、物流仓储、候车室、展览馆、体育馆、商超等等高大空间，作为空间通风，人员降温的一种常见工业用机器，工业风扇的扇叶主要用于驱动空气流动。现在市面上常见的扇叶和扇叶盘的组装结构通常是螺栓连接的方式进行，且扇叶盘通常是一整片的结构设置，运输包装较为不便。
[0003]有鉴于上述的缺陷，本设计人积极加以研究创新，以期创设一种工业风扇的扇叶组装结构，使其更具有产业上的利用价值。
技术实现思路
[0004]为解决上述技术问题，本技术的目的是提供一种工业风扇的扇叶组装结构。
[0005]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0006]一种工业风扇的扇叶组装结构，包括扇叶、扇叶盘和锁紧板，扇叶包括上扇叶和下扇叶，上扇叶和下扇叶之间设置有空腔结构，空腔结构沿着扇叶的短边方向依次包括第一扇叶腔体、第二扇叶腔体和第三扇叶腔体，第二扇叶腔体与第一扇叶腔体之间、第二扇叶腔体与第三扇叶腔体之间的位置上分别设置有卡条，扇叶盘包括叶盘本体，叶盘本体的外侧沿着圆周方向均匀的设置有若干个叶盘插翅，叶盘插翅插接入第二扇叶腔体内，卡条的内侧开设有竖槽，竖槽内安装有第一安装垫，第二扇叶腔体的顶部和底部均开设有横槽，横槽内安装有第二安装垫，锁紧板包括第一锁紧板和第二锁紧板，第一锁紧板和第二锁紧板之间设置有折弯端，上扇叶上沿着扇叶的长边方向均匀的设置有若干个第一安装孔，叶盘插翅上均匀的设置有若干个第二安装孔，第一锁紧板上均匀的设置有若干个第五安装孔，第一安装孔、第二安装孔和第五安装孔之间通过螺栓相连接，叶盘本体上靠近内侧的位置设置有第四安装孔，第二锁紧板上设置有第六安装孔，第四安装孔和第六安装孔之间通过螺栓相连接。
[0007]作为本技术的进一步改进，还包括垫板，垫板盖合在第一锁紧板上，垫板上均匀的设置有若干个第七安装孔，第一安装孔、第二安装孔、第五安装孔和第七安装孔之间通过螺栓相连接。
[0008]作为本技术的进一步改进，叶盘本体上靠近外侧的位置设置有若干个第三安装孔。
[0009]作为本技术的进一步改进，相邻叶盘插翅之间的叶盘本体上开设有开槽。
[0010]作为本技术的进一步改进，相邻叶盘插翅之间的夹角为60度。
[0011]作为本技术的进一步改进，第三扇叶腔体远离第二扇叶腔体的一侧设置有半圆弧形的钢索槽。
[0012]作为本技术的进一步改进，扇叶的长边为直线型结构设置，且扇叶短边的横截面为流线型结构设置。
[0013]作为本技术的进一步改进，第一安装垫和第二安装垫均为橡胶垫。
[0014]借由上述方案，本技术至少具有以下优点：
[0015]本技术扇叶盘的叶片扇翅插接入扇叶内，并通过锁紧板进行锁紧处理，并通过垫板进行辅助固定处理，使得扇叶和扇叶盘之间的组装牢固性较好；通过扇叶盘的结构设置，使得在实际组装时，可以将若干个扇叶盘进行拼装处理，在包装运输时也较为方便。
[0016]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0018]图1是本技术一种工业风扇的扇叶组装结构的结构示意图；
[0019]图2是图1去除垫板后的结构示意图；
[0020]图3是图1或图2中扇叶的结构示意图；
[0021]图4是图3的横截面的结构示意图；
[0022]图5是图1或图2中扇叶盘的结构示意图；
[0023]图6是图1或图2中锁紧板的结构示意图；
[0024]图7是图1中垫板的结构示意图。
[0025]其中，图中各附图标记的含义如下。
[0026]1 扇叶
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2 扇叶盘
[0027]3 锁紧板
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4 垫板
[0028]5 第一安装孔
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6上扇叶
[0029]7 下扇叶
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8 第一扇叶腔体
[0030]9 第二扇叶腔体
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10 第三扇叶腔体
[0031]11 卡条
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12 竖槽
[0032]13 横槽
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14 第一安装垫
[0033]15 第二安装垫
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16 钢索槽
[0034]17 叶盘本体
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18 叶盘插翅
[0035]19 第二安装孔
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20 第三安装孔
[0036]21 第四安装孔
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22 开槽
[0037]23 第一锁紧板
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24 折弯端
[0038]25 第五安装孔
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26 第二锁紧板
[0039]27 第六安装孔
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28 第七安装孔
具体实施方式
[0040]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0041]为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0042]实施例
[0043]如图1～图7所示，
[0044]一种工业风扇的扇叶组装结构，包括扇叶1、扇叶盘2和锁紧板3。扇叶1 的长边为直线型结构设置，且扇叶1短边的横截面为流线型结构设置。扇叶1 包括上扇叶6和下扇叶7本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种工业风扇的扇叶组装结构，包括扇叶(1)、扇叶盘(2)和锁紧板(3)，所述扇叶(1)包括上扇叶(6)和下扇叶(7)，所述上扇叶(6)和下扇叶(7)之间设置有空腔结构，所述空腔结构沿着扇叶(1)的短边方向依次包括第一扇叶腔体(8)、第二扇叶腔体(9)和第三扇叶腔体(10)，所述第二扇叶腔体(9)与第一扇叶腔体(8)之间、所述第二扇叶腔体(9)与第三扇叶腔体(10)之间的位置上分别设置有卡条(11)，其特征在于，所述扇叶盘(2)包括叶盘本体(17)，所述叶盘本体(17)的外侧沿着圆周方向均匀的设置有若干个叶盘插翅(18)，所述叶盘插翅(18)插接入第二扇叶腔体(9)内，所述卡条(11)的内侧开设有竖槽(12)，所述竖槽(12)内安装有第一安装垫(14)，所述第二扇叶腔体(9)的顶部和底部均开设有横槽(13)，所述横槽(13)内安装有第二安装垫(15)，所述锁紧板(3)包括第一锁紧板(23)和第二锁紧板(26)，所述第一锁紧板(23)和第二锁紧板(26)之间设置有折弯端(24)，所述上扇叶(6)上沿着扇叶(1)的长边方向均匀的设置有若干个第一安装孔(5)，所述叶盘插翅(18)上均匀的设置有若干个第二安装孔(19)，所述第一锁紧板(23)上均匀的设置有若干个第五安装孔(25)，所述第一安装孔(5)、第二安装孔(19)和第五安装孔(25)之间通过螺栓相连接，所述叶盘本体(17)上靠近内侧的...
【专利技术属性】
技术研发人员：侯永斌，李周青，
申请(专利权)人：懿晟德科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：
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