本实用新型专利技术属于模切印刷领域，具体的说是一种新型高速模切印刷装置，包括壳体和底座；所述壳体固接于底座顶部；所述壳体内转动连接有模切辊与压力辊；所述压力辊位于模切辊的上方；所述壳体内壁对应于压力辊上方位置转动连接有毛刷辊；通过启动气缸带动支架上下移动，支架带动底板在壳体侧壁上下滑动，因为毛刷辊一端固接于电机，另一端贯穿于支撑座，所以毛刷辊可以随着底板上下移动，当需要清洁压力辊上的涂料时，使压力辊保持转动状态，然后降低毛刷辊的高度，然后从进水口注入清洁剂，清洁剂从出水孔流出，启动电机，使毛刷辊紧贴压力辊转动，清洁压力辊表面的颜料，本装置可以清洁压力辊表面的颜料，使得模切印刷后的纸板品控稳定。控稳定。控稳定。
【技术实现步骤摘要】
一种新型高速模切印刷装置
[0001]本技术涉及模切印刷领域，具体是一种新型高速模切印刷装置。
技术介绍
[0002]模切说的是印刷品后期加工的一种裁切工艺，模切工艺可以把印刷品或者其他纸制品按照事先设计好的图形进行制作成模切刀版进行裁切，模切生产用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版，在压力的作用下，将印刷品或其他板状坯料轧切成所需形状或切痕的成型工艺。
[0003]高速模切印刷装置是将模切板安装在模切辊上，因此模切板整体呈曲面，纸板在印刷结束后经过模切区域，压力辊将印刷品挤压在模切辊上，模切辊对纸板进行模切，随着压力辊与模切辊的转动，使纸板快速完成模切。
[0004]现有高速模切印刷装置在纸板结束后进行模切，压力辊会对纸板进行挤压，使得压力辊上会沾留印刷品表面的颜料，时间久后颜料会风干，导致压力辊表面的颜料积累越来越多，表面变得凸凹不平，影响模切后纸板的质量，使得模切印刷后的纸板品控不稳定，因此，针对上述问题提出一种新型高速模切印刷装置。
技术实现思路
[0005]为了弥补现有技术的不足，解决现有问题，本技术提出一种新型高速模切印刷装置。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种新型高速模切印刷装置，包括壳体和底座；所述壳体固接于底座顶部；所述壳体内转动连接有模切辊与压力辊；所述压力辊位于模切辊的上方；所述壳体内壁对应于压力辊上方位置转动连接有毛刷辊；所述毛刷辊中部开设有进水口，且毛刷辊表面开设有出水孔；所述壳体顶部固接有气缸；所述气缸顶部固接有支架；所述支架底部固接有两组底板；两组所述底板均滑动连接于壳体侧壁；两组所述底板其中一组顶部固接有固定座；所述固定座内固接有电机；两组所述底板另一组顶部固接有支撑座；所述毛刷辊一端固接于电机，且毛刷辊另一端转动连接于支撑座。
[0007]优选的，所述壳体侧壁开设有限位槽；所述毛刷辊贯穿于限位槽内；所述壳体侧壁开设有滑槽；所述底板滑动连接于滑槽内。
[0008]优选的，所述底座内转动连接有两组圆辊；两组所述圆辊之间套设有传送带；所述底座内转动连接有方辊；所述方辊位于两组圆辊之间，且方辊位于传送带内部。
[0009]优选的，所述模切辊上固接有模切版；所述底座一侧开设有矩形口。
[0010]优选的，两组所述圆辊其中一组固接有双连带轮，且另一组圆辊上固接有第二带轮；所述方辊上固接有第一带轮；所述双连带轮、第一带轮和第二带轮均位于矩形口内。
[0011]优选的，所述双连带轮与第一带轮之间通过第一皮带传动；所述双连带轮与第二带轮之间通过第二皮带传动。
[0012]本技术的有益之处在于：
[0013]1.本技术通过启动气缸，气缸带动支架上下移动，支架带动底板在壳体侧壁上下滑动，从而使支撑座与电机可以调节距离地面的高度，因为毛刷辊一端固接于电机，另一端贯穿于支撑座，所以毛刷辊可以随着底板上下移动，当需要清洁压力辊上的涂料时，使压力辊保持转动状态，然后降低毛刷辊的高度，使毛刷辊紧贴压力辊，然后从进水口注入清洁剂，清洁剂从出水孔流出，启动电机，使毛刷辊紧贴压力辊转动，清洁压力辊表面的颜料，本装置可以清洁压力辊表面的颜料，使得模切印刷后的纸板品控稳定。
[0014]2.本技术通过电机带动圆辊与方辊转动，圆辊转动使传送带移动，模切印刷后的纸板落入传送带上，随着传送带向前传送，方辊在两组圆辊之间转动，方辊转动会使传送带经过方辊时会抖动，从而使纸板上未掉落的纸条从传送带上抖落，防止纸条的存在影响纸板下一步的加工。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的左视结构示意图；
[0018]图3为本技术的后视结构示意图；
[0019]图4为图3的A处结构示意图；
[0020]图5为本技术的传送带结构示意图。
[0021]图中：1、壳体；11、模切辊；111、模切版；12、压力辊；13、毛刷辊；131、出水孔；132、进水口；2、底座；21、圆辊；22、方辊；23、传送带；24、矩形口；241、双连带轮；242、第一带轮；243、第二带轮；244、第一皮带；245、第二皮带；3、支架；31、底板；32、固定座；33、电机；34、支撑座；35、气缸；36、滑槽；37、限位槽。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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图5所示，一种新型高速模切印刷装置，包括壳体1和底座2；所述壳体1固接于底座2顶部；所述壳体1内转动连接有模切辊11与压力辊12；所述压力辊12位于模切辊11的上方；所述壳体1内壁对应于压力辊12上方位置转动连接有毛刷辊13；所述毛刷辊13中部开设有进水口132，且毛刷辊13表面开设有出水孔131；所述壳体1顶部固接有气缸35；所述气缸35顶部固接有支架3；所述支架3底部固接有两组底板31；两组所述底板31均滑动连接于壳体1侧壁；两组所述底板31其中一组顶部固接有固定座32；所述固定座32内固接有电机33；两组所述底板31另一组顶部固接有支撑座34；所述毛刷辊13一端固接于电机33，且
毛刷辊13另一端转动连接于支撑座34；工作时，现有高速模切印刷装置在纸板结束后进行模切，压力辊会对纸板进行挤压，使得压力辊上会沾留印刷品表面的颜料，时间久后颜料会风干，导致压力辊表面的颜料积累越来越多，表面变得凸凹不平，影响模切后纸板的质量，使得模切印刷后的纸板品控不稳定，纸板从压力辊12与模切辊11之间穿过，通过启动气缸35，气缸35带动支架3上下移动，支架3带动底板31在壳体1侧壁上下滑动，从而使支撑座34与电机33可以调节距离地面的高度，因为毛刷辊13一端固接于电机33，另一端贯穿于支撑座34，所以毛刷辊13可以随着底板31上下移动，当需要清洁压力辊12上的涂料时，使压力辊12保持转动状态，然后降低毛刷辊13的高度，使毛刷辊13紧贴压力辊12，然后从进水口132注入清洁剂，清洁剂从出水孔131流出，启动电机33，使毛刷辊13紧贴压力辊12转动，清洁压力辊12表面的颜料，清洁结束后将毛刷辊13抬升，本装置可以清洁压力辊12表面的颜料，使得模切印刷后的纸板品控稳定。
[0024]所述壳体1侧壁开设有限位槽37；所述毛刷辊13贯穿于限位槽37内；所本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型高速模切印刷装置，其特征在于：包括壳体（1）和底座（2）；所述壳体（1）固接于底座（2）顶部；所述壳体（1）内转动连接有模切辊（11）与压力辊（12）；所述压力辊（12）位于模切辊（11）的上方；所述壳体（1）内壁对应于压力辊（12）上方位置转动连接有毛刷辊（13）；所述毛刷辊（13）中部开设有进水口（132），且毛刷辊（13）表面开设有出水孔（131）；所述壳体（1）顶部固接有气缸（35）；所述气缸（35）顶部固接有支架（3）；所述支架（3）底部固接有两组底板（31）；两组所述底板（31）均滑动连接于壳体（1）侧壁；两组所述底板（31）其中一组顶部固接有固定座（32）；所述固定座（32）内固接有电机（33）；两组所述底板（31）另一组顶部固接有支撑座（34）；所述毛刷辊（13）一端固接于电机（33），且毛刷辊（13）另一端转动连接于支撑座（34）。2.根据权利要求1所述的一种新型高速模切印刷装置，其特征在于：所述壳体（1）侧壁开设有限位槽（37）；所述毛刷辊（13）贯穿于限位槽（37）内；所述壳体（1）侧壁开设有滑槽（36）；所述底板（3...
【专利技术属性】
技术研发人员：李大江，
申请(专利权)人：浙江金美实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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