一种粉末冶金成形模具制造技术

本实用新型专利技术公开了粉末冶金模具技术领域的一种粉末冶金成形模具，包括模具本体，模具本体的顶部设置有成型腔，模具本体的左右两侧均设置有安装板，右侧安装板的顶部设置有电动伸缩杆，电动伸缩杆的外壁顶部套接设置有套接环；将松散的金属粉末倒入到成型腔内后，可通过套接环转动顶板，使顶部电动伸缩杆与压实板移动到成型腔的上方，然后通过电动伸缩杆的伸长可带动压实板对成型腔内的金属粉末进行挤压压实，从而避免金属粉末过于松散，影响后期成形处理；在使用过模具后，可开启气泵，气泵将气体压缩后通过排气管与软管最后通过喷气枪喷出，而工作人员可通过喷气枪喷出的气体对成型腔内壁吸附的金属粉末进行吹洗，将金属粉末从成型腔内腔吹走。从成型腔内腔吹走。从成型腔内腔吹走。

【技术实现步骤摘要】
一种粉末冶金成形模具


[0001]本技术涉及粉末冶金模具
，具体为一种粉末冶金成形模具。

技术介绍

[0002]粉末冶金是指用金属粉末作为原料，然后经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术，而粉末冶金在操作时是将松散的金属粉末倒入到模具中，制成具有预定几何形状、尺寸、密度和强度的半成品，但是现有的用于粉末冶金的成型模具并不具备压实的功能，这样就导致倒入到模具中的金属粉末处于松散的状态，这样会影响到后期的成形处理，而且现有的粉末冶金的成型模具在使用后，其内壁四周也会吸附大量的金属粉末，不及时清理的话，也会影响下次使用，为此，我们提出一种粉末冶金成形模具。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种粉末冶金成形模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种粉末冶金成形模具，包括模具本体，模具本体的顶部设置有成型腔，模具本体的左右两侧均设置有安装板，右侧安装板的顶部设置有电动伸缩杆，电动伸缩杆的外壁顶部套接设置有套接环，套接环的左侧设置有顶板，套接环的内腔与电动伸缩杆的外壁之间设置有轴承，电动伸缩杆的左右两侧顶部均设置有限位块，且两组限位块分别贴合设置在套接环的底部左右两侧，电动伸缩杆的顶部设置有限位板，且限位板贴合设置在套接环的顶部，顶板的底部左侧对应成型腔的位置设置有顶部电动伸缩杆，顶部电动伸缩杆的底部设置有与成型腔相匹配的压实板，左侧安装板的顶部设置有气泵，气泵的顶部右侧设置有排气管，排气管远离气泵的一端连通设置有软管，软管远离排气管的一端设置有喷气枪。
[0006]进一步的：限位板设置为圆形，且限位板的直径大于轴承的外圆直径，且限位板的底部与轴承的顶部之间设置有一毫米的间隙。
[0007]进一步的：限位板的底部设置有外螺纹连接块，电动伸缩杆的顶部设置有与外螺纹连接块相匹配的螺纹孔，限位板通过相匹配的外螺纹连接块与螺纹孔活动连接电动伸缩杆。
[0008]进一步的：气泵的顶部设置有缠绕杆，软管收卷设置在缠绕杆的外壁。
[0009]进一步的：安装板远离模具本体的一端前后端面均竖向设置有安装孔。
[0010]进一步的：模具本体的底部与左右两侧安装板的底部设置在同一水平线上。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]该粉末冶金成形模具，将松散的金属粉末倒入到成型腔内后，可通过套接环转动顶板，使顶部电动伸缩杆与压实板移动到成型腔的上方，然后通过电动伸缩杆的伸长可带动压实板对成型腔内的金属粉末进行挤压压实，从而避免金属粉末过于松散，影响后期成
形处理；在使用过模具后，可开启气泵，气泵将气体压缩后通过排气管与软管最后通过喷气枪喷出，而工作人员可通过喷气枪喷出的气体对成型腔内壁吸附的金属粉末进行吹洗，将金属粉末从成型腔内腔吹走。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术套接环与电动伸缩杆连接结构示意图。
[0015]图中：1、模具本体；2、成型腔；3、安装板；4、电动伸缩杆；5、套接环；6、顶板；7、轴承；8、限位块；9、限位板；10、外螺纹连接块；11、螺纹孔；12、顶部电动伸缩杆；13、压实板；14、气泵；15、缠绕杆；16、排气管；17、软管；18、喷气枪。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]实施例1：
[0018]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：一种粉末冶金成形模具，包括模具本体1，模具本体1的顶部设置有成型腔2，可将金属粉末倒入至成型腔2内，模具本体1的左右两侧均设置有安装板3，右侧安装板3的顶部设置有电动伸缩杆4，电动伸缩杆4的外壁顶部套接设置有套接环5，套接环5的左侧设置有顶板6，通过设置的套接环5可转动调节顶板6的位置，避免顶板6位于模具本体1的上方，影响操作，套接环5的内腔与电动伸缩杆4的外壁之间设置有轴承7，通过轴承7可方便省力的转动套接环5，电动伸缩杆4的左右两侧顶部均设置有限位块8，且两组限位块8分别贴合设置在套接环5的底部左右两侧，电动伸缩杆4的顶部设置有限位板9，且限位板9贴合设置在套接环5的顶部，通过设置的限位块8与限位板可避免操作失误使套接环5从电动伸缩杆4的顶部脱落，顶板6的底部左侧对应成型腔2的位置设置有顶部电动伸缩杆12，顶部电动伸缩杆12的底部设置有与成型腔2相匹配的压实板13，转动套接环5，使顶板6调节到模具本体1的上方，顶部电动伸缩杆12位置对应着成型腔2的位置，然后通过顶部电动伸缩杆12的伸长可带动压实板13向成型腔2的内腔移动，从而挤压压实成型腔2的内的金属粉末，左侧安装板3的顶部设置有气泵14，气泵14的顶部右侧设置有排气管16，排气管16远离气泵14的一端连通设置有软管17，软管17远离排气管16的一端设置有喷气枪18，在完成一次操作后，可开启气泵14，气泵14将空气压缩并通过排气管16与软管17将气体通过喷气枪18排出，此时工作人员可通过喷气枪18清洁处理成型腔2内壁吸附的金属粉末。
[0019]其中，优选的，限位板9设置为圆形，且限位板9的直径大于轴承7的外圆直径，且限位板9的底部与轴承7的顶部之间设置有一毫米的间隙，这样设置可有效的从轴承7的顶部将其限位固定，使其不会脱落。
[0020]优选的，限位板9的底部设置有外螺纹连接块10，电动伸缩杆4的顶部设置有与外螺纹连接块10相匹配的螺纹孔11，限位板9通过相匹配的外螺纹连接块10与螺纹孔11活动
连接电动伸缩杆4，这样设置方便将限位板9拆卸，在使用一端时间后，方便对轴承7进行保养润滑。
[0021]优选的，气泵14的顶部设置有缠绕杆15，软管17收卷设置在缠绕杆15的外壁，这样设置了通过缠绕杆15收卷软管17。
[0022]实施例2：
[0023]参照图1，该实施例不同于第一个实施例的是：安装板3远离模具本体1的一端前后端面均竖向设置有安装孔，可通过安装孔将安装板3与模具本体1固定在合适的安装位置；模具本体1的底部与左右两侧安装板3的底部设置在同一水平线上，这样设置是为了避免模具本体1与安装板3之间高低不平。从而影响安装和使用。
[0024]本文中提及的电器均通过外接电源控制开关。
[0025]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉末冶金成形模具，包括模具本体(1)，其特征在于：所述模具本体(1)的顶部设置有成型腔(2)，所述模具本体(1)的左右两侧均设置有安装板(3)，右侧所述安装板(3)的顶部设置有电动伸缩杆(4)，所述电动伸缩杆(4)的外壁顶部套接设置有套接环(5)，所述套接环(5)的左侧设置有顶板(6)，所述套接环(5)的内腔与电动伸缩杆(4)的外壁之间设置有轴承(7)，所述电动伸缩杆(4)的左右两侧顶部均设置有限位块(8)，且两组限位块(8)分别贴合设置在套接环(5)的底部左右两侧，所述电动伸缩杆(4)的顶部设置有限位板(9)，且限位板(9)贴合设置在套接环(5)的顶部，所述顶板(6)的底部左侧对应成型腔(2)的位置设置有顶部电动伸缩杆(12)，所述顶部电动伸缩杆(12)的底部设置有与成型腔(2)相匹配的压实板(13)，左侧所述安装板(3)的顶部设置有气泵(14)，所述气泵(14)的顶部右侧设置有排气管(16)，所述排气管(16)远离气泵(14)的一端连通设置有软管(17)，所述软管(17)远离排气管(16)的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：王飞，
申请(专利权)人：徐州市永晟冶金材料有限公司，
类型：新型
国别省市：