本实用新型专利技术公开了一种胶黏剂生产用废渣过滤装置，包括用于排出废液与粉碎废渣的箱体装置，所述箱体装置中间上下设置有两个用于连续交替分离废液与固体废渣的装置，所述箱体装置底部设置有用于移送粉碎后废渣的出料装置；所述分离装置包括支架，所述支架内侧对称转动设置有两个旋转架，所述旋转架前面设置有第二电机，所述第二电机与所述支架螺栓连接。本实用新型专利技术所述的一种胶黏剂生产用废渣过滤装置，通过双过滤交替运行的设置，过滤不停顿，缩短了作业时间；通过振动滤网的设计，既提高了过滤效果，又使废渣脱离滤网速度更快；通过碾碎过滤后废渣的设计，便于后续焚烧作业。便于后续焚烧作业。便于后续焚烧作业。
【技术实现步骤摘要】
一种胶黏剂生产用废渣过滤装置
[0001]本技术属于胶黏剂生产领域，特别是涉及一种胶黏剂生产用废渣过滤装置。
技术介绍
[0002]胶黏剂是一种常见工业制品，利用胶将结构部件进行连接，达到成为一体结构的目的阻断作用，也可防止被粘物体内的物质压力、热量等的损失，防止外界的物质、能量、声音、热量等进入，还能起到缓冲作用,利用胶的弹性，使连接部位在受到颠簸振动情况下，不会使连接部位破坏。现代工业生产的胶黏剂废渣一般为废液混合固态颗粒，二者均难以回收，一般采用焚烧处理。
[0003]但在现有技术中，胶黏剂生产用废渣过滤装置：1、没有双过滤交替运行的设置，清理滤网上废渣时需停止进料，浪费了作业时间；2、没有振动滤网的设计，过滤效果较差，出料时废渣容易卡在滤网上；3、没有碾碎过滤后废渣的设计，不便于后续焚烧作业。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种胶黏剂生产用废渣过滤装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种胶黏剂生产用废渣过滤装置，包括用于排出废液与粉碎废渣的箱体装置，所述箱体装置中间上下设置有两个用于连续交替分离废液与固体废渣的分离装置，所述箱体装置底部设置有用于移送粉碎后废渣的出料装置；所述分离装置包括支架，所述支架内侧对称转动设置有两个旋转架，所述旋转架前面设置有第二电机，所述第二电机与所述支架螺栓连接，所述旋转架顶部对称安装有两个电动推杆，所述电动推杆输出端设置有弹簧，所述弹簧顶部固定设置有过滤框，所述过滤框中间设置有滤网。
[0007]进一步地：所述箱体装置包括防溅箱，所述防溅箱顶部贯通设置有进料管，所述防溅箱底部一侧安装有出料泵，所述出料泵前面设置有导管，所述出料泵一侧设置有限位箱，所述限位箱中间对称转动设置有两个粉碎轴，所述粉碎轴前端设置有第一电机。
[0008]进一步地：所述出料装置包括承重架，所述承重架顶部对称转动设置有两个传动轴，所述传动轴前端设置有第三电机，所述第三电机与所述承重架螺栓连接，所述传动轴之间设置有传送带。
[0009]进一步地：所述限位箱采用Q235钢材料，所述第一电机与所述限位箱螺栓连接。
[0010]进一步地：所述进料管与所述防溅箱焊接在一起。
[0011]进一步地：所述进料管为圆锥台型。
[0012]进一步地：所述支架采用Q235钢材料，所述支架与所述防溅箱铆接在一起。
[0013]综上所述，与现有技术相比，上述技术方案的有益效果是：
[0014](1)通过双过滤交替运行的设置，过滤不停顿，缩短了作业时间；
[0015](2)通过振动滤网的设计，既提高了过滤效果，又使废渣脱离滤网速度更快；
[0016](3)通过碾碎过滤后废渣的设计，便于后续焚烧作业。
附图说明
[0017]图1是本技术所述一种胶黏剂生产用废渣过滤装置的结构示意图；
[0018]图2是本技术所述一种胶黏剂生产用废渣过滤装置的箱体装置的局部剖视图；
[0019]图3是本技术所述一种胶黏剂生产用废渣过滤装置的局部俯视图；
[0020]图4是本技术所述一种胶黏剂生产用废渣过滤装置的分离装置的结构示意图；
[0021]图5是本技术所述一种胶黏剂生产用废渣过滤装置的出料装置的结构示意图。
[0022]附图标记中：1、箱体装置；101、防溅箱；102、进料管；103、出料泵；104、导管；105、粉碎轴；106、限位箱；107、第一电机；2、分离装置；201、支架；202、旋转架；203、第二电机；204、电动推杆；205、弹簧；206、过滤框；207、滤网；3、出料装置；301、承重架；302、传动轴；303、第三电机；304、传送带。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
‑
图5，一种胶黏剂生产用废渣过滤装置，包括用于排出废液与粉碎废渣的箱体装置1，箱体装置1中间上下设置有两个用于连续交替分离废液与固体废渣的分离装置2，箱体装置1底部设置有用于移送粉碎后废渣的出料装置3。
[0025]本实施例中：箱体装置1包括防溅箱101，防溅箱101顶部贯通设置有进料管102，防溅箱101底部一侧安装有出料泵103，出料泵103前面设置有导管104，出料泵103一侧设置有限位箱106，限位箱106中间对称转动设置有两个粉碎轴105，粉碎轴105前端设置有第一电机107，限位箱106采用Q235钢材料，第一电机107与限位箱106螺栓连接，进料管102与防溅箱101焊接在一起，进料管102为圆锥台型，混合着废渣的胶黏剂废液从进料管102进入防溅箱101，过滤出的废液由出料泵103抽入导管104完成废液出料；
[0026]本实施例中：分离装置2包括支架201，支架201内侧对称转动设置有两个旋转架202，旋转架202前面设置有第二电机203，第二电机203与支架201螺栓连接，旋转架202顶部对称安装有两个电动推杆204，电动推杆204输出端设置有弹簧205，弹簧205顶部设置有过滤框206，过滤框206中间设置有滤网207，支架201采用Q235钢材料，支架201与防溅箱101铆接在一起，旋转架202支撑电动推杆204快速上下升降，在弹簧205的缓冲下带动过滤框206抖动，使废液穿过滤网207掉入防溅箱101底部，废渣在过滤框206的抖动下均匀分布在滤网207上，当上方滤网207上的滤渣较多时，支架201支撑第二电机203驱动旋转架202转动，带动过滤框206倾斜九十度，使滤网207上的废渣在抖动的作用下掉入限位箱106中，此时位于下方的分离装置2继续工作，通过上下两个分离装置2交替运行，使过滤出料过程无停顿；
[0027]本实施例中：出料装置3包括承重架301，承重架301顶部对称转动设置有两个传动轴302，传动轴302前端设置有第三电机303，第三电机303与承重架301螺栓连接，传动轴302之间设置有传送带304，限位箱106支撑第一电机107驱动粉碎轴105旋转挤碎废渣，被挤碎的废渣掉落到传送带304上，承重架301支撑第三电机303驱动传动轴302旋转，带动传送带304移送废渣完成废渣出料。
[0028]工作原理：混合着废渣的胶黏剂废液从进料管102进入防溅箱101，落在上方的滤网207上，旋转架202支撑电动推杆204快速上下升降，在弹簧205的缓冲下带动过滤框206抖动，使废液穿过滤网207掉入防溅箱101底部，废渣在过滤框206的抖动下均匀分布在滤网207上，当上方滤网207上的滤渣较多时，支架201支撑第本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种胶黏剂生产用废渣过滤装置，包括用于排出废液与粉碎废渣的箱体装置(1)，其特征在于：所述箱体装置(1)中间上下设置有两个用于连续交替分离废液与固体废渣的分离装置(2)，所述箱体装置(1)底部设置有用于移送粉碎后废渣的出料装置(3)；所述分离装置(2)包括支架(201)，所述支架(201)内侧对称转动设置有两个旋转架(202)，所述旋转架(202)前面设置有第二电机(203)，所述第二电机(203)与所述支架(201)螺栓连接，所述旋转架(202)顶部对称安装有两个电动推杆(204)，所述电动推杆(204)输出端设置有弹簧(205)，所述弹簧(205)顶部固定设置有过滤框(206)，所述过滤框(206)中间设置有滤网(207)。2.根据权利要求1所述的一种胶黏剂生产用废渣过滤装置，其特征在于：所述箱体装置(1)包括防溅箱(101)，所述防溅箱(101)顶部贯通设置有进料管(102)，所述防溅箱(101)底部一侧安装有出料泵(103)，所述出料泵(103)前面设置有导管(104)，所述出料泵(103)一侧设置有限位箱(106)，所述限位箱(10...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢法堂，
申请(专利权)人：德邦昆山材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。