复合发热膜及其制备方法与应用技术

本发明专利技术公开了一种复合发热膜及其制备方法和应用，包括以下步骤：S10：提供浆料，使浆料附着于基膜表面，制备预发热膜，其中浆料包含石墨，基膜的材料包括聚酰亚胺；S20：将预发热膜在220℃～230℃中热处理1h～3h，在1000℃～1500℃中热处理1h～3h，在2500℃～3100℃中热处理1h～3h。具有石墨的浆料进行多孔化处理在基膜上经过高温烧结后形成多孔结构导油层，不仅可以有效透过烟气且不阻挡烟气，此外还可以进一步储备吸油且利于发热膜发热，并配合经碳化以及石墨化的聚酰亚胺薄膜，二者复合后获得的复合发热膜不仅耐高温以氧化，还具有良好的柔性可以安装在异形烟具，与多种储油和导油结构模块化设备中。构模块化设备中。构模块化设备中。

【技术实现步骤摘要】
复合发热膜及其制备方法与应用


[0001]本专利技术涉及烟草领域，特别是涉及一种复合发热膜及其制备方法与应用。

技术介绍

[0002]电子烟(E
‑
Cigarette)，又称为电子尼古丁传送系统，是一种通过电子加热方式向呼吸系统传送烟碱的电子装置。该装置采用发热丝以电加热的方式加热含有烟碱的电子烟烟液来产生烟雾，产生的烟雾吸入口腔并经过肺部吸收，从而模拟抽吸真烟的整个过程。电子烟组成部分主要包括电池、雾化器和烟弹等。通过加热烟弹内的电子烟液产生烟气气溶胶，达到仿真卷烟的抽吸行为。电子烟烟雾，又称为电子烟气溶胶，是一种主要含1,2
‑
丙二醇、甘油或烟碱等香精香料混合物的气溶胶。
[0003]传统电子烟采用发热丝或者发热片进行发热，丝线或者片材表面难以粗糙化，因此通过金属表面蚀刻小孔的方式增加吸油面，以便更好的及时吸油，吸油后可以带来更好得雾化效果获得更佳的口感，但上述工艺复杂，同时会降低发热丝的强度且使用周期短。

技术实现思路

[0004]基于此，为了保证雾化效果以及优化制备发热膜的工艺，有必要提供一种复合发热膜及其制备方法与应用。
[0005]本专利技术提供一种复合发热膜的制备方法，包括以下步骤：
[0006]S10：提供浆料和基膜，使所述浆料附着于所述基膜的表面，制备预发热膜，其中所述浆料的组分包含石墨，所述基膜的材料包括聚酰亚胺；
[0007]S20：将所述预发热膜在220℃～230℃中热处理1h～3h，在1000℃～1500℃中热处理1h～3h，在2500℃～3100℃中热处理1h～3h，制备层叠的导油层以及发热网。
[0008]在其中一个实施例中，在步骤S10中，所述浆料在所述基膜的表面围成多个不连续的孔洞。
[0009]在其中一个实施例中，在步骤S10中，利用丝网印刷的方法，所述浆料按照丝印网板的上圆形图案的直径由小到大，依次通过具有不同直径的圆形图案的所述丝印网板，附着于所述基膜的表面围成多个不连续的孔洞。
[0010]在其中一个实施例中，在步骤S10之后以及在步骤S20之前还包括对所述基膜进行打孔处理，形成多孔结构。
[0011]在其中一个实施例中，所述多孔结构中各个孔的直径为50微米～150微米。
[0012]在其中一个实施例中，所述浆料以重量份数计包括以下组分：30份～45份的石墨、20份～35份的树脂以及30份～60份的助剂。
[0013]在其中一个实施例中，所述石墨的尺寸为800目～1250目。
[0014]在其中一个实施例中，所述制备方法满足如下条件中的一个或多个：
[0015](1)在步骤S20中，在氮气气氛以及1000℃～1500℃的温度下热处理1h～3h；
[0016](2)在步骤S20中，在氩气气氛以及2500℃～3100℃的温度下热处理1h～3h。
[0017]在其中一个实施例中，在步骤S20之后还包括在所述发热网上制备电极片的步骤。
[0018]进一步地，本专利技术还提供一种复合发热膜，按照上述的复合发热膜的制备方法制得的。
[0019]本专利技术还更进一步地提供上述的复合发热膜在制备电子烟中的应用。
[0020]通过对上述具有石墨的浆料进行多孔化处理，即在基膜上经过高温烧结后形成多孔结构导油层，不仅可以有效透过烟气且不阻挡烟气，此外还可以进一步储备吸油且利于发热膜发热，并配合经碳化以及石墨化的聚酰亚胺薄膜，二者复合后获得的复合发热膜不仅耐高温以氧化，还具有良好的柔性可以根据需要安装在异形烟具，与多种储油和导油结构模块化设备中。
附图说明
[0021]图1为一实施方式提供的复合发热膜的侧面剖视图；
[0022]图2为一实施方式提供的复合发热膜的俯视图；
[0023]图3为又一实施方式提供的复合发热膜的侧面剖视图；
[0024]图4为又一实施方式提供的复合发热膜的底视图；
[0025]其中，10：复合发热膜，101：导油层，102：发热网，103：电极片，d为浆料附着于基膜表面上围成的孔洞直径。
具体实施方式
[0026]本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本专利技术的公开内容理解的更加透彻全面。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本专利技术。此外，本专利技术可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。
[0027]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在专利技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。在本专利技术的描述中，“若干”的含义是至少一个，例如一个，两个等，除非另有明确具体的限定。
[0028]除非另外指明，所有百分比、分数和比率都是按本专利技术组合物的总质量计算的。除非另外指明，有关所列成分的所有质量均给予活性物质的含量，因此它们不包括在可商购获得的材料中可能包含的溶剂或副产物。本文术语“质量百分比含量”可用符号“％”表示。
[0029]本文中“包括”、“包含”、“含”、“含有”、“具有”或其它变体意在涵盖非封闭式包括，这些术语之间不作区分。术语“包含”是指可加入不影响最终结果的其它步骤和成分。术语“包含”还包括术语“由
…
组成”和“基本上由
…
组成”。本专利技术的组合物和方法/工艺包含、由其组成和基本上由本文描述的必要元素和限制项以及本文描述的任一的附加的或任选的成分、组份、步骤或限制项组成。本文中术语“效能”、“性能”、“效果”、“功效”之间不作区分。
[0030]本专利技术中的词语“优选地”、“更优选地”等是指，在某些情况下可提供某些有益效果的本专利技术实施方案。然而，在相同的情况下或其他情况下，其他实施方案也可能是优选
的。此外，对一个或多个优选实施方案的表述并不暗示其他实施方案不可用，也并非旨在将其他实施方案排除在本专利技术的范围之外。
[0031]当本文中公开一个数值范围时，上述范围视为连续，且包括该范围的最小值及最大值，以及这种最小值与最大值之间的每一个值。进一步地，当范围是指整数时，包括该范围的最小值与最大值之间的每一个整数。此外，当提供多个范围描述特征或特性时，可以合并该范围。换言之，除非另有指明，否则本文中所公开之所有范围应理解为包括其中所归入的任何及所有的子范围。
[0032]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0033]本专利技术提供一种复本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合发热膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S10：提供浆料和基膜，使所述浆料附着于所述基膜的表面，制备预发热膜，其中所述浆料的组分包含石墨，所述基膜的材料包括聚酰亚胺；S20：将所述预发热膜在220℃～230℃中热处理1h～3h，在1000℃～1500℃中热处理1h～3h，在2500℃～3100℃中热处理1h～3h，制备层叠的导油层以及发热网。2.如权利要求1所述的复合发热膜的制备方法，其特征在于，在步骤S10中，所述浆料在所述基膜的表面围成多个不连续的孔洞。3.如权利要求1所述的复合发热膜的制备方法，其特征在于，在步骤S10之后以及在步骤S20之前还包括对所述基膜进行打孔处理，形成多孔结构。4.如权利要求3所述的复合发热膜的制备方法，其特征在于，所述多孔结构中各个孔的直径为50微米～150微米。5.如权利要求1所述的复合发热膜的制备...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈家太，周胜文，林云燕，李雪，孔哲，刘光烜，
申请(专利权)人：深圳市赛尔美电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：