一种防止安瓿瓶离位的拉丝灌封机制造技术

本实用新型专利技术属于安瓿瓶拉丝灌封机技术领域，公开了一种防止安瓿瓶离位的拉丝灌封机，包括机体，所述机体的上方安装有成品出口、安瓿瓶拉丝封口机构、罐装机构和进瓶输送机构，进瓶输送机构的上方安装有安瓿瓶进料口，安瓿瓶进料口内壁的两端均开设有滑槽，两个所述滑槽的内部均安装有可移动的滑动机构，两个所述滑动机构之间设置有限制板，本实用新型专利技术在安瓿瓶进料口的两端内壁处均开设了滑槽，且滑槽的内部安装了滑动机构，两个滑动机构之间设置了限制板，借助限制板在安瓿瓶进料口的尾部形成限制结构，当塞入的安瓿瓶过多时，调整滑动机构位置然后插入限制板，通过限制板限制安瓿瓶的位置，从而避免安瓿瓶倒下。从而避免安瓿瓶倒下。从而避免安瓿瓶倒下。

【技术实现步骤摘要】
一种防止安瓿瓶离位的拉丝灌封机


[0001]本技术属于安瓿瓶拉丝灌封机
，具体涉及一种防止安瓿瓶离位的拉丝灌封机。

技术介绍

[0002]在注射药物、疫苗等液体的储存中，通常会使用安瓿瓶来进行存放，而为密封的安瓿瓶为开口状，在进行液体的注入后需要对其进行封口，而常见的封口设备为安瓿拉丝灌封机，其采用活塞计量泵定量灌装，遇缺瓶能自动停止灌液，燃气可使用煤气、液化天然气、液化石油气，结构紧凑，运转平稳、可靠，调节操作方便，功能齐全。
[0003]现在所使用的拉丝灌封机在使用时，安瓿瓶进料口在堆积过多安瓿瓶后，容易导致后端的安瓿瓶发生倾倒，且废料收集箱无法直观的判断当前容量，清理时还较为繁琐。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种防止安瓿瓶离位的拉丝灌封机，以解决现有的安瓿瓶拉丝灌封机在使用时进料口堆积过多安瓿瓶后容易导致尾端安瓿瓶倾倒和废料箱清理时较为繁琐的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防止安瓿瓶离位的拉丝灌封机，包括机体，所述机体的上方自左到右分别安装有成品出口、安瓿瓶拉丝封口机构、罐装机构和进瓶输送机构，所述进瓶输送机构的上方安装有安瓿瓶进料口，且安瓿瓶进料口内壁的两端均开设有滑槽，两个所述滑槽的内部均安装有可移动的滑动机构，两个所述滑动机构之间设置有限制板，且限制板可以跟随滑动机构移动。
[0006]优选的，所述滑动机构包括相互固定的滑块和插块，且插块的侧壁开设有供限制板插入的插槽。
[0007]优选的，所述机体的侧壁安装有机箱盖，且机体的底部边角处安装有支架。
[0008]优选的，所述安瓿瓶拉丝封口机构包括用于加入安瓿瓶瓶口的拉丝火头架和用于安瓿瓶封口的拉丝钳架。
[0009]优选的，所述机体位于安瓿瓶拉丝封口机构的侧壁处安装有废料收集箱，且废料收集箱的顶端安装有废料滑台，所述废料收集箱的表壁开设有观察窗，且废料收集箱的内部对称设置有倾斜坡。
[0010]优选的，所述废料收集箱的底壁开设有废料出口，且废料出口的内部安装有可抽插的承载结构，所述承载结构包括相互固定的挡板和抽拉条。
[0011]本技术与现有技术相比，具有以下有益效果：
[0012](1)本技术在安瓿瓶进料口的两端内壁处均开设了滑槽，且滑槽的内部安装了滑动机构，两个滑动机构之间设置了限制板，使用时，借助限制板在安瓿瓶进料口的尾部形成限制结构，当塞入的安瓿瓶过多时，调整滑动机构位置，然后插入限制板，通过限制板限制安瓿瓶的位置，从而避免安瓿瓶倒下。
[0013](2)本技术在废料收集箱的表壁安装了通明玻璃材质的观察窗，且废料收集箱内壁底端的两侧均安装了倾斜坡，在废料收集箱的底壁开设了废料出口，且废料出口的内部安装了由挡板和抽拉条组成的承载结构，使用时，通过观察窗观察废料收集箱中的积攒的废料，待废料过多时，抽出承载结构，废料收集箱内部的废料失去承载点，会从废料出口处掉落，以此快速的清理废料。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术图1中的A处放大图；
[0016]图3为本技术滑动机构的立体图；
[0017]图4为本技术安瓿瓶进料口的俯视图；
[0018]图5为本技术挡板和抽拉条的立体图；
[0019]图中：1、成品出口；2、机箱盖；3、支架；4、倾斜坡；5、挡板；6、抽拉条；7、废料出口；8、机体；9、进瓶输送机构；10、安瓿瓶进料口；11、罐装机构；12、安瓿瓶拉丝封口机构；13、废料滑台；14、废料收集箱；15、观察窗；16、滑槽；17、滑动机构；18、限制板；19、滑块；20、插块；21、插槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
图4所示，包括机体8，机体8的上方自左到右分别安装有成品出口1、安瓿瓶拉丝封口机构12、罐装机构11和进瓶输送机构9，进瓶输送机构9的上方安装有安瓿瓶进料口10，且安瓿瓶进料口10内壁的两端均开设有滑槽16，两个滑槽16的内部均安装有可移动的滑动机构17，两个滑动机构17之间设置有限制板18，且限制板18可以跟随滑动机构17移动。
[0022]通过上述技术方案；
[0023]安瓿瓶进料口10为倾斜安装，防止安瓿瓶在，会使安瓿瓶在重力的作用下滑落至进瓶输送机构9中，当安瓿瓶进料口10中堆积的安瓿瓶过多后，其尾端的安瓿瓶可能会和安瓿瓶上料工序的工作人员接触从而产生倾倒的情况，此时，调整滑动机构17至安瓿瓶放置区域的尾端，然后插入限制板18从而形成安瓿瓶的限制结构，以此避免安瓿瓶出现倾倒的情况，其中进瓶输送机构9可以避免安瓿瓶离位。
[0024]请参阅图1所示，机体8位于安瓿瓶拉丝封口机构12的侧壁处安装有废料收集箱14，且废料收集箱14的顶端安装有废料滑台13，废料收集箱14的表壁开设有观察窗15，且废料收集箱14的内部对称设置有倾斜坡4，废料收集箱14的底壁开设有废料出口7，且废料出口7的内部安装有可抽插的承载结构，承载结构包括相互固定的挡板5和抽拉条6。
[0025]通过上述技术方案；
[0026]在安瓿瓶拉丝封口机构12的作用下，对安瓿瓶的瓶口处加热然后封口，而封口后
的废料通过废料滑台13滑入废料收集箱14中，透过透明玻璃材质的观察窗15可以探测当前废料收集箱14中的废料储存情况，当废料过多时，手持抽拉条6从废料出口7处抽出承载结构，此时废料失去承载点，在重力的作用下自行从废料出口7处掉落，以此清理废料收集箱14中的废料，操作简单便捷。
[0027]请参阅图1
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图4所示，滑动机构17包括相互固定的滑块19和插块20，且插块20的侧壁开设有供限制板18插入的插槽21，滑块19位于滑槽16的内部，具备限位效果，避免滑动机构17脱位。
[0028]机体8的侧壁安装有机箱盖2，且机体8的底部边角处安装有支架3，机箱盖2用于机体8内部的驱动结构和罐装机构11中的导液管。
[0029]安瓿瓶拉丝封口机构12包括用于加入安瓿瓶瓶口的拉丝火头架和用于安瓿瓶封口的拉丝钳架，机体8的驱动结构和安瓿瓶的拉丝封口过程为现有技术，此处不作过多复述，具体可参考申请号为CN202021910045.X的“一种拉丝灌封机”。
[0030]本技术的工作原理及使用流程：使用本技术时，将待封装的安瓿瓶放置在安瓿瓶进料口10中，借助其倾斜的角度，使安瓿瓶在重力的作用下自动滑落至进瓶输送机构9中，当安瓿瓶在安瓿瓶进料口10中堆积过多时，可以调整滑动机构17的位置，将其移本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防止安瓿瓶离位的拉丝灌封机，其特征在于：包括机体(8)，所述机体(8)的上方自左到右分别安装有成品出口(1)、安瓿瓶拉丝封口机构(12)、罐装机构(11)和进瓶输送机构(9)；所述进瓶输送机构(9)的上方安装有安瓿瓶进料口(10)，且安瓿瓶进料口(10)内壁的两端均开设有滑槽(16)；两个所述滑槽(16)的内部均安装有可移动的滑动机构(17)；两个所述滑动机构(17)之间设置有限制板(18)，且限制板(18)可以跟随滑动机构(17)移动。2.根据权利要求1所述的一种防止安瓿瓶离位的拉丝灌封机，其特征在于：所述滑动机构(17)包括相互固定的滑块(19)和插块(20)，且插块(20)的侧壁开设有供限制板(18)插入的插槽(21)。3.根据权利要求2所述的一种防止安瓿瓶离位的拉丝灌封机，其特征在于：所述机体(8)的侧壁安装有机...

【专利技术属性】
技术研发人员：尚永涛，姜知喜，姜威宇，姜运华，
申请(专利权)人：山东牧德森生物技术有限公司，
类型：新型
国别省市：