一种钢结构用超声波探伤仪制造技术

本实用新型专利技术涉及超声波探伤技术领域，且公开了一种钢结构用超声波探伤仪，包括固定座，所述固定座内侧下端安装有可调距装置，所述可调距装置上端安装有转动装置，所述转动装置前端安装有固定装置，所述固定座一侧上端安装有移动装置，所述移动装置中部下端安装有探伤仪，通过启动第三电机，使第二转轴带动齿轮转动，从而齿轮带动啮合的齿盘转动，使在齿盘的弧形槽内滑动的固定杆按照弧形槽轨迹带动移动杆在滑槽内升降，从而根据管材不同尺寸大小进行调节压紧，弧形压板内侧安装有软垫，增大对管材的摩擦力，辅助对管材的压紧固定，通过启动第二电机，使第一转轴带动转盘转动，从而经过固定装置固定的管材随之转动。经过固定装置固定的管材随之转动。经过固定装置固定的管材随之转动。

【技术实现步骤摘要】
一种钢结构用超声波探伤仪


[0001]本技术涉及超声波探伤
，更具体地涉及一种钢结构用超声波探伤仪。

技术介绍

[0002]超声波探伤是利用超声能透入金属材料的深处，并由一截面进入另一截面时，在界面边缘发生反射的特点来检查零件缺陷的一种方法，当超声波束自零件表面由探头通至金属内部，遇到缺陷与零件底面时就分别发生反射波，在荧光屏上形成脉冲波形，根据这些脉冲波形来判断缺陷位置和大小，在建筑施工的过程中，为了提高焊接后的钢结构的质量，需要检测钢结构原料管材的质量，对其进行探伤检测，检测是否有需要修补的位置。
[0003]现有的装置存在的不足：
[0004]其一、因为不同钢结构原料管材的大小和长短不同，现有的钢结构用超声波探伤装置无法根据不同尺寸大小的钢结构原料管材进行调节并将其固定，不易探伤。
[0005]其二、现有的钢结构用超声波探伤装置因为管材呈柱状结构无法直接有效对钢结构管材进行探伤，需要多角度转动探伤仪，效率比较低下。

技术实现思路

[0006]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种钢结构用超声波探伤仪，以解决上述
技术介绍
中存在的问题。
[0007]本技术提供如下技术方案：一种钢结构用超声波探伤仪，包括固定座，所述固定座内侧下端安装有可调距装置，所述可调距装置上端安装有转动装置，所述转动装置前端安装有固定装置，所述固定座一侧上端安装有移动装置，所述移动装置中部下端安装有探伤仪。
[0008]进一步的，所述可调距装置由第一电机、双向螺杆、第一螺纹滑块、支撑座组成，所述固定座一侧下方安装有第一电机，所述第一电机输出轴端固定连接有双向螺杆，所述双向螺杆外表面螺纹连接有第一螺纹滑块，所述第一螺纹滑块上端面固定连接有支撑座。
[0009]进一步的，所述转动装置由第二电机、第一转轴、转盘、滑槽组成，所述支撑座上端面固定连接有第二电机，所述第二电机输出轴端固定连接有第一转轴，所述第一转轴另一端固定连接有转盘，所述转盘前端面等距开设有滑槽。
[0010]进一步的，所述滑槽未贯穿转盘，所述滑槽槽口设为“T”形。
[0011]进一步的，所述固定装置由固定轴、齿盘、弧形槽、移动杆、固定杆、压板、第三电机、第二转轴、齿轮组成，所述转盘前端面中部固定连接有固定轴，所述固定轴外表面转动连接有齿盘，所述齿盘前端面等距开设有弧形槽，所述滑槽内滑动连接有移动杆，所述移动杆前端面下方固定连接有固定杆，所述固定杆外表面滑动连接在弧形槽内，所述移动杆顶部前端固定连接有压板，所述转盘后端面一侧固定连接有第三电机，所述第三电机输出轴端固定连接有第二转轴，所述第二转轴外表面固定连接有齿轮，所述齿轮与齿盘啮合。
[0012]进一步的，所述压板设为弧形，所述压板内侧弧面安装有软垫。
[0013]进一步的，所述移动装置由第四电机、螺纹长杆、第二螺纹滑块、滑杆组成，所述固定座一侧上方安装有第四电机，所述第四电机输出轴端固定连接有螺纹长杆，所述螺纹长杆外表面螺纹连接有第二螺纹滑块，所述第二螺纹滑块另一端滑动连接有滑杆，所述第二螺纹滑块下端面安装有探伤仪。
[0014]本技术的技术效果和优点：
[0015]1.本技术通过启动第一电机，使双向螺杆转动，从而使双向螺杆外表面两侧螺纹上的第一螺纹滑块向中部或两侧移动，进而通过固定装置将钢结构原料管材进行固定，通过启动第三电机，使第二转轴带动齿轮转动，从而齿轮带动啮合的齿盘转动，使在齿盘的弧形槽内滑动的固定杆按照弧形槽轨迹带动移动杆在滑槽内升降，从而根据管材不同尺寸大小进行调节压紧，弧形压板内侧安装有软垫，增大对管材的摩擦力，辅助对管材的压紧固定。
[0016]2.本技术通过启动第二电机，使第一转轴带动转盘转动，从而经过固定装置固定的管材随之转动，再启动第四电机，使螺纹长杆转动，从而使第二螺纹滑块在螺纹长杆移动，第二螺纹滑块另一端在滑杆上滑动，辅助第二螺纹滑块移动，进而其下端固定的探伤仪随之移动，实现钢结构原料管材在转动的同时上方探伤仪对管材进行全面探伤，有效提高工作效率。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图。
[0018]图2为本技术的俯视示意图。
[0019]图3为本技术的固定装置结构示意图。
[0020]图4为本技术的转动装置结构示意图。
[0021]附图标记为：1、固定座；2、可调距装置；201、第一电机；202、双向螺杆；203、第一螺纹滑块；204、支撑座；3、转动装置；301、第二电机；302、第一转轴；303、转盘；304、滑槽；4、固定装置；401、固定轴；402、齿盘；403、弧形槽；404、移动杆；405、固定杆；406、压板；407、第三电机；408、第二转轴；409、齿轮；5、移动装置；501、第四电机；502、螺纹长杆；503、第二螺纹滑块；504、滑杆；6、探伤仪。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本技术所涉及的具有固定结构的钢结构用超声波探伤装置并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本技术保护的范围。
[0023]参照图1
‑
4，本技术提供了一种钢结构用超声波探伤仪，包括固定座1，固定座1内侧下端安装有可调距装置2，可调距装置2上端安装有转动装置3，转动装置3前端安装有固定装置4，固定座1一侧上端安装有移动装置5，移动装置5中部下端安装有探伤仪6。
[0024]在一个优选的实施方式中，可调距装置2由第一电机201、双向螺杆202、第一螺纹
滑块203、支撑座204组成，固定座1一侧下方安装有第一电机201，第一电机201输出轴端固定连接有双向螺杆202，双向螺杆202外表面螺纹连接有第一螺纹滑块203，第一螺纹滑块203上端面固定连接有支撑座204，通过启动第一电机201，使双向螺杆202转动，从而使双向螺杆202外表面两侧螺纹上的第一螺纹滑块203向中部或两侧移动，进而通过固定装置4将钢结构原料管材进行固定。
[0025]在一个优选的实施方式中，转动装置3由第二电机301、第一转轴302、转盘303、滑槽304组成，支撑座204上端面固定连接有第二电机301，第二电机301输出轴端固定连接有第一转轴302，第一转轴302另一端固定连接有转盘303，转盘303前端面等距开设有滑槽304，通过启动第二电机301，使第一转轴302带动转盘303转动，从而经过转盘303上固定装置4固定的管材随之转动。
[0026]在一个优选的实施方式中，滑槽304未贯穿转盘303，滑槽304槽口设为“T”形，“T”形槽口具有限位功能。
[0027]在一个优选的实施方式中，固定装置4由固定轴401、齿盘402、弧形槽403本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢结构用超声波探伤仪，包括固定座(1)，其特征在于：所述固定座(1)内侧下端安装有可调距装置(2)，所述可调距装置(2)上端安装有转动装置(3)，所述转动装置(3)前端安装有固定装置(4)，所述固定座(1)一侧上端安装有移动装置(5)，所述移动装置(5)中部下端安装有探伤仪(6)。2.根据权利要求1所述的一种钢结构用超声波探伤仪，其特征在于：所述可调距装置(2)由第一电机(201)、双向螺杆(202)、第一螺纹滑块(203)、支撑座(204)组成，所述固定座(1)一侧下方安装有第一电机(201)，所述第一电机(201)输出轴端固定连接有双向螺杆(202)，所述双向螺杆(202)外表面螺纹连接有第一螺纹滑块(203)，所述第一螺纹滑块(203)上端面固定连接有支撑座(204)。3.根据权利要求2所述的一种钢结构用超声波探伤仪，其特征在于：所述转动装置(3)由第二电机(301)、第一转轴(302)、转盘(303)、滑槽(304)组成，所述支撑座(204)上端面固定连接有第二电机(301)，所述第二电机(301)输出轴端固定连接有第一转轴(302)，所述第一转轴(302)另一端固定连接有转盘(303)，所述转盘(303)前端面等距开设有滑槽(304)。4.根据权利要求3所述的一种钢结构用超声波探伤仪，其特征在于：所述滑槽(304)未贯穿转盘(303)，所述滑槽(304)槽口设为“T”形。5.根据权利要求3所述的一种钢结构用超声波探伤仪，其特征在于：所述固定装置(4)由固定轴(401)、齿盘(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞杰，冯林，
申请(专利权)人：浙江循正建设工程检测有限公司，
类型：新型
国别省市：