一种铁路垫板加工浇铸模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铁路垫板加工浇铸模具，涉及模具领域，本实用新型专利技术包括底座，底座的顶部设置有支撑架和模槽，支撑架的内部通过液压杆连接有模块，底座的内部脱模组件，本实用新型专利技术通过设置有脱模组件，在铁垫板成型后，模块向上运动，进而使得齿杆向上运动，齿杆向上运动后能够使得齿轮转动，齿轮转动使得双向丝杆转动，进而使得第一楔块向第二楔块方向移动并对第二楔块施压，第二楔块使得推杆推动脱模板向上运动，进而能够将铁垫板推出模槽，从而便于工作人员取走铁垫板，该模具通过自动脱模，减少了工作人员的操作步骤，降低了工作人员的操作难度，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种铁路垫板加工浇铸模具


[0001]本技术涉及模具领域，具体为一种铁路垫板加工浇铸模具。

技术介绍

[0002]铁路垫板是指设置于辙叉护轨和岔枕之间，为护轨和走行轨提供牢固联结条件，确保护轨轮缘槽宽度和行车安全的垫板，铁路垫板是轨道的重要部件之一，其作用是保证车辆顺利通过道岔辙叉部分或者桥梁等特殊区域而不发生脱轨事故，同时在生产铁路垫板时需要使用到成型模具。
[0003]现有的模具结构单一，在浇注铁水后，通常通过人工模具振动，以便将铁水中的气泡排出，这样费时费力，且效率较低；其次，铁水凝固形成铁垫板，与模腔的间隙较小，不便于将成型铁垫板取出，增加了工作人员的操作难度，降低了工作效率。

技术实现思路

[0004]基于此，本技术的目的是提供一种铁路垫板加工浇铸模具，以解决气泡排出费劲以及铁垫板不便脱模的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铁路垫板加工浇铸模具，包括底座，所述底座的顶部设置有支撑架和模槽，所述支撑架的内部通过液压杆连接有模块，所述底座的内部脱模组件，所述脱模组件包括有双向丝杆、滑杆、脱模板和齿杆，所述脱模板的底部通过推杆固定有第二楔块，所述双向丝杆和滑杆的外表面设置有第一楔块，所述底座的内部下方设置有消泡组件，所述消泡组件包括有电机和压缩弹簧，所述电机的输出端连接有转动板，所述压缩弹簧的顶部固定有敲击杆。
[0006]进一步的，所述齿杆的顶端固定有连接块，所述连接块的一侧与模块相固定，所述双向丝杆的外表面设置有齿轮。
[0007]通过采用上述技术方案，模块移动时能够通过连接块带动齿杆移动，进而使得齿轮转动，以此使得双向丝杆转动。
[0008]进一步的，所述第二楔块的顶部设置有复位弹簧，所述复位弹簧的顶端与模槽的底部相固定。
[0009]通过采用上述技术方案，复位弹簧能够使得脱模板与模槽的内部下方接触更加紧密。提高了脱模板与模槽之间的密封性。
[0010]进一步的，所述敲击杆的顶端固定有敲击球，所述敲击杆顶部贯穿有定位杆。
[0011]通过采用上述技术方案，定位杆能够使得敲击杆能够直线上下运动，进而使得敲击球能够更好的对模槽进行敲击。
[0012]进一步的，所述模块的顶部贯穿有浇铸口，且所述浇铸口的顶端呈漏斗状。
[0013]通过采用上述技术方案，漏斗状设计能够增加浇铸口的口径，进而使得铁水浇注时更加方便，不易浪费。
[0014]进一步的，所述液压杆设置有两组，两组所述液压杆以模块纵轴中心线镜像设置。
[0015]通过采用上述技术方案，两组液压杆使得模块上下运动时更加平稳。
[0016]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0017]1、本技术通过设置有消泡组件，在浇注完铁水后，工作人员启动电机，电机转动使得转动板旋转，转动板旋转会对敲击杆进行施压，以此使得压缩弹簧受压，当转动板不与敲击杆接触时，在压缩弹簧的复位作用下，敲击球会对模槽进行敲击，进而通过敲击时的振动力能够对铁水起到消泡的目的，提高了铁垫板的质量，无需人工手动振动，省时省力；
[0018]2、本技术通过设置有脱模组件，在铁垫板成型后，模块向上运动，进而使得齿杆向上运动，齿杆向上运动后能够使得齿轮转动，齿轮转动使得双向丝杆转动，进而使得第一楔块向第二楔块方向移动并对第二楔块施压，第二楔块使得推杆推动脱模板向上运动，进而能够将铁垫板推出模槽，从而便于工作人员取走铁垫板，该模具通过自动脱模，减少了工作人员的操作步骤，降低了工作人员的操作难度，提高了工作效率。
附图说明
[0019]图1为本技术的结构示意图；
[0020]图2为本技术的敲击杆结构示意图；
[0021]图3为本技术的转动板结构示意图；
[0022]图4为本技术的脱模板结构示意图。
[0023]图中：1、底座；2、支撑架；3、液压杆；4、模块；5、模槽；6、脱模组件；601、连接块；602、齿杆；603、脱模板；604、双向丝杆；605、齿轮；606、第一楔块；607、滑杆；608、第二楔块；609、复位弹簧；610、推杆；7、消泡组件；701、电机；702、转动板；703、敲击杆；704、压缩弹簧；705、定位杆；706、敲击球；8、浇铸口。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0025]下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0026]一种铁路垫板加工浇铸模具，如图1
‑
4所示，包括底座1，底座1的顶部设置有支撑架2和模槽5，支撑架2的内部通过液压杆3连接有模块4，底座1的内部脱模组件6。
[0027]具体地，脱模组件6包括有双向丝杆604、滑杆607、脱模板603和齿杆602，齿杆602的顶端固定有连接块601，连接块601的一侧与模块4相固定，双向丝杆604的外表面设置有齿轮605，模块4移动时能够通过连接块601带动齿杆602移动，进而使得齿轮605转动，以此使得双向丝杆604转动，脱模板603的底部通过推杆610固定有第二楔块608，第二楔块608的顶部设置有复位弹簧609，复位弹簧609的顶端与模槽5的底部相固定，复位弹簧609能够使得脱模板603与模槽5的内部下方接触更加紧密。提高了脱模板603与模槽5之间的密封性，双向丝杆604和滑杆607的外表面设置有第一楔块606，底座1的内部下方设置有消泡组件7。
[0028]具体地，消泡组件7包括有电机701和压缩弹簧704，电机701的输出端连接有转动板702，压缩弹簧704的顶部固定有敲击杆703。
[0029]参阅图1
‑
图2，在上述实施例中，敲击杆703的顶端固定有敲击球706，敲击杆703顶
部贯穿有定位杆705，定位杆705能够使得敲击杆703能够直线上下运动，进而使得敲击球706能够更好的对模槽5进行敲击。
[0030]参阅图1，在上述实施例中，模块4的顶部贯穿有浇铸口8，且浇铸口8的顶端呈漏斗状，漏斗状设计能够增加浇铸口8的口径，进而使得铁水浇注时更加方便，不易浪费。
[0031]参阅图1，在上述实施例中，液压杆3设置有两组，两组液压杆3以模块4纵轴中心线镜像设置，两组液压杆3使得模块4上下运动时更加平稳。
[0032]本实施例的实施原理为：首先，工作人员向浇铸口8浇注铁水，在浇注完铁水后，工作人员启动电机701，电机701转动使得转动板702旋转，转动板702旋转会对敲击杆703进行施压，以此使得压缩弹簧704受压，当转动板702不与敲击杆703接触时，在压缩弹簧704的复位作用下，敲击球706会对模槽5进行敲击，进而通过敲击时的振动力能够对铁水起到消泡的目的，在铁垫板成型后，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铁路垫板加工浇铸模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部设置有支撑架(2)和模槽(5)，所述支撑架(2)的内部通过液压杆(3)连接有模块(4)，所述底座(1)的内部脱模组件(6)，所述脱模组件(6)包括有双向丝杆(604)、滑杆(607)、脱模板(603)和齿杆(602)，所述脱模板(603)的底部通过推杆(610)固定有第二楔块(608)，所述双向丝杆(604)和滑杆(607)的外表面设置有第一楔块(606)，所述底座(1)的内部下方设置有消泡组件(7)，所述消泡组件(7)包括有电机(701)和压缩弹簧(704)，所述电机(701)的输出端连接有转动板(702)，所述压缩弹簧(704)的顶部固定有敲击杆(703)。2.根据权利要求1所述的一种铁路垫板加工浇铸模具，其特征在于：所述齿杆(602)的顶端固定有...

【专利技术属性】
技术研发人员：许月萍，肖朝华，肖艺华，
申请(专利权)人：漳州宏华材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：