本实用新型专利技术涉及检测设备技术领域，公开了一种气动执行器故障检测装置，包括检测供气单元和活动卡合连接在检测供气单元一端的气压检测单元，将设置在加强块上的供气插管与小型气泵的出气端连通，并将设置有插接探管的气压传感器本体通过连接架块活动连接在加强块上，当对气动执行器的阀门密封性进行检测时，将供气插管与气动执行器的B管咀连接，插接探管与A管咀连接，通过小型气泵将压缩空气从B管咀进入气动执行器，阀门关闭，气体从A管咀排出时通过气压传感器本体检测从A管咀排出时的气压，将气压数值与标准气动执行器从A管咀排出气体气压数值进行对比进行判断阀门关闭后的密封性，达到便于进行故障检测的目的。达到便于进行故障检测的目的。达到便于进行故障检测的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种气动执行器故障检测装置
[0001]本技术涉及检测设备
，具体为一种气动执行器故障检测装置。
技术介绍
[0002]气动执行器是用气压力驱动启闭或调节阀门的执行装置，又被称气动执行机构或气动装置，不过一般通俗的称之为气动头，气动执行器有时还配备一定的辅助装置。
[0003]当压缩空气从A管咀进入气动执行器时，气体推动双活塞向两端(缸盖端)直线运动，活塞上的齿条带动旋转轴上的齿轮逆时针方向转动90度，阀门即被打开，此时气动执行阀两端的气体随B管咀排出。反之，当压缩空气从B官咀进入气动执行器的两端时，气体推动双塞向中间直线运动，活塞上的齿条带动旋转轴上的齿轮顺时针方向转动90度，阀门即被关闭，此时气动执行器中间的气体随A管咀排出。
[0004]气动执行器的阀门在缸壳内部，在故障检测时不便于进行拆卸检测其密封性，亟需一种便于对气动执行器阀门密封性检测的装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种气动执行器故障检测装置，包括检测供气单元和活动卡合连接在检测供气单元一端的气压检测单元，方便对气动执行器的阀门进行密封性检测，从而解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种气动执行器故障检测装置，包括检测供气单元和活动卡合连接在检测供气单元一端的气压检测单元，所述检测供气单元包括小型气泵和固定设置在小型气泵一端的供气端管件；
[0007]所述气压检测单元包括活动卡合连接在供气端管件上的连接架块和固定安装在连接架块上的气压检测传感器件。
[0008]优选的，小型气泵上固定安装手提把手。
[0009]优选的，供气端管件包括固定安装在小型气泵出气端上的加强块，且小型气泵的出气端贯穿加强块，并在加强块上固定焊接供气插管，供气插管与小型气泵的出气端连通，且供气插管的插管口内固定设置密封垫圈。
[0010]优选的，加强块的侧面开设有限位槽，并在限位槽的槽壁上开设卡合槽道。
[0011]优选的，连接架块包括两端活动卡合连接在卡合槽道内的连接柱和活动套装在连接柱上的端头套环杆，并在端头套环杆的另一端固定焊接连接块。
[0012]优选的，连接柱的直径与卡合槽道的槽口宽度相匹配，端头套环杆的宽度与限位槽的槽口宽度相匹配。
[0013]优选的，气压检测传感器件包括固定焊接在连接块一端的焊接柱和固定安装在焊接柱上的气压传感器本体，并在气压传感器本体的检测端口上固定安装插接探管，且在插接探管的插管口内固定设置密封垫圈。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0015]1、本技术提供的一种气动执行器故障检测装置，将设置在加强块上的供气插管与小型气泵的出气端连通，并将设置有插接探管的气压传感器本体通过连接架块活动连接在加强块上，当对气动执行器的阀门密封性进行检测时，将供气插管与气动执行器的B管咀连接，插接探管与A管咀连接，通过小型气泵将压缩空气从B管咀进入气动执行器，阀门关闭，气体从A管咀排出时通过气压传感器本体检测从A管咀排出时的气压，将气压数值与标准气动执行器从A管咀排出气体气压数值进行对比进行判断阀门关闭后的密封性，达到便于进行故障检测的目的。
[0016]2、本技术提供的一种气动执行器故障检测装置，将连接柱活动卡合在加强块开设的卡合槽道内，且将端头套环杆的套头端活动套装在连接柱上，使得气压检测传感器件能够在加强块上进行移动调节，方便将气压检测传感器件更换到加强块的两侧，便于对A管咀与B管咀位置不同的气动执行器进行故障检测，即A管咀在B管咀左侧时将气压检测传感器件调节到加强块的左侧，A管咀在B管咀右侧时将气压检测传感器件调节到加强块的右侧。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的检测供气单元结构示意图；
[0019]图3为图2中A处放大图；
[0020]图4为本技术的气压检测单元结构示意图。
[0021]图中：1、检测供气单元；11、小型气泵；111、手提把手；12、供气端管件；121、加强块；101、限位槽；102、卡合槽道；122、供气插管；2、气压检测单元；21、连接架块；211、连接柱；212、端头套环杆；213、连接块；22、气压检测传感器件；221、焊接柱；222、气压传感器本体；223、插接探管。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，一种气动执行器故障检测装置，包括检测供气单元1和活动卡合连接在检测供气单元1一端的气压检测单元2，检测供气单元1包括小型气泵11和固定设置在小型气泵11一端的供气端管件12；
[0024]气压检测单元2包括活动卡合连接在供气端管件12上的连接架块21和固定安装在连接架块21上的气压检测传感器件22。
[0025]请参阅图2
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3，小型气泵11上固定安装手提把手111，供气端管件12包括固定安装在小型气泵11出气端上的加强块121，且小型气泵11的出气端贯穿加强块121，并在加强块121上固定焊接供气插管122，供气插管122与小型气泵11的出气端连通，且供气插管122的插管口内固定设置密封垫圈，加强块121的侧面开设有限位槽101，并在限位槽101的槽壁上开设卡合槽道102。
[0026]请参阅图4，连接架块21包括两端活动卡合连接在卡合槽道102内的连接柱211和活动套装在连接柱211上的端头套环杆212，并在端头套环杆212的另一端固定焊接连接块213，连接柱211的直径与卡合槽道102的槽口宽度相匹配，端头套环杆212的宽度与限位槽101的槽口宽度相匹配，将连接柱211活动卡合在加强块121开设的卡合槽道102内，且将端头套环杆212的套头端活动套装在连接柱211上，使得气压检测传感器件22能够在加强块121上进行移动调节，方便将气压检测传感器件22更换到加强块121的两侧，便于对A管咀与B管咀位置不同的气动执行器进行故障检测，即A管咀在B管咀左侧时将气压检测传感器件22调节到加强块121的左侧，A管咀在B管咀右侧时将气压检测传感器件22调节到加强块121的右侧。
[0027]气压检测传感器件22包括固定焊接在连接块213一端的焊接柱221和固定安装在焊接柱221上的气压传感器本体222，并在气压传感器本体222的检测端口上固定安装插接探管223，且在插接探管223的插管口内固定设置密封垫圈，将设置在加强块121上的供气插管122与小型气泵11的出气端连通，并将设置有插接探管223的气压传感器本体222通过连接架块21活动连接在加本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种气动执行器故障检测装置，包括检测供气单元(1)和活动卡合连接在检测供气单元(1)一端的气压检测单元(2)，其特征在于：所述检测供气单元(1)包括小型气泵(11)和固定设置在小型气泵(11)一端的供气端管件(12)；所述气压检测单元(2)包括活动卡合连接在供气端管件(12)上的连接架块(21)和固定安装在连接架块(21)上的气压检测传感器件(22)。2.根据权利要求1所述的一种气动执行器故障检测装置，其特征在于：所述小型气泵(11)上固定安装手提把手(111)。3.根据权利要求1所述的一种气动执行器故障检测装置，其特征在于：所述供气端管件(12)包括固定安装在小型气泵(11)出气端上的加强块(121)，且小型气泵(11)的出气端贯穿加强块(121)，并在加强块(121)上固定焊接供气插管(122)，供气插管(122)与小型气泵(11)的出气端连通，且供气插管(122)的插管口内固定设置密封垫圈。4.根据权利要求3所述的一种气动执行器故障检测装置，其特征在于：所...
【专利技术属性】
技术研发人员：张达，
申请(专利权)人：温州罗拜自动化有限公司，
类型：新型
国别省市：
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