新型加氢反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了新型加氢反应釜，本实用新型专利技术涉及加氢反应釜技术领域，包括釜罐，釜罐的上部通过螺栓安装有盖板，盖板的上部中间位置处安装有搅拌电机，盖板的一侧设置有基座，基座的底部安装有伺服电机，伺服电机的输出轴连接有螺杆，螺杆的外部通过螺纹旋接有固定板，固定板的一侧下部连接有限位轴，限位轴的下端位于釜罐的内部位置处连接有搅拌器。该新型加氢反应釜，当对物料进行搅拌时，在伺服电机的工作下，能够使搅拌叶上下移动，进而能够使搅拌叶对不同高度位置的物料进行搅拌，无需设置多个搅拌叶，解决了现有加氢反应釜的搅拌叶只能对同一高度位置进行搅拌和设置多个搅拌叶占用空间的问题。拌叶占用空间的问题。拌叶占用空间的问题。

【技术实现步骤摘要】
新型加氢反应釜


[0001]本技术涉及加氢反应釜
，具体为新型加氢反应釜。

技术介绍

[0002]随着科学技术的不断进步，化工和制药等行业所需的山梨醇、木糖醇、麦芽糖醇和糠醇等产品都是采用连续加氢法进行生产，在生产此类产品的设备中最为核心的设备就是加氢反应釜。
[0003]中国专利公开号为CN208990819U的技术公开了加氢反应釜，包括釜体，电机和搅拌装置，电机设置在釜体顶部，搅拌装置设置在釜体中，搅拌装置与电机连接，搅拌装置包括杆体和搅拌头，杆体两端分别设有第一螺母和第二螺母，第一螺母与电机的输出轴螺纹连接，第二螺母与搅拌头螺纹连接，搅拌头包括主体和叶片，主体具有多个连接头，叶片与连接头枢轴连接，叶片为平板状，多片叶片呈放射状间隔排列。本技术的加氢反应釜能够便于根据不同物料反应更换搅拌头，扩大了反应釜的应用范围；此外，能够调节叶片的角度，优化搅拌效果。
[0004]但是，所述的加氢反应釜上的搅拌叶只能对同一高度的位置进行搅拌处理，无法对其他高度的位置进行搅拌，虽然有的加氢反应釜上设置多个搅拌叶，多个搅拌叶虽然能对不同高度位置进行搅拌，但是多个搅拌叶会占用空间。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了新型加氢反应釜，解决了现有加氢反应釜上的搅拌叶只能对同一高度的位置进行搅拌处理，无法对其他高度的位置进行搅拌的问题。
[0006]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：新型加氢反应釜，包括釜罐，釜罐的上部通过螺栓安装有盖板，盖板的上部中间位置处安装有搅拌电机，盖板的一侧设置有基座，基座的底部安装有伺服电机，伺服电机的输出轴连接有螺杆，螺杆的外部通过螺纹旋接有固定板，固定板的一侧下部连接有限位轴，限位轴的下端位于釜罐的内部位置处连接有搅拌器。
[0007]进一步地，搅拌器包括连接于搅拌电机输出轴的导向轴，导向轴的外部滑动套设有导向套，导向套的下端通过螺纹旋接有限位套，限位套的两侧均连接有搅拌轴。
[0008]进一步地，导向套的上端外部通过轴承转动设置有限位板，限位轴的下端与限位板的一侧上部相连接。
[0009]进一步地，导向轴的两侧均设置有导向条，导向套的内部两侧均设置有与导向条相适配的导向槽，两个导向条分别滑动卡接于两个导向槽的内部。
[0010]进一步地，限位轴穿过盖板的一侧上部，且限位轴与盖板的交接处设置有密封垫圈，限位轴可在盖板上滑动。
[0011]进一步地，釜罐的上方一侧设置有进气口，进气口上设置有流量阀，盖板的上部设
置有进液口。
[0012]本技术提供了新型加氢反应釜，与现有技术相比具备以下有益效果：
[0013]1、该新型加氢反应釜，当对物料进行搅拌时，在伺服电机的工作下，能够使搅拌叶上下移动，进而能够使搅拌叶对不同高度位置的物料进行搅拌，无需设置多个搅拌叶，解决了现有加氢反应釜的搅拌叶只能对同一高度位置进行搅拌和设置多个搅拌叶占用空间的问题。
[0014]2、该新型加氢反应釜，与传统的加氢反应釜相比，能够大大的缩短加氢反应釜对物料搅拌的时间，提高了工作效率。
附图说明
[0015]图1为本技术实施例的结构示意图；
[0016]图2为本技术实施例中搅拌器的结构示意图；
[0017]图3为图2中A处结构的局部放大示意图。
[0018]图中：1、釜罐；101、进气口；102、流量阀；2、盖板；21、进液口；3、搅拌电机；4、基座；5、伺服电机；6、螺杆；7、固定板；8、限位轴；9、搅拌器；91、导向轴；92、导向套；93、限位套；94、搅拌轴；95、限位板；96、导向条；97、导向槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0020]实施例1
[0021]请参阅图1
‑
2，本技术提供技术方案，新型加氢反应釜，包括釜罐1，釜罐1的上部通过螺栓安装有盖板2，盖板2的上部中间位置处安装有搅拌电机3，盖板2的一侧设置有基座4，基座4的底部安装有伺服电机5，伺服电机5的输出轴连接有螺杆6，螺杆6的外部通过螺纹旋接有固定板7，固定板7的一侧下部连接有限位轴8，限位轴8的下端位于釜罐1的内部位置处连接有搅拌器9，釜罐1的上方一侧设置有进气口101，进气口101上设置有流量阀102，盖板2的上部设置有进液口21。
[0022]请参阅图2
‑
3，本技术实施例中，搅拌器9包括连接于搅拌电机3输出轴的导向轴91，导向轴91的外部滑动套设有导向套92，导向套92的下端通过螺纹旋接有限位套93，限位套93的两侧均连接有搅拌轴94，导向套92的上端外部通过轴承转动设置有限位板95，限位轴8的下端与限位板95的一侧上部相连接，导向轴91的两侧均设置有导向条96，导向套92的内部两侧均设置有与导向条96相适配的导向槽97，两个导向条96分别滑动卡接于两个导向槽97的内部，限位轴8穿过盖板2的一侧上部，且限位轴8与盖板2的交接处设置有密封垫圈，限位轴8可在盖板2上滑动，密封垫圈起到密封作用，防止氢气泄漏，搅拌电机3带动导向轴91转动，由于导向轴91上的导向条96卡接在导向套92内侧的导向槽97中，因此导向轴91转动时会带动导向套92转动，导向套92带动限位套93两侧的搅拌轴94转动，搅拌轴94对物料进行搅拌，同时伺服电机5带动螺杆6转动，螺杆6带动固定板7运动，固定板7带动限位轴8在盖板2上滑动，限位轴8的下端会带动限位板95移动，限位板95就会带动导向套92在导向轴91上滑动，进而能够带动限位套93两侧的搅拌轴94上下移动，对不同高度位置的物料进
行搅拌工作。
[0023]工作原理：
[0024]将进液口21打开，向釜罐1中加入液体物料，向进气口101中通入氢气，之后搅拌电机3带动导向轴91转动，由于导向轴91上的导向条96卡接在导向套92内侧的导向槽97中，因此导向轴91转动时会带动导向套92转动，导向套92带动限位套93两侧的搅拌轴94转动，搅拌轴94对物料进行搅拌，同时伺服电机5带动螺杆6转动，螺杆6带动固定板7运动，固定板7带动限位轴8在盖板2上滑动，限位轴8的下端会带动限位板95移动，限位板95就会带动导向套92在导向轴91上滑动，进而能够带动限位套93两侧的搅拌轴94上下移动，对不同高度位置的物料进行搅拌工作。
[0025]同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.新型加氢反应釜，包括釜罐(1)，釜罐(1)的上部通过螺栓安装有盖板(2)，盖板(2)的上部中间位置处安装有搅拌电机(3)，其特征在于：盖板(2)的一侧设置有基座(4)，基座(4)的底部安装有伺服电机(5)，伺服电机(5)的输出轴连接有螺杆(6)，螺杆(6)的外部通过螺纹旋接有固定板(7)，固定板(7)的一侧下部连接有限位轴(8)，限位轴(8)的下端位于釜罐(1)的内部位置处连接有搅拌器(9)。2.根据权利要求1所述的新型加氢反应釜，其特征在于：搅拌器(9)包括连接于搅拌电机(3)输出轴的导向轴(91)，导向轴(91)的外部滑动套设有导向套(92)，导向套(92)的下端通过螺纹旋接有限位套(93)，限位套(93)的两侧均连接有搅拌轴(94)。3.根据权利要求2所述的新型加氢反应釜，其特征在于：导向套(92)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张俊娜，王裴生，
申请(专利权)人：张俊娜，
类型：新型
国别省市：