一种小磁体镀层用电镀设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种小磁体镀层用电镀设备，属于电镀设备技术领域。一种小磁体镀层用电镀设备，包括电镀箱，所述电镀箱内固定连接有第一电镀槽、第二电镀槽、第三电镀槽和第四电镀槽，所述第一电镀槽内设有复合铜电镀液，所述第二电镀槽内设有铜电镀液，所述第三电镀槽内设有锌电镀液，所述第四电镀槽内设有三价铬钝化液，所述电镀箱内转动连接有圆杆，所述圆杆的顶部固定连接有横板，所述横板的底部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有安装架，所述安装架内转动连接有丝杆，所述丝杆上螺纹连接有两个夹板；本实用新型专利技术利用电镀的办法提高磁体的内禀矫顽力Hcj，降低了热减磁率，剩磁Br呈现弱衰减，同时解决了防腐问题。解决了防腐问题。解决了防腐问题。

【技术实现步骤摘要】
一种小磁体镀层用电镀设备


[0001]本技术涉及电镀设备
，尤其涉及一种小磁体镀层用电镀设备。

技术介绍

[0002]在烧结钕铁硼行业，电镀通常采用镍+铜+镍、镍+镍、锌+锌镍合金+铜+镍的电镀层结构，这些电镀的主要目的是防腐蚀。但是，上述电镀层结构的负面作用是都有镍的磁屏蔽效应，会削弱磁体的磁通量，增加热减磁率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中电镀层结构的负面作用是都有镍的磁屏蔽效应，会削弱磁体的磁通量，增加热减磁率的问题，而提出的一种小磁体镀层用电镀设备。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种小磁体镀层用电镀设备，包括电镀箱，所述电镀箱内固定连接有第一电镀槽、第二电镀槽、第三电镀槽和第四电镀槽，所述第一电镀槽内设有复合铜电镀液，所述第二电镀槽内设有铜电镀液，所述第三电镀槽内设有锌电镀液，所述第四电镀槽内设有三价铬钝化液，所述电镀箱内转动连接有圆杆，所述圆杆的顶部固定连接有横板，所述横板的底部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有安装架，所述安装架内转动连接有丝杆，所述丝杆上螺纹连接有两个夹板。
[0006]优选的，所述第一电镀槽、第二电镀槽、第三电镀槽和第四电镀槽的底部均固定连接有机箱，所述机箱的底部固定连接在电镀箱的底部，所述机箱内固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有滑杆，所述滑杆上固定连接有搅拌叶。
[0007]优选的，所述第一电镀槽、第二电镀槽、第三电镀槽和第四电镀槽内均固定连接有支撑板，所述支撑板上开设有通孔，所述第一电镀槽、第二电镀槽、第三电镀槽和第四电镀槽内固定连接有密封垫，所述滑杆转动连接在密封垫内。
[0008]优选的，所述电镀箱内开设有空腔，所述空腔内固定连接有第二电机，所述圆杆固定连接在第二电机的输出端，所述电镀箱内固定连接有圆筒，所述圆杆转动连接在圆筒内。
[0009]优选的，所述安装架上开设有滑槽，所述夹板的顶部固定连接有滑块，所述滑块滑动连接在滑槽内，所述安装架的侧壁固定连接防护箱，所述防护箱内固定连接有第三电机，所述丝杆固定连接在第三电机的输出端。
[0010]优选的，所述丝杆的两端旋向相反，两个夹板分别螺纹连接在丝杆的两端，所述夹板上固定连接有橡胶板。
[0011]优选的，所述电镀箱的表面侧壁开设有观察窗，所述电镀箱的底部固定连接有滚轮，所述滚轮上设有刹车片，所述电镀箱的侧壁固定连接有支撑杆，所述支撑杆上固定连接有握把，所述握把上套设有橡胶圈，所述电镀箱的顶部设有箱盖。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种小磁体镀层用电镀设备，具备以下有益
效果：
[0013]1、该小磁体镀层用电镀设备，首先将需要镀层的烧结钕铁硼磁体进行倒角、氮气保护下的自动喷砂处理，然后将烧结钕铁硼磁体放置在安装架上的两个夹板之间，启动第三电机，第三电机正向旋转带动丝杆转动，丝杆转动使得螺纹连接的两个夹板做相互靠近运动，夹板对烧结钕铁硼磁体进行夹持，将其固定在两个夹板上。
[0014]2、该小磁体镀层用电镀设备，固定好烧结钕铁硼磁体后，启动第一电机，第一电机旋转带动圆杆转动，圆杆转动带动横板底部固定安装架转动，当安装架转动到第一电镀槽上时，关闭第一电机，然后启动电动伸缩杆，电动伸缩杆带动安装架向下移动，当烧结钕铁硼磁体移动到第一电镀槽内时，关闭电动伸缩杆，启动第三电机，第三电机反向转动，使得烧结钕铁硼磁体从夹板上脱落，放到支撑板上，通过第一电镀槽内的复合铜电镀液，在烧结钕铁硼磁体上电镀一层铽铜合金层，镀层完成后，再将夹板夹持在烧结钕铁硼磁体上，将其从第一电镀槽内移出，随后将烧结钕铁硼磁体移动到第二电镀槽内，与第二电镀槽内的铜电镀液电镀，在铽铜合金层上电镀一层铜层，然后将烧结钕铁硼磁体移动到第三电镀槽内，与第三电镀槽内的锌电镀液电镀，在铜层上电镀一层锌层，最后将烧结钕铁硼磁体移动到第四电镀槽内，与第四电镀槽内的三价铬钝化液电镀，在锌层上电镀获得彩锌钝化层做表层，完成烧结钕铁硼磁体的电镀。
[0015]3、该小磁体镀层用电镀设备，启动机箱内的第一电机，第一电机旋转带动滑杆转动，滑杆带动搅拌叶转动，搅拌叶对第一电镀槽、第二电镀槽、第三电镀槽和第四电镀槽内的电镀液进行混合搅拌，使得电镀液在与烧结钕铁硼磁体电镀时电镀的更加充分。
[0016]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术利用电镀的办法提高磁体的内禀矫顽力Hcj，降低了热减磁率，剩磁Br呈现弱衰减，同时解决了防腐问题。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种小磁体镀层用电镀设备的结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种小磁体镀层用电镀设备的剖视结构示意图；
[0019]图3为本技术提出的一种小磁体镀层用电镀设备电镀箱的俯视结构示意图；
[0020]图4为本技术提出的一种小磁体镀层用电镀设备安装架的剖视结构示意图；
[0021]图5为本技术提出的一种小磁体镀层用电镀设备防护箱的剖视结构示意图；
[0022]图6为本技术提出的一种小磁体镀层用电镀设备图5中A部分的结构示意图。
[0023]图中：1、电镀箱；2、滚轮；3、刹车片；4、观察窗；5、支撑杆；6、握把；7、橡胶圈；8、箱盖；9、第一电镀槽；10、第二电镀槽；11、第三电镀槽；12、第四电镀槽；13、机箱；14、第一电机；15、滑杆；16、搅拌叶；17、支撑板；18、通孔；19、密封垫；20、空腔；21、第二电机；22、圆杆；23、圆筒；24、横板；25、电动伸缩杆；26、安装架；27、防护箱；28、夹板；29、第三电机；30、丝杆；31、橡胶板；32、滑块；33、滑槽。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0026]实施例：
[0027]参照图1
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图6，一种小磁体镀层用电镀设备，包括电镀箱1，电镀箱1内固定连接有第一电镀槽9、第二电镀槽10、第三电镀槽11和第四电镀槽12，第一电镀槽9内设有复合铜电镀液，第二电镀槽10内设有铜电镀液，第三电镀槽11内设有锌电镀液，第四电镀槽12内设有三价铬钝化液，电镀箱1内转动连接有圆杆22，圆杆22的顶部固定连接有横板24，横板24的底部固定连接有电动伸缩杆25，电动伸缩杆25本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种小磁体镀层用电镀设备，其特征在于，包括电镀箱(1)，所述电镀箱(1)内固定连接有第一电镀槽(9)、第二电镀槽(10)、第三电镀槽(11)和第四电镀槽(12)，所述第一电镀槽(9)内设有复合铜电镀液，所述第二电镀槽(10)内设有铜电镀液，所述第三电镀槽(11)内设有锌电镀液，所述第四电镀槽(12)内设有三价铬钝化液，所述电镀箱(1)内转动连接有圆杆(22)，所述圆杆(22)的顶部固定连接有横板(24)，所述横板(24)的底部固定连接有电动伸缩杆(25)，所述电动伸缩杆(25)的输出端固定连接有安装架(26)，所述安装架(26)内转动连接有丝杆(30)，所述丝杆(30)上螺纹连接有两个夹板(28)。2.根据权利要求1所述的一种小磁体镀层用电镀设备，其特征在于，所述第一电镀槽(9)、第二电镀槽(10)、第三电镀槽(11)和第四电镀槽(12)的底部均固定连接有机箱(13)，所述机箱(13)的底部固定连接在电镀箱(1)的底部，所述机箱(13)内固定连接有第一电机(14)，所述第一电机(14)的输出端固定连接有滑杆(15)，所述滑杆(15)上固定连接有搅拌叶(16)。3.根据权利要求2所述的一种小磁体镀层用电镀设备，其特征在于，所述第一电镀槽(9)、第二电镀槽(10)、第三电镀槽(11)和第四电镀槽(12)内均固定连接有支撑板(17)，所述支撑板(17)上开设有通孔(18)，所述第一电镀槽(9)、第二电镀槽(10)、第三电镀槽(11)和第...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝志平，黄书林，薛文陶，张旭辉，
申请(专利权)人：北京麦戈龙科技有限公司，
类型：新型
国别省市：