一种用于钛系聚酯催化剂生产的反应器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于钛系聚酯催化剂生产的反应器，其结构包括罐体和保温层，通过进料口将原料输入罐体内部，再同时启动电机一与电机二带动转动杆上的搅拌叶进行相反运动，使得原料相互对撞造成激烈反应，随后在温度感应器的作用下测量内部的温度，并通过风机吹入热气对保温层内部的温度进恒定，以此对罐体内部进行保温，并同时在氮气进气管与氮气出气管的作用下对其进行保护，之后再将反应后的原料通过出料口排出，解决了现有钛系聚酯催化剂反应器在搅拌效果方面效率低下，反应不够激烈，导致耗时较久，不能满足高生产效率的需求，使得生产效率不高的问题。使得生产效率不高的问题。使得生产效率不高的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于钛系聚酯催化剂生产的反应器


[0001]本技术涉及钛系聚酯催化剂
，尤其涉及一种用于钛系聚酯催化剂生产的反应器。

技术介绍

[0002]在钛系聚酯催化剂生产中通常使用的生产方法是在反应器中加入无水乙醇、纳米二氧化硅、钛酸酯和乙二醇，在氮气保护和剧烈搅拌下加热，保温反应后，得到白色产物，过滤，洗涤，真空干燥，得到以纳米二氧化硅为载体、以乙二醇钛为催化活性中心的聚酯催化剂。
[0003]钛系催化剂由于其活性高、不含重金属，因而受到众多聚酯生产商的青睐，钛系催化剂也是近年来聚酯催化剂的研究热点，欧美和日本的十多家公司开展了钛系聚酯催化剂的研制，我国国内也有多家公司和研究机构开展了这方面的研究工作，但是目前的钛系聚酯催化剂反应器在搅拌效果方面效率低下，反应不够激烈，导致耗时较久，不能满足高生产效率的需求，使得生产效率不高，就比如公开号为CN206424951U的专利公开了一种用于钛系聚酯催化剂生产的反应器，此申请文件中设置多个导流管搅拌，但导流管之间的存在间隙，导流座无法将所有的材料都准确的输入导流管中，导致搅拌效果不佳的问题。

技术实现思路

[0004]（一）要解决的技术问题
[0005] 为了克服现有技术不足，现提出一种用于钛系聚酯催化剂生产的反应器，以解决钛系聚酯催化剂反应器在搅拌效果方面效率低下，反应不够激烈，导致耗时较久，不能满足高生产效率的需求，使得生产效率不高的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种用于钛系聚酯催化剂生产的反应器，包括罐体，所述罐体外端面包裹一层保温层，且保温层外端面设有控制器，所述保温层外端设有加热箱，所述加热箱内部设有风机，所述加热箱内部位于风机的一侧设有加热槽，所述加热槽内部设有加热件，所述加热箱顶端设有导气管贯穿保温层顶端，所述保温层另一侧设有出气口；
[0008]所述罐体上下两端对称设有电机一与电机二，所述电机一与电机二外端套设有保护套，且电机一与电机二输出端均通过轴承贯穿罐体与罐体内部的设置的转动杆连接，所述转动杆内部设有搅拌叶；
[0009]所述罐体顶端面侧端对称设有氮气进气管与氮气出气管，所述罐体顶端一侧设有进料口，所述罐体底端面设有对称的出料口。
[0010]进一步的，所述罐体底端设有方形的底架，所述底架下端设有固定水泥板，所述固定水泥板顶端设有固定座套设在底架外端，所述底架内部设有固定孔，且固定座内部设有固定栓通过贯穿孔贯穿固定孔将底架固定。
[0011]进一步的，所述出气口外侧连接有三通管，且三通管输口端均设有电磁阀，所述加热箱外端设有滤孔，所述加热箱底端设有回气管与三通管一端连接。
[0012]进一步的，所述转动杆之间设有连接件，且转动杆均通过轴承与连接件连接，所述连接件外侧设有温度感应器。
[0013]进一步的，所述罐体顶端另一侧设有压力表。
[0014]进一步的，所述罐体内部底端设有拱形的导流板，且导流板侧端均处于出料口一侧。
[0015]进一步的，所述罐体内壁覆盖一圈导热油管。
[0016]（三）有益效果
[0017]本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：
[0018]1、本技术通过进料口将原料输入罐体内部，再同时启动电机一与电机二带动转动杆上的搅拌叶进行相反运动，使得原料相互对撞造成激烈反应，随后在温度感应器的作用下测量内部的温度，并通过风机吹入热气对保温层内部的温度进恒定，以此对罐体内部进行保温，并同时在氮气进气管与氮气出气管的作用下对其进行保护，之后再将反应后的原料通过出料口排出，解决了现有钛系聚酯催化剂反应器在搅拌效果方面效率低下，反应不够激烈，导致耗时较久，不能满足高生产效率的需求，使得生产效率不高的问题。
[0019]2、通过将底架插入固定水泥板上端的固定座内部，并在固定孔和贯穿孔的作用下，将固定栓插入将底架固定，以此避免在搅拌过程中运动激烈，导致罐体倾倒，造成安全隐患的问题。
附图说明
[0020]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0021]图1为本技术的结构示意图；
[0022]图2为本技术固定座的内部截面结构示意图；
[0023]图3为本技术的侧面内部结构示意图；
[0024]图4为本技术A处局部放大结构示意图；
[0025]图中：罐体
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1、保温层
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2、控制器
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3、进料口
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4、压力表
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5、氮气进气管
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6、氮气出气管
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7、电机一
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8、出料口
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9、保护套
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10、底架
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11、固定水泥板
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12、固定座
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13、固定孔
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14、贯穿孔
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15、固定栓
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16、电机二
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17、转动杆
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18、搅拌叶
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19、连接件
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110、导流板
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111、导热油管
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112、加热箱
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113、风机
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114、加热槽
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115、加热件
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116、导气管
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117、回气管
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118、滤孔
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119、出气口
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120、三通管
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121、电磁阀
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122、轴承
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123、温度感应器
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124。
具体实施方式
[0026]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0027]请参阅图1、图2、图3与图4，本技术提供一种用于钛系聚酯催化剂生产的反应器，包括罐体1，罐体1外端面包裹一层保温层2，且保温层2外端面设有控制器3，保温层2外
端设有加热箱113，加热箱113内部设有风机114，加热箱113内部位于风机114的一侧设有加热槽115，加热槽115内部设有加热件116，加热箱113顶端设有导气管117贯穿保温层2顶端，保温层2另一侧设有出气口120，通过加热箱113内部的风机114将加热件116产生的热气通过导气管117输入保温层2内部，以此对罐体1内部进行保温处理，避免内部的温度变化大，导致反应效率低下的问题；
[0028]罐体1上下两端对称设有电机一8与电机二17，电机一8与电机二17外端套设有保护套10，且电机一8与电机二17本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于钛系聚酯催化剂生产的反应器，其特征在于，包括罐体(1)，所述罐体(1)外端面包裹一层保温层(2)，且保温层(2)外端面设有控制器(3)，所述保温层(2)外端设有加热箱(113)，所述加热箱(113)内部设有风机(114)，所述加热箱(113)内部位于风机(114)的一侧设有加热槽(115)，所述加热槽(115)内部设有加热件(116)，所述加热箱(113)顶端设有导气管(117)贯穿保温层(2)顶端，所述保温层(2)另一侧设有出气口(120)；所述罐体(1)上下两端对称设有电机一(8)与电机二(17)，所述电机一(8)与电机二(17)外端套设有保护套(10)，且电机一(8)与电机二(17)输出端均通过轴承贯穿罐体(1)与罐体(1)内部的设置的转动杆(18)连接，所述转动杆(18)内部设有搅拌叶(19)；所述罐体(1)顶端面侧端对称设有氮气进气管(6)与氮气出气管(7)，所述罐体(1)顶端一侧设有进料口(4)，所述罐体(1)底端面设有对称的出料口(9)。2.根据权利要求1所述的一种用于钛系聚酯催化剂生产的反应器，其特征在于：所述罐体(1)底端设有方形的底架(11)，所述底架(11)下端设有固定水泥板(12)，所述固定水泥板(12)顶端设有固定座(13)套...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈超，聂兆勇，邱文礼，
申请(专利权)人：江西省铜鼓县二源化工有限责任公司，
类型：新型
国别省市：