一种电池生产用切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种电池生产用切割装置，属于电池生产加工设备技术领域，该一种电池生产用切割装置，所述壳体上开设有用于向两个挤压板之间穿入钢材的插口，所述挤压板竖直设置，所述挤压板上设有用于下料的推料装置，所述壳体底部设有下料口，所述壳体下端设有位于下料口外侧的接料斗，所述接料斗的出口处设有用于输送钢材的导向管，切下的钢材可沿导向管的方向滚动。本实用新型专利技术的有益效果：切好的钢材直立的落在接料斗内，仅仅依靠导向管的高差，切好的钢板能够沿导向管滚落到下一道工序，实现对钢板的输送，并且在输送的过程中，不需要外加驱动装置，更加节省能源，且输送物料更加及时。更加及时。更加及时。

【技术实现步骤摘要】
一种电池生产用切割装置


[0001]本技术属于电池生产加工设备
，具体涉及一种电池生产用切割装置。

技术介绍

[0002]专利号为CN201922500952.0的技术专利，公开了一种碱性锌锰一次电池生产用钢壳切割装置，其工作时，使用第一周转盘和第二周转盘实现卷钢的释放，释放出的卷钢，从切割磨具中穿过，在切割时，长方体按压板先抵靠在卷钢的端面上，而后圆形切割刀具在卷钢切割出圆形钢板制品，在圆形切割刀具上升时，长方体按压板保持下压卷钢，加快圆形切割刀具和卷钢的脱离。
[0003]上述切割设备虽然实现对圆形刚才的切割取料，由于切割装置水平设置，在取出切割好的圆形钢材时，需要把手伸入切割装置内，使得取料非常不方便，不仅非常危险，而且还严重影响加工效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种电池生产用切割装置，旨在解决现有的切割设备不便于取料的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电池生产用切割装置，包括壳体，所述壳体内设有可相对运动的两个挤压板，其中一个挤压板上开设有切割槽，另一个所述挤压板上设有可插入切割槽内的切刀，所述壳体上开设有用于向两个挤压板之间穿入钢材的插口，所述挤压板竖直设置，所述挤压板上设有用于下料的推料装置，所述壳体底部设有下料口，所述壳体下端设有位于下料口外侧的接料斗，所述接料斗的出口处设有用于输送钢材的导向管，切下的钢材可沿导向管的方向滚动。
[0006]具体的，所述接料斗的下侧呈矩形，且其宽度大于钢材的厚度，所述接料斗的底部呈倾斜状。
[0007]为了使得该一种电池生产用切割装置能够驱动两个挤压板相对运动，作为本技术一种优选的，所述壳体内设有用于驱动挤压板相对运动的挤压装置。
[0008]优选的，所述挤压装置包括转动连接在挤压板外侧的主辊柱，所述主辊柱上转动连接有多个副辊柱，所述副辊柱突出主辊柱的侧壁且可推挤挤压板。
[0009]为了使得该一种电池生产用切割装置能够驱动主辊柱转动，作为本技术一种优选的，所述壳体内设有电机，所述电机的输出轴上设有主动齿轮，所述主辊柱上同轴设有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合。
[0010]为了使得该一种电池生产用切割装置能够增加挤压板相对移动时的稳定性，作为本技术一种优选的，所述壳体内设有用于对挤压板起导向作用的导向杆，所述挤压板与导向杆滑动连接。
[0011]具体的，两个所述挤压板之间设有用于使其分离的第一弹性件。
[0012]为了使得该一种电池生产用切割装置能够防止切割下的钢材卡在切割槽或是切刀内，作为本技术一种优选的，所述推料装置包括位于开设有在挤压板上安装槽，所述安装槽位于切割槽和切刀的内侧，所述安装槽内设有支撑柱，所述支撑柱上滑动连接有推板，所述推板和安装槽底部之间设有第二弹性件。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1. 该电池生产用切割装置，切好的钢材直立的落在接料斗内，仅仅依靠导向管的高差，切好的钢板能够沿导向管滚落到下一道工序，实现对钢板的输送，并且在输送的过程中，不需要外加驱动装置，更加节省能源，且输送物料更加及时；
[0015]2. 该电池生产用切割装置，在两侧的副辊柱的挤压下，实现挤压板的相对运动，并完成切割操作，而副辊柱转动设置在主辊柱上，能够有效的降低副辊柱推挤挤压板时的摩擦力，进而降低副辊柱与挤压板之间的磨损，提高挤压板和副辊柱的使用寿命且不易损坏。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0017]图1为本技术中的具体实施例的轴侧示意图；
[0018]图2为本技术中的具体实施例的全剖右视轴侧示意图；
[0019]图3为本技术中的具体实施例的全剖主视轴侧示意图；
[0020]图4为本技术中的具体实施例的全剖俯视轴侧示意图；
[0021]图5为本技术中的具体实施例全剖主视轴侧示意图中A处的放大图。
[0022]图中：1、壳体；2、挤压板；3、切割槽；4、切刀；5、插口；6、推料装置；601、安装槽；602、支撑柱；603、推板；604、第二弹性件；7、下料口；8、接料斗；9、导向管；10、挤压装置；101、主辊柱；102、副辊柱；11、电机；12、主动齿轮；13、从动齿轮；14、导向杆；15、第一弹性件。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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5，本技术提供以下技术方案：一种电池生产用切割装置，包括壳体1，所述壳体1内设有可相对运动的两个挤压板2，其中一个挤压板2上开设有切割槽3，另一个所述挤压板2上设有可插入切割槽3内的切刀4，所述壳体1上开设有用于向两个挤压板2之间穿入钢材的插口5，所述挤压板2竖直设置，所述挤压板2上设有用于下料的推料装置6，所述壳体1底部设有下料口7，所述壳体1下端设有位于下料口7外侧的接料斗8，所述接料斗8的出口处设有用于输送钢材的导向管9，切下的钢材可沿导向管9的方向滚动。
[0025]在本技术的具体实施例中，将需要切割的钢材从插口5插入两个挤压板2之间，之后在两个挤压板2相对运动时，使用切刀4和切割槽3在钢材上切割出需要的圆形钢
板，切割下来的钢材在两个挤压板2分离时，在推料装置6的作用下，把切割好的钢材从挤压板2上推落，并经下料口7落在壳体1下方的接料斗8内，并且切好的钢材在下落时，直立的落在接料斗8内，如此使得，切好的钢板能够沿导向管9滚落到下一道工序，实现对钢板的输送，并且在输送的过程中，不需要外加驱动装置，仅仅依靠导向管9的高差，以切割好的圆形钢材自身的重力实现驱动，更加节省能源，且输送物料更加及时。
[0026]具体的，所述接料斗8的下侧呈矩形，且其宽度大于钢材的厚度，所述接料斗8的底部呈倾斜状；接料斗8的下侧宽度大于钢材厚度的矩形部位，使得钢材下落时能够保持直立状态，配合其底部倾斜的底面，保证下落的钢材能够自动滚动到导向管9内，使之沿导向管9的方向输送。
[0027]进一步，所述壳体1内设有用于驱动挤压板2相对运动的挤压装置10。
[0028]优选的，所述挤压装置10包括转动连接在挤压板2外侧的主辊柱101，所述主辊柱101上转动连接有多个副辊柱102，所述副辊柱102突出主辊柱101的侧壁且可推挤挤压板2；主辊柱101在转动到副辊柱102与挤压板2的侧壁接触时，随着主辊柱101的继续转动，副辊柱102对挤压板2产生压力本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池生产用切割装置，包括壳体（1），所述壳体（1）内设有可相对运动的两个挤压板（2），其中一个挤压板（2）上开设有切割槽（3），另一个所述挤压板（2）上设有可插入切割槽（3）内的切刀（4），其特征在于，所述壳体（1）上开设有用于向两个挤压板（2）之间穿入钢材的插口（5），所述挤压板（2）竖直设置，所述挤压板（2）上设有用于下料的推料装置（6），所述壳体（1）底部设有下料口（7），所述壳体（1）下端设有位于下料口（7）外侧的接料斗（8），所述接料斗（8）的出口处设有用于输送钢材的导向管（9），切下的钢材可沿导向管（9）的方向滚动。2.根据权利要求1所述的一种电池生产用切割装置，其特征在于：所述接料斗（8）的下侧呈矩形，且其宽度大于钢材的厚度，所述接料斗（8）的底部呈倾斜状。3.根据权利要求1所述的一种电池生产用切割装置，其特征在于：所述壳体（1）内设有用于驱动挤压板（2）相对运动的挤压装置（10）。4.根据权利要求3所述的一种电池生产用切割装置，其特征在于：所述挤压装置（10）包括转动连接在挤压板（2）外侧的主辊柱（101），所述主辊柱（101）上转动连接有多个副辊柱（10...

【专利技术属性】
技术研发人员：何文立，
申请(专利权)人：河南中递新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：