一种全防腐型反应釜制造技术

本发明专利技术属于科研测试超净试验用具领域，尤其为一种全防腐型反应釜，包括不锈钢溶样弹外壳、不锈钢壳盖、四氟内胆和四氟胆盖，所述不锈钢溶样弹外壳上端一体成型有旋嘴，所述旋嘴的外部旋合有不锈钢壳盖，所述不锈钢溶样弹外壳的底端开设有底孔，所述不锈钢溶样弹外壳的内部底端放置有四氟垫圈，所述不锈钢溶样弹外壳的内部放置有四氟内胆且四氟内胆位于四氟垫圈的上端，所述四氟内胆的上端扣合有四氟胆盖，所述四氟胆盖的上端设置有不锈钢压紧圈，本发明专利技术整体结构设计合理，质量好，性能高，安全可靠，以便于科研测试中难溶物质在高温、高腐蚀、高压、超净环境下进行消解，整体使用效果好，实用性较强。实用性较强。实用性较强。

【技术实现步骤摘要】
一种全防腐型反应釜


[0001]本专利技术属于科研测试超净试验用具领域，具体涉及一种全防腐型反应釜。

技术介绍

[0002]在实验室科研测试中，难溶物质的溶解一般在高温、高腐蚀、高压、超净的环境下进行，而试验样品(标本)来源稀缺，采集和标定难度大，在科研测试中，样品蒸发遗失难以被复制，且样品科研测试或检定采用飞秒级测试仪器要求较高，代表着国际标准和国内最高标准。
[0003]根据上述科研测试和检定标准要求，我们提出一种全防腐型反应釜，以满足上述科研技术要求。

技术实现思路

[0004]为解决现有技术中存在的上述问题，本专利技术提供了一种全防腐型反应釜，具有整体结构设计合理，质量好，性能高，安全可靠，以便于科研测试中难溶物质在高温、高腐蚀、高压、超净环境下进行消解，整体使用效果好，实用性较强的特点。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种全防腐型反应釜，包括不锈钢溶样弹外壳、不锈钢壳盖、四氟垫圈和四氟内胆，所述不锈钢溶样弹外壳上端一体成型有旋嘴，所述旋嘴的外部旋合有不锈钢壳盖，所述不锈钢溶样弹外壳的底端开设有底孔，所述不锈钢溶样弹外壳的内部底端放置有四氟垫圈，所述不锈钢溶样弹外壳的内部放置有四氟内胆且四氟内胆位于四氟垫圈的上端，所述四氟内胆的上端扣合有四氟胆盖，所述四氟胆盖的上端设置有不锈钢压紧圈，所述不锈钢溶样弹外壳、旋嘴、不锈钢壳盖和不锈钢压紧圈的表面均涂装有四氟防腐涂层；
[0006]所述四氟内胆的上端一体成型有线形密封嘴，所述四氟胆盖的底端内侧一体成型有节流密封嘴且节流密封嘴与四氟胆盖的内部四周相互卡合，所述四氟胆盖的底端开设有线形密封槽且线形密封槽与线形密封嘴相互卡合，所述四氟胆盖的底端外侧一体成型有外密封嘴且外密封嘴与线形密封嘴的外部相互卡合。
[0007]作为本专利技术的一种全防腐型反应釜优选技术方案，所述线形密封嘴与线形密封槽的截面均为弧形结构。
[0008]作为本专利技术的一种全防腐型反应釜优选技术方案，所述不锈钢压紧圈的底部四周一体成型有套环，且所述套环与四氟胆盖相互套合，所述不锈钢压紧圈的上部四周一体成型有凸环，且所述凸环与不锈钢壳盖的上端内壁相互接触。
[0009]作为本专利技术的一种全防腐型反应釜优选技术方案，所述凸环的截面为半圆形结构。
[0010]作为本专利技术的一种全防腐型反应釜优选技术方案，所述不锈钢壳盖的一侧开设有侧孔。
[0011]作为本专利技术的一种全防腐型反应釜优选技术方案，所述不锈钢溶样弹外壳、不锈
钢壳盖和不锈钢压紧圈均为316不锈钢构件。
[0012]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0013]本专利技术采用不锈钢溶样弹外壳和不锈钢壳盖作为外部壳体结构，具有较佳的耐高温、耐高压、耐腐蚀、耐锈蚀性能，并进一步于其表面采用四氟防腐涂层涂装，提高其防腐效果，同时，采用四氟内胆和四氟胆盖作为内部胆体结构，并进一步配备使用四氟垫圈以及涂装有四氟防腐涂层的不锈钢压紧圈压紧，使得本专利技术整体具有较高的防腐强度，且综合性能突出；
[0014]另外，本专利技术中四氟胆盖与四氟内胆通过节流密封嘴进行初步节流密封，通过线形密封槽与线形密封嘴进行进一步的线形密封，通过外密封嘴进行再进一步的密封，通过采用上述多级密封结构可完成四氟胆盖与四氟内胆由内而外的多级密封，整体密封能力强，密封效果好，可防止试验过程中四氟胆盖与四氟内胆内酸性气外溢造成污染；
[0015]本专利技术整体结构设计合理，质量好，性能高，安全可靠，以便于科研测试中难溶物质在高温、高腐蚀、高压、超净环境下进行消解，整体使用效果好，实用性较强。
附图说明
[0016]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：
[0017]图1为本专利技术的外部结构示意图；
[0018]图2为本专利技术的正视剖面结构示意图；
[0019]图3为图2的A处放大结构示意图；
[0020]图4为本专利技术的爆炸结构示意图；
[0021]图5为本专利技术的爆炸剖面结构示意图；
[0022]图6为本专利技术的不锈钢壳盖剖面结构示意图；
[0023]图7为本专利技术的四氟垫圈剖面结构示意图；
[0024]图8为本专利技术的四氟内胆剖面结构示意图；
[0025]图9为本专利技术的四氟胆盖剖面结构示意图；
[0026]图10为本专利技术的不锈钢压紧圈剖面结构示意图。
[0027]图中：1、不锈钢溶样弹外壳；2、旋嘴；3、不锈钢壳盖；4、四氟防腐涂层；5、底孔；6、四氟垫圈；7、四氟内胆；8、线形密封嘴；9、四氟胆盖；10、节流密封嘴；11、线形密封槽；12、外密封嘴；13、不锈钢压紧圈；14、套环；15、凸环；16、侧孔。
具体实施方式
[0028]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0029]实施例
[0030]请参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9和图10，本专利技术提供以下技术方案：一种全防腐型反应釜，包括不锈钢溶样弹外壳1、不锈钢壳盖3、四氟垫圈6、四氟内胆7、
四氟胆盖9和不锈钢压紧圈13，不锈钢溶样弹外壳1上端一体成型有旋嘴2，旋嘴2的外部旋合有不锈钢壳盖3，不锈钢溶样弹外壳1的底端开设有底孔5，不锈钢溶样弹外壳1的内部底端放置有四氟垫圈6，不锈钢溶样弹外壳1的内部放置有四氟内胆7且四氟内胆7位于四氟垫圈6的上端，四氟内胆7的上端扣合有四氟胆盖9，四氟胆盖9的上端设置有不锈钢压紧圈13，具体的，不锈钢溶样弹外壳1、不锈钢壳盖3和不锈钢压紧圈13均为316不锈钢构件，不锈钢溶样弹外壳1、旋嘴2、不锈钢壳盖3和不锈钢压紧圈13的表面均涂装有四氟防腐涂层4，不锈钢压紧圈13的底部四周一体成型有套环14，且套环14与四氟胆盖9相互套合，不锈钢压紧圈13的上部四周一体成型有凸环15，且凸环15与不锈钢壳盖3的上端内壁相互接触，具体的，凸环15的截面为半圆形结构，具体的，不锈钢壳盖3的一侧开设有侧孔16，其中通过底孔5的开设，便于将不锈钢溶样弹外壳1内部的四氟内胆7以及四氟胆盖9推出，使用更为方便，其中通过四氟垫圈6的设置，便于不锈钢溶样弹外壳1内四氟内胆7底部的弹性缓冲，防止四氟内胆7被压坏，使用更为安全，其中通过不锈钢压紧圈13的设置，使得不锈钢壳盖3对四氟胆盖9四周所施加的压力较为均衡，防止四氟胆盖9被压坏，使用更为安全，其通过套环14的设置，以便不锈钢压紧圈13底部与四氟胆盖9的套合连接，通过凸环15的设置，可减少不锈钢压紧圈13上端与不锈钢壳盖3的上端内壁的接触面，降低不锈钢压紧圈13在拧旋时与不锈钢压紧圈13之间的摩擦，使用更为方便，其中通过侧孔一16的设置，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全防腐型反应釜，其特征在于：包括不锈钢溶样弹外壳(1)、不锈钢壳盖(3)、四氟垫圈(6)、四氟内胆(7)和四氟胆盖(9)，所述不锈钢溶样弹外壳(1)上端一体成型有旋嘴(2)，所述旋嘴(2)的外部旋合有不锈钢壳盖(3)，所述不锈钢溶样弹外壳(1)的底端开设有底孔(5)，所述不锈钢溶样弹外壳(1)的内部底端放置有四氟垫圈(6)，所述不锈钢溶样弹外壳(1)的内部放置有四氟内胆(7)且四氟内胆(7)位于四氟垫圈(6)的上端，所述四氟内胆(7)的上端扣合有四氟胆盖(9)，所述四氟胆盖(9)的上端设置有不锈钢压紧圈(13)，所述不锈钢溶样弹外壳(1)、旋嘴(2)、不锈钢壳盖(3)和不锈钢压紧圈(13)的表面均涂装有四氟防腐涂层(4)；所述四氟内胆(7)的上端一体成型有线形密封嘴(8)，所述四氟胆盖(9)的底端内侧一体成型有节流密封嘴(10)且节流密封嘴(10)与四氟胆盖(9)的内部四周相互卡合，所述四氟胆盖(9)的底端开设有线形密封槽(11)且线形密封槽(11)与...

【专利技术属性】
技术研发人员：王书谟，
申请(专利权)人：西安镭博赛因科学仪器有限公司，
类型：发明
国别省市：