本实用新型专利技术公开了高温复合滤袋脱硫脱硝装置，其技术方案是：包括外壳，外壳顶部开设有通槽，外壳内部固定连接有处理箱，外壳顶部开设有空腔一，空腔一位于通槽一侧，外壳内部设有辅助机构，辅助机构包括两个衔接板和立柱，两个衔接板与立柱均固定连接在处理箱内部且立柱位于两个衔接板内侧，本实用新型专利技术的有益效果是：通过雾化喷头将药剂转化成雾状，然后雾化的药剂进入到处理箱内部，同时控制电机工作就可以使两个转轴二同时转动，这样就可以使搅拌杆一转动，并且两个转轴二转动的方向相反，这样就可以使药剂与废气充分地进行混合，从而避免混合不充分的现象，这样在进行脱硫脱硝时就不会出现药剂浪费的现象，可以降低脱硫脱硝的成本。的成本。的成本。
【技术实现步骤摘要】
高温复合滤袋脱硫脱硝装置
[0001]本技术涉及废气处理
，具体涉及高温复合滤袋脱硫脱硝装置。
技术介绍
[0002]在工业生产中，往往伴随着大量的有毒废气产生，这些废气以硫硝化物居多，众所周知，硫硝化物是酸雨的源头，如果不加以处理直接排放至空气中，对大气将会造成不可逆转的破坏，随着对环保的逐步重视，每年都有大量的不达标的工业企业被淘汰，因此处理好废气排放，对于社会和企业本身，都是一件非常值得重视的大事。
[0003]在对工业废气进行脱硫脱硝时大多是通过脱硫脱硝剂与废气进行混合进行处理的，现有的高温复合滤袋脱硫脱硝装置在对脱硫脱硝剂和废气进行混合时不能充分的混合，从而导致脱硫脱硝剂与废气反应不充分，脱硫脱硝剂的作用不能充分发挥出来，不仅造成了脱硫脱硝剂的浪费，还增加了脱硫脱硝液的成本。
技术实现思路
[0004]为此，本技术提供高温复合滤袋脱硫脱硝装置，通过辅助机构的设计，以解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：高温复合滤袋脱硫脱硝装置，包括外壳，所述外壳顶部开设有通槽，所述外壳内部固定连接有处理箱，所述外壳顶部开设有空腔一，所述空腔一位于通槽一侧，所述外壳内部设有辅助机构；
[0006]所述辅助机构包括两个衔接板和立柱，两个所述衔接板与立柱均固定连接在处理箱内部且立柱位于两个衔接板内侧，所述立柱内部开设有空腔二，所述外壳顶部固定连接有电机，所述电机输出轴固定连接有转轴一，所述转轴一底端贯穿空腔一并延伸至空腔二内部，所述空腔二内部设有两个转轴二，两个所述转轴二外端分别连接在两个衔接板内侧，两个所述转轴二顶部与底部均固定连接有搅拌杆一且搅拌杆一呈U形，所述处理箱顶部内部与底部内部均固定连接有两个搅拌杆二，四个所述搅拌杆二分别位于四个搅拌杆一内部，所述外壳内部连接有旋转板，所述旋转板位于处理箱一侧，所述旋转板一侧设有管道，所述管道一端贯穿旋转板并延伸至旋转板与处理箱内侧，所述旋转板一侧固定连接有连接管一，所述连接管一贯穿管道，所述处理箱内部设有两个雾化喷头，两个所述雾化喷头一端均贯穿旋转板并与连接管一固定连接，所述空腔一内部设有转轴三，所述转轴三底端延伸至旋转板一侧，所述外壳内部固定连接有固定板且固定板位于旋转板一侧，所述固定板一侧设有漏斗，所述漏斗一端贯穿固定板并延伸至管道内部，所述外壳底部外侧设有连接管二，所述连接管二一端贯穿漏斗并与连接管一连接且与连接管一通过密封轴承连接，所述连接管二呈L状，所述通槽内部设有辅助组件且辅助组件延伸至外壳内部。
[0007]优选的，所述转轴一底端固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮顶部设有两个第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合，两个所述第二锥齿轮分别固定连接在两个转轴二内端。
[0008]优选的，所述转轴三底端外部固定套设有齿轮一，所述旋转板一侧固定连接有齿圈一，所述齿轮一位于齿圈一侧并与齿圈相啮合，所述转轴三与转轴一外部均固定套设有链轮，所述链轮位于空腔一内部，两个所述链轮外部套设有链条，两个所述链轮之间通过链条驱动连接。
[0009]优选的，所述辅助组件包括盖板，所述盖板底端延伸至通槽内部，所述盖板底部固定连接有连接管三，所述连接管三顶部固定连接有连接管四，所述连接管四顶端延伸至盖板顶部外侧，所述盖板顶部设有四个螺栓，四个所述螺栓底端均贯穿盖板并延伸至外壳内部，四个所述螺栓呈圆周状均匀分布，所述盖板与外壳贴合处设有密封垫。
[0010]优选的，所述连接管三底部固定连接有四个输送管且四个输送管呈直线状均匀分布，四个所述输送管外部均套设有滤袋本体，四个所述滤袋本体外部均设有卡箍且四个滤袋本体与四个输送管均通过卡箍固定连接。
[0011]优选的，所述外壳一侧外部设有排放管，所述排放管一端延伸至外壳内部。
[0012]优选的，所述转轴一与外壳、处理箱和立柱通过轴承连接。
[0013]优选的，所述转轴二与立柱和衔接板通过轴承连接。
[0014]优选的，所述转轴三与外壳通过轴承连接。
[0015]优选的，所述连接板与外壳通过轴承连接。
[0016]本技术的有益效果是：
[0017]1、本技术通过雾化喷头将药剂转化成雾状，然后雾化的药剂进入到处理箱内部，同时控制电机工作就可以使两个转轴二同时转动，这样就可以使搅拌杆一转动，并且两个转轴二转动的方向相反，这样就可以使药剂与废气充分地进行混合，从而避免混合不充分的现象，这样在进行脱硫脱硝时就不会出现药剂浪费的现象，可以降低脱硫脱硝的成本；
[0018]2、本技术通过辅助的设计在废气进入到外壳内部时会先经过滤袋本体，这样滤袋本体就可以将废气中的颗粒物质进行过滤吸附，这样就可以先对废气进行处理，并且盖板与外壳通过螺纹固定连接，滤袋本体与输送管均通过卡箍固定连接，这样就可以将盖板及盖板下方的部件一起从外壳内部取出，这样就可以对滤袋进行更换，从而一直保证对颗粒物质过滤吸附的效果。
附图说明
[0019]图1为本技术提供的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术提供的主视剖视图；
[0021]图3为本技术提供的图2中的A处放大图；
[0022]图4为本技术提供的旋转板、齿圈一和管道立体图；
[0023]图中：1外壳、2处理箱、3衔接板、4立柱、5电机、6转轴一、7转轴二、8搅拌杆一、9搅拌杆二、10旋转板、11管道、12连接管一、13雾化喷头、14转轴三、15固定板、16漏斗、17连接管二、18第一锥齿轮、19第二锥齿轮、20齿轮一、21齿圈一、22链轮、23链条、24盖板、25连接管三、26连接管四、27螺栓、28密封垫、29输送管、30滤袋本体、31卡箍、32排放管。
具体实施方式
[0024]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优
选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0025]参照附图1
‑
4，本技术提供的高温复合滤袋脱硫脱硝装置，包括外壳1，外壳1顶部开设有通槽，外壳1内部固定连接有处理箱2，外壳1顶部开设有空腔一，空腔一位于通槽一侧，外壳1内部设有辅助机构；
[0026]辅助机构包括两个衔接板3和立柱4，两个衔接板3与立柱4均固定连接在处理箱2内部且立柱4位于两个衔接板3内侧，立柱4内部开设有空腔二，外壳1顶部固定连接有电机5，电机5输出轴固定连接有转轴一6，转轴一6底端贯穿空腔一并延伸至空腔二内部，空腔二内部设有两个转轴二7，两个转轴二7外端分别连接在两个衔接板3内侧，两个转轴二7顶部与底部均固定连接有搅拌杆一8且搅拌杆一8呈U形，处理箱2顶部内部与底部内部均固定连接有两个搅拌杆二9，四个搅拌杆二9分别位于四个搅拌杆一8内部，外壳1内部连接有旋转板10，旋转板10位于处理箱2一侧，旋转板10一侧设有管道11，管道11一端贯穿旋转板10并延伸至旋转板10与处理箱2内侧，旋转板10一侧本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.高温复合滤袋脱硫脱硝装置，包括外壳（1），其特征在于：所述外壳（1）顶部开设有通槽，所述外壳（1）内部固定连接有处理箱（2），所述外壳（1）顶部开设有空腔一，所述空腔一位于通槽一侧，所述外壳（1）内部设有辅助机构；所述辅助机构包括两个衔接板（3）和立柱（4），两个所述衔接板（3）与立柱（4）均固定连接在处理箱（2）内部且立柱（4）位于两个衔接板（3）内侧，所述立柱（4）内部开设有空腔二，所述外壳（1）顶部固定连接有电机（5），所述电机（5）输出轴固定连接有转轴一（6），所述转轴一（6）底端贯穿空腔一并延伸至空腔二内部，所述空腔二内部设有两个转轴二（7），两个所述转轴二（7）外端分别连接在两个衔接板（3）内侧，两个所述转轴二（7）顶部与底部均固定连接有搅拌杆一（8）且搅拌杆一（8）呈U形，所述处理箱（2）顶部内部与底部内部均固定连接有两个搅拌杆二（9），四个所述搅拌杆二（9）分别位于四个搅拌杆一（8）内部，所述外壳（1）内部连接有旋转板（10），所述旋转板（10）位于处理箱（2）一侧，所述旋转板（10）一侧设有管道（11），所述管道（11）一端贯穿旋转板（10）并延伸至旋转板（10）与处理箱（2）内侧，所述旋转板（10）一侧固定连接有连接管一（12），所述连接管一（12）贯穿管道（11），所述处理箱（2）内部设有两个雾化喷头（13），两个所述雾化喷头（13）一端均贯穿旋转板（10）并与连接管一（12）固定连接，所述空腔一内部设有转轴三（14），所述转轴三（14）底端延伸至旋转板（10）一侧，所述外壳（1）内部固定连接有固定板（15）且固定板（15）位于旋转板（10）一侧，所述固定板（15）一侧设有漏斗（16），所述漏斗（16）一端贯穿固定板（15）并延伸至管道（11）内部，所述外壳（1）底部外侧设有连接管二（17），所述连接管二（17）一端贯穿漏斗（16）并与连接管一（12）连接且与连接管一（12）通过密封轴承连接，所述连接管二（17）呈L状，所述通槽内部设有辅助组件且辅助组件延伸至外壳（1）内部。2.根据权利要求1所述的高温复合滤袋脱硫脱硝装置，其特征在于：所述转轴一（6）底端固定连接有第一锥齿轮（18），所述第一锥齿轮（18）顶部设...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘青龙，
申请(专利权)人：上海烽晔新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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