一种节能型风冷变压器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种节能型风冷变压器，属于风冷变压器技术领域，现有的吹风散热不均匀能量消耗较大，且未对热量进行有效回收，本实用新型专利技术的箱体底座上设置多组散风槽，箱体顶部的内侧出风口，箱体一侧安装有热回收循环风机构，该热回收循环风机构包括由上而下依次连通的热回收箱、除湿箱和动力箱，热回收箱和出风口连通，动力箱与多组散风槽连通，通过动力箱的驱动将箱体内的热流吸入热回收箱进行降温和热回收后进入除湿箱，除湿箱对降温的气流进行除湿确保空气的干燥，最终降温的气流经过动力箱抽排由箱体底部的多组散风槽由下而上对变压器进行喷射均匀降温散热，基于热气上升的原理，此种流道设计有利于气流的循环，降低驱动循环风的能耗。驱动循环风的能耗。驱动循环风的能耗。

【技术实现步骤摘要】
一种节能型风冷变压器


[0001]本技术涉及风冷变压器
，具体涉及一种节能型风冷变压器。

技术介绍

[0002]变压器在运行过程中会产生大量的热能，传统的散热方式普遍采用油浸式或送风冷却，油浸式是将变压器浸入循环降温的导热油装置内，其日常的运营维保和制造成本相对较高，且对存放场所条件要求较高；而较为普遍采用的循环风散热方式通过在箱体两侧设置风机组进行吹风散热，一方面是侧向吹风散热不均匀，同时产生的热气进入房间内还需要空调系统进行降温冷却，能量消耗较大；另一方面未对热量进行有效的回收。
[0003]基于上述问题，本技术提出一种节能型风冷变压器。

技术实现思路

[0004]针对上述技术背景中的问题，本技术目的是提供一种节能型风冷变压器，系统的解决了
技术介绍
中所提现有的吹风散热不均匀能量消耗较大且未对热量进行有效回收的问题。
[0005]为了实现以上目的，本技术采用的技术方案为：
[0006]一种节能型风冷变压器，包括箱体以及箱体内安装的变压器，所述箱体底部的底座上设置多组散风槽，所述箱体顶部的内侧出风口，所述箱体背部安装有连通多组所述散风槽和所述出风口的热回收循环风机构；
[0007]该热回收循环风机构包括由上而下依次连通的热回收箱、除湿箱和动力箱，其中，所述热回收箱和所述出风口连通，所述热回收箱连接外界的热回收循环系统，所述动力箱与多组所述散风槽连通。
[0008]进一步的，所述热回收箱通过上风箱与所述出风口连通，同时所述热回收箱上下端贯穿安装多根能够进行热交换的散热管，多根所述散热管顶端连通所述上风箱，多根所述散热管底端连通所述除湿箱。
[0009]更进一步的，所述热回收箱两侧对称设有连接外界的热回收循环系统的热交换介质入口接头和热交换介质出口接头。
[0010]更进一步的，所述除湿箱内安装有除湿过滤网，同时所述除湿箱一侧可拆卸安装有封板。
[0011]更进一步的，所述除湿箱底部连通所述动力箱，所述动力箱内安装有多组风扇组，所述动力箱底部通过多根风管连通所述底座上设有的多组所述散风槽。
[0012]更进一步的，所述散风槽前端安装有将气流向上引流的底面呈弧形的扰流块。
[0013]进一步的，所述箱体顶部的顶板上安装有将上升气流向所述出风口引入的引流块。
[0014]与现有技术相比，本技术具有以下优点：
[0015](1)本技术中通过在箱体底部的底座上设置多组散风槽，箱体顶部的内侧出
风口，箱体背部安装有连通多组散风槽和出风口的热回收循环风机构，该热回收循环风机构包括由上而下依次连通的热回收箱、除湿箱和动力箱，其中，热回收箱和出风口连通，热回收箱连接外界的热回收循环系统，动力箱与多组散风槽连通，通过动力箱的驱动将箱体内的热流吸入热回收箱进行降温和热回收后进入除湿箱，除湿箱对降温的气流进行除湿确保空气的干燥，最终降温的气流经过动力箱抽排由箱体底部的多组散风槽由下而上对变压器进行喷射均匀降温散热，同时由于热气上升的物理学原理，此种流道设计有利于气流的循环，降低驱动循环风的能耗。
附图说明
[0016]图1为本技术实施例提供的节能型变压器立体图；
[0017]图2为本技术实施例提供的节能型变压器去除柜门立体图；
[0018]图3为本技术实施例提供的节能型变压器去除柜门、变压器立体图一；
[0019]图4为本技术实施例提供的节能型变压器去除柜门、变压器立体图二；
[0020]图5为本技术实施例提供的热回收循环风机构立体图；
[0021]图6为本技术实施例提供的热回收循环风机构半剖立体图。
[0022]图中：1、箱体；2、底座；3、顶板；4、变压器；5、引流块；6、出风口；7、上风箱；8、热回收箱；81、热交换介质入口接头；82、热交换介质出口接头；9、散热管；10、除湿箱；101、封板；11、除湿过滤网；12、动力箱；13、风扇组；14、风管；15、散风槽；151、扰流块。
具体实施方式
[0023]以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。
[0024]如图1
‑
6所示，一种节能型风冷变压器，包括箱体1以及箱体1内安装的变压器4，箱体1底部的底座2上设置多组散风槽15，箱体1顶部的内侧出风口6，箱体1背部安装有连通多组散风槽15和出风口6的热回收循环风机构；该热回收循环风机构包括由上而下依次连通的热回收箱8、除湿箱10和动力箱12，其中，热回收箱8和出风口6连通，热回收箱8连接外界的热回收循环系统，动力箱12与多组散风槽15连通。
[0025]在本实施例中，通过动力箱12的驱动将箱体1内的热流吸入热回收箱8进行降温和热回收后进入除湿箱10，除湿箱10对降温的气流进行除湿确保空气的干燥，最终降温的气流经过动力箱12抽排由箱体1底部的多组散风槽15由下而上对变压器4进行喷射均匀降温散热，同时由于热气上升的物理学原理，此种流道设计有利于气流的循环，降低驱动循环风的能耗。
[0026]如图5、6所示，热回收箱8通过上风箱7与出风口6连通，同时热回收箱8上下端贯穿安装多根能够进行热交换的散热管9，多根散热管9顶端连通上风箱7，多根散热管9底端连通除湿箱10，散热管9采用铜管，热气流经过出风口6进入上风箱7，并由上风箱7进入多根散热管9，多根散热管9与热回收箱8内的热交换介质交换热量后进入底部的除湿箱10。
[0027]如图5、6所示，热回收箱8两侧对称设有连接外界的热回收循环系统的热交换介质入口接头81和热交换介质出口接头82，热回收循环系统通过将热交换介质循环穿过热回收箱8内与多根通知的散热管9发生热交换，进行热量吸收回收，实现废热回收的功能。
[0028]如图6所示，除湿箱10内安装有除湿过滤网11，同时除湿箱10一侧可拆卸安装有封板101，通过设置封板101便于拆卸除湿过滤网11，除湿过滤网11采用型号为PP瓦楞过滤网。
[0029]如图5、6所示，除湿箱10底部连通动力箱12，动力箱12内安装有多组风扇组13，动力箱12底部通过三根风管14连通底座2上设有的三组散风槽15，通过控制风扇组13转动在增加对降温的气流循环通入散风槽15。风管14的数量与散风槽15的数量相对应，风管14向下设置，并设有与散风槽15相对的开口。
[0030]如图3所示，散风槽15前端安装有将气流向上引流的扰流块151，通过设置扰流块151改变气流方向，由水平向上，加速对变压器4的降温热交换。
[0031]如图4所示，箱体1顶部的顶板3上安装有将上升气流向出风口6引入的底面呈弧形的引流块5，通过设置底面呈弧形的引流块5利于将热流快速汇集通向出风口6，避免热气逃逸。
[0032]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能型风冷变压器，包括箱体(1)以及箱体(1)内安装的变压器(4)，其特征在于，所述箱体(1)底部的底座(2)上设置多组散风槽(15)，所述箱体(1)顶部的内侧出风口(6)，所述箱体(1)背部安装有连通多组所述散风槽(15)和所述出风口(6)的热回收循环风机构；该热回收循环风机构包括由上而下依次连通的热回收箱(8)、除湿箱(10)和动力箱(12)，其中，所述热回收箱(8)和所述出风口(6)连通，所述热回收箱(8)连接外界的热回收循环系统，所述动力箱(12)与多组所述散风槽(15)连通。2.根据权利要求1所述的一种节能型风冷变压器，其特征在于，所述热回收箱(8)通过上风箱(7)与所述出风口(6)连通，同时所述热回收箱(8)上下端贯穿安装多根能够进行热交换的散热管(9)，多根所述散热管(9)顶端连通所述上风箱(7)，多根所述散热管(9)底端连通所述除湿箱(10)。3.根据权利要求2所述的一种节能型风冷变...

【专利技术属性】
技术研发人员：娄灵杰，熊安，胡胄，陈洪，王灵，陈林，侯伟，
申请(专利权)人：浙江启明电力集团有限公司，
类型：新型
国别省市：